【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢，具体为一种管桩端板的带钢切割装置。
技术介绍
1、管桩本体生产过程中，其中很重要的一个步骤是端板的加工首先要将未成型的带钢原料拉直，按需求的规格切断，再加工成圆柱筒，焊接首尾，成为成型的带钢。
2、但是，由于企业会生成多种不同宽度的带钢，因此用于切割作业的作业区域通常独立设置以方便更换，但是这种设置方式需要储备多种不同尺寸的作业板以适配不同尺寸的带钢，从而造成企业的额外支出，同时作业中或作业前对作业板进行更换也会导致生产效率的下降，进而影响企业的生成率。
3、同时市面上及时有可以扩大作业面积的作业板，其扩大方式基本采用额外拼装的方式，虽然能够实现在不更换基本作业板的前提下完成扩大作业面积的目的，但是与更换作业板一样需消耗额外的拼装以及拆卸时间，依然存在影响生产效率的问题，同时由于拼接的作业板存在一定的装配间隙，容易导致带钢边缘出现弯曲需要进行后续的修正作业，一定程度上其生产效率低于更换作业板的模式
技术实现思路
1、本技术提供了一种管桩端板的带钢切割装置，具备了从而使得在不更换切割工位板的前提下，扩大了切割工位板的作业面积，使得切割工位板可以适用于超过当前尺寸的带钢的有益效果，通过定位夹对带钢进行限位，从而使其在扩展工位板的扩展区域上保持水平，并能够被定位夹夹持，以提高带钢在裁剪过程中的稳定性解决了上述
技术介绍
中所提到的传统作业板适用性低，拼接式作业板容易造成次品率的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种管桩端板的带钢切割装置，
3、所述调节机构包括开设在所述切割工位板内的调节槽，所述调节槽内滑动设置有与之适配的扩展工位板，且所述扩展工位板用于扩大所述切割工位板的作业面积。
4、作为本技术所述管桩端板的带钢切割装置的一种可选方案，其中：所述切割工位板内转动设置有螺杆，所述扩展工位板设置在所述螺杆上并与所述螺杆啮合连接，所述螺杆用于驱动所述扩展工位板在所述切割工位板内进行滑动。
5、作为本技术所述管桩端板的带钢切割装置的一种可选方案，其中：所述扩展工位板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述螺杆连接，所述驱动电机用于驱动所述螺杆在所述扩展工位板内进行转动。
6、作为本技术所述管桩端板的带钢切割装置的一种可选方案，其中：所述切割工位板内还设置有限位机构，所述扩展工位板还通过所述限位机构与所述切割工位板之间进行滑动连接；
7、所述限位机构包括开设在所述切割工位板上的限位槽，所述扩展工位板上设置有与所述限位槽相互适配的限位块，且所述限位块滑动设置在所述限位槽内。
8、作为本技术所述管桩端板的带钢切割装置的一种可选方案，其中：所述扩展工位板上还设置有电机座，所述驱动电机通过所述电机座设置在所述扩展工位板上。
9、作为本技术所述管桩端板的带钢切割装置的一种可选方案，其中：所述扩展工位板上还设置有定位夹，所述定位夹用于对钢片进行校准，所述定位夹上设置有垫片，所述垫片用于减缓定位夹的磨损率。
10、作为本技术所述管桩端板的带钢切割装置的一种可选方案，其中：所述定位夹上设置有连接机构，所述垫片通过所述定位夹插接在所述定位夹上；
11、所述连接机构包括开设在定位夹上的插槽，所述垫片上设置有与所述插槽相互适配的插块，且所述插块插接在所述插槽内。
12、作为本技术所述管桩端板的带钢切割装置的一种可选方案，其中：所述插槽内还设置有固定机构，所述固定机构用于加强所述插块与所述插槽的配合；
13、所述固定机构包括设置在所述插槽内的固定磁杆，且所述固定磁杆安装在所述定位夹上，所述插块上开设有固定插孔，且所述固定插孔与所述固定磁杆相互适配，所述固定磁杆插接在所述固定插孔内。
14、本技术具备以下有益效果：
