【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑加工生产，尤其涉及大型储能盒上盖注塑模具。
技术介绍
1、目前储能集装箱内储能单元体积较小，对应的储能单元上盖尺寸也较小，上盖长度尺寸一般1米左右。而大型储能盒上盖尺寸可超过2米，宽度尺寸可超过1米，现有技术量产的大型储能盒上盖多为吸塑生产，生产中良率低，往往在外观和内在质量上存在问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为解决上述现有技术不足，提供了一种大型储能盒上盖注塑模具，通过注塑加工生产大型储能盒上盖。
2、本技术提供的技术方案是：一种大型储能盒上盖注塑模具，包括定模、动模、浇注系统、顶出系统和抽芯系统，其特征在于，所述定模包括顶板、热流道板和型腔板，所述热流道板固定在顶板上，所述型腔板固定在热流道板上，所述动模包括型芯板、底板、方铁，所述方铁固定在底板上，所述型芯板固定在方铁上，所述浇注系统安装固定在顶板和热流道板之间，所述顶出系统安装固定在动模上，所述抽芯系统安装在定模或动模上；
3、所述浇注系统，安装连接在顶板上的热流道板上，所述热流道板开有流道孔洞，所述型腔板也开有流道孔洞，与热流道板流道孔洞对应，所述热流道主体设有流道管，安装固定在热流道板上，所述流道管穿过热流道板流道孔洞和型腔板的流道孔洞，所述热流道主体及流道管a，开有连通的流道和阀针孔,油缸一固定在热流道主体上，阀针与油缸一活塞连接，活动安装在热流道主体及流道管的阀针孔中；
4、所述顶出系统安装固定在定模和动模上，其包括顶块机构和气顶机构，所述顶块机构包括油缸三
5、所述抽芯系统安装固定在型腔板和型芯板之间。
6、所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述热流道板开有流道孔洞，所述孔洞点位数量为18个-40个。
7、所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述顶块杆数量为30个-50个。
8、所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述型芯板设有加强筋槽，其一侧为近顶出侧，对侧的另一侧为远顶出侧，所述顶块或悬挂顶块均统一靠加强筋槽同一侧，即近顶出侧。
9、所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述顶块或悬挂顶块相距加强筋槽顶出侧10毫米-20毫米。
10、所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，对应于流道管，在型芯板侧设置等壁厚加胶的加强筋坑。
11、所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述抽芯系统采用定模弹块抽芯机构，其包括弹块主体、导向柱、气动弹簧、限位块，导向柱、气动弹簧和限位块固定在定模的型腔板1上，所述弹块主体设有导向孔，活套在导向柱上，并被气动弹簧抵顶。
12、所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述抽芯系统采用定模油缸抽芯机构，其包括抽芯块、驱动块、油缸二、限位件，所述驱动块设有斜面，其斜面上设有t形块，抽芯块设有对应的斜面，其斜面上设有t形槽，并安装在型腔板所设的滑槽中，所述抽芯块的t形槽与驱动块相对应的t形块安装连接，且它们二者的斜面相接触，所述油缸二、限位件固定在型腔板1上。
13、所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述抽芯系统采用动模斜顶抽芯机构，其包括斜顶块、斜顶杆、斜顶座、滑块、紧固螺母，所述斜顶座设有滑槽，倾斜固定安装在顶针板上，所述滑块安装在斜顶座的滑槽中，所述斜顶杆2一端通过紧固螺母与滑块连接，另一端与斜顶块连接，形成倾斜状态。
14、所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，还包括冷却装置，其在斜顶杆中间设置了空心水路，通过水温机及水管，连接一支斜顶杆的中间水路，有通过水管连通另一支斜顶杆的中间水路，再通过水管连接水温机，形成循环冷却水路。
15、本技术大型储能盒上盖注塑模具，设计科学合理，机构简单实用，可以注塑生产大型的储能箱内单元上盖等注塑产品，通过在注塑、顶出、抽芯等多方面，确保产品质量，实现稳定量产，使产品使用寿命更长，同时，操作使用方便，作用安全可靠，节约成本，降低劳动强度，提升工作效率。
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1.一种大型储能盒上盖注塑模具，包括定模(3)、动模(7)、浇注系统(6)、顶出系统(5)和抽芯系统(4)，其特征在于，所述定模(3)包括顶板(34)、热流道板(35)和型腔板(1)，所述热流道板(35)固定在顶板(34)上，所述型腔板(1)固定在热流道板(35)上，所述动模(7)包括型芯板(2)、底板(33)、方铁(32)，所述方铁(32)固定在底板(33)上，所述型芯板(2)固定在方铁(32)上，所述浇注系统(6)安装固定在顶板(34)和热流道板(35)之间，所述顶出系统(5)安装固定在动模(7)上，所述抽芯系统(4)安装在定模(3)或动模(7)上；
2.根据权利要求1所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述热流道板(35)开有流道孔洞，所述孔洞点位数量为18个-40个。
3.根据权利要求1所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述顶块杆(38)数量为30个-50个。
4.根据权利要求1所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述型芯板(2)设有加强筋槽(2a)，其一侧为近顶出侧，对侧的另一侧为远顶出侧，所述顶块(39)或悬挂顶块(4
5.根据权利要求4所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述顶块(39)或悬挂顶块(40)相距加强筋槽(2a)顶出侧10毫米-20毫米。
6.根据权利要求1所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，对应于流道管(37a)，在型芯板(2)侧设置等壁厚加胶的加强筋坑(2b)。
7.根据权利要求1所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述抽芯系统(4)采用定模弹块抽芯机构，其包括弹块主体(12)、导向柱(13)、气动弹簧(14)、限位块(15)，导向柱(13)、气动弹簧(14)和限位块(15)固定在定模(3)的型腔板(1)上，所述弹块主体(12)设有导向孔(16)，活套在导向柱(13)上，并被气动弹簧(14)抵顶。
8.根据权利要求1所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述抽芯系统(4)采用定模油缸抽芯机构，其包括抽芯块(17)、驱动块(18)、油缸二(19)、限位件(20)，所述驱动块(18)设有斜面，其斜面上设有T形块，抽芯块(17)设有对应的斜面，其斜面上设有T形槽，并安装在型腔板(1)所设的滑槽中，所述抽芯块(17)的T形槽与驱动块(18)相对应的T形块安装连接，且它们二者的斜面相接触，所述油缸二(19)、限位件(20)固定在型腔板(1)上。
9.根据权利要求1所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述抽芯系统(4)采用动模斜顶抽芯机构，其包括斜顶块(21)、斜顶杆(22)、斜顶座(23)、滑块(24)、紧固螺母(25)，所述斜顶座(23)设有滑槽，倾斜固定安装在顶针板(26)上，所述滑块(24)安装在斜顶座(23)的滑槽中，所述斜顶杆(22)一端通过紧固螺母(25)与滑块(24)连接，另一端与斜顶块(21)连接，形成倾斜状态。
10.根据权利要求9所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，还包括冷却装置，其在斜顶杆(22)中间设置了空心水路，通过水温机及水管，连接一支斜顶杆(22)的中间水路，有通过水管连通另一支斜顶杆的中间水路，再通过水管连接水温机，形成循环冷却水路。
...【技术特征摘要】
1.一种大型储能盒上盖注塑模具，包括定模(3)、动模(7)、浇注系统(6)、顶出系统(5)和抽芯系统(4)，其特征在于，所述定模(3)包括顶板(34)、热流道板(35)和型腔板(1)，所述热流道板(35)固定在顶板(34)上，所述型腔板(1)固定在热流道板(35)上，所述动模(7)包括型芯板(2)、底板(33)、方铁(32)，所述方铁(32)固定在底板(33)上，所述型芯板(2)固定在方铁(32)上，所述浇注系统(6)安装固定在顶板(34)和热流道板(35)之间，所述顶出系统(5)安装固定在动模(7)上，所述抽芯系统(4)安装在定模(3)或动模(7)上；
2.根据权利要求1所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述热流道板(35)开有流道孔洞，所述孔洞点位数量为18个-40个。
3.根据权利要求1所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述顶块杆(38)数量为30个-50个。
4.根据权利要求1所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述型芯板(2)设有加强筋槽(2a)，其一侧为近顶出侧，对侧的另一侧为远顶出侧，所述顶块(39)或悬挂顶块(40)均统一靠加强筋槽(2a)同一侧，即近顶出侧。
5.根据权利要求4所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，所述顶块(39)或悬挂顶块(40)相距加强筋槽(2a)顶出侧10毫米-20毫米。
6.根据权利要求1所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，对应于流道管(37a)，在型芯板(2)侧设置等壁厚加胶的加强筋坑(2b)。
7.根据权利要求1所述大型储能盒上盖注塑模具，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩祥，周凯，陶京波，
申请(专利权)人：江苏新泉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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