15、1、该管桩端板的带钢切割装置，通过调节槽和扩展工位板的相互配合，从而使得在不更换切割工位板的前提下，扩大了切割工位板的作业面积，使得切割工位板可以适用于超过当前尺寸的带钢，进而提高了切割工位板的实用性，降低了客户需要储备多个不同尺寸的切割工位板进行加工所带来的额外支出，同时通过扩展工位板，可以更快速的调整切割工位板的作业面积，也一定程度上的提高了生产效率。
16、2、该管桩端板的带钢切割装置，因此为了提高扩展工位板的实用性，并且提高在切割过程中，带钢在切割工位板上的稳定性，在扩展工位板上还设置有定位夹，定位夹通过螺杆可拆卸安装在扩展工位板上，以方便维修，通过定位夹对带钢进行限位，从而使其在扩展工位板的扩展区域上保持水平，并能够被定位夹夹持，以提高带钢在裁剪过程中的稳定性。
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1.一种管桩端板的带钢切割装置，包括上料运输带(1)、下料运输带(2)以及切割工位板(3)，其特征在于：上料运输带(1)和下料运输带(2)对称设置在切割工位板(3)的两侧，所述切割工位板(3)上设置有调节机构，所述调节机构用于扩大所述切割工位板(3)的作业面积；
2.根据权利要求1所述的管桩端板的带钢切割装置，其特征在于：所述切割工位板(3)内转动设置有螺杆(5)，所述扩展工位板(42)设置在所述螺杆(5)上并与所述螺杆(5)啮合连接，所述螺杆(5)用于驱动所述扩展工位板(42)在所述切割工位板(3)内进行滑动。
3.根据权利要求2所述的管桩端板的带钢切割装置，其特征在于：所述扩展工位板(42)上设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与所述螺杆(5)连接，所述驱动电机(6)用于驱动所述螺杆(5)在所述扩展工位板(42)内进行转动。
4.根据权利要求3所述的管桩端板的带钢切割装置，其特征在于：所述切割工位板(3)内还设置有限位机构，所述扩展工位板(42)还通过所述限位机构与所述切割工位板(3)之间进行滑动连接；
5.根据权利
6.根据权利要求5所述的管桩端板的带钢切割装置，其特征在于：所述扩展工位板(42)上还设置有定位夹(9)，所述定位夹(9)用于对钢片进行校准，所述定位夹(9)上设置有垫片(10)，所述垫片(10)用于减缓定位夹(9)的磨损率。
7.根据权利要求6所述的管桩端板的带钢切割装置，其特征在于：所述定位夹(9)上设置有连接机构，所述垫片(10)通过所述定位夹(9)插接在所述定位夹(9)上；
8.根据权利要求7所述的管桩端板的带钢切割装置，其特征在于：所述插槽(111)内还设置有固定机构，所述固定机构用于加强所述插块(112)与所述插槽(111)的配合；
...【技术特征摘要】
1.一种管桩端板的带钢切割装置，包括上料运输带(1)、下料运输带(2)以及切割工位板(3)，其特征在于：上料运输带(1)和下料运输带(2)对称设置在切割工位板(3)的两侧，所述切割工位板(3)上设置有调节机构，所述调节机构用于扩大所述切割工位板(3)的作业面积；
2.根据权利要求1所述的管桩端板的带钢切割装置，其特征在于：所述切割工位板(3)内转动设置有螺杆(5)，所述扩展工位板(42)设置在所述螺杆(5)上并与所述螺杆(5)啮合连接，所述螺杆(5)用于驱动所述扩展工位板(42)在所述切割工位板(3)内进行滑动。
3.根据权利要求2所述的管桩端板的带钢切割装置，其特征在于：所述扩展工位板(42)上设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与所述螺杆(5)连接，所述驱动电机(6)用于驱动所述螺杆(5)在所述扩展工位板(42)内进行转动。
4.根据权利要求3所述的管桩端板的带钢切割装置，其特征在于：所述切割工位板(3)内还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈四海，
申请(专利权)人：泰州润伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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