一种耐磨式电缸制造技术

本技术涉及电缸技术领域的一种耐磨式电缸，包括第一防护壳、第二防护壳、电动机、滚珠丝杆、丝杆套，所述第一防护壳、第二防护壳为一体式L型，所述第二防护壳的内壁底面设有电动机，所述第一防护壳的内壁竖直设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面配合使用有丝杆套。通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合连接，可以改变传统皮带轮传动连接的方式，提高耐磨损程度，同时第一锥齿轮、第二锥齿轮的使用，传动效率要高于皮带轮，这有助于减少能量的损失，提高电缸的工作效率，能够承受更大的负载，能够更好地应对电缸的各种工作需求，更为精确，能在较为恶劣的环境中工作，而不会像皮带轮那样容易受到污染或温度的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缸，特别是涉及一种耐磨式电缸。

技术介绍

1、电缸是一种电动执行器，主要用于将电能转换为机械运动，广泛应用于工业自动化系统中的运动控制。它由一个电动机、一个传动机构和一个执行机构组成。电动机提供动力，传动机构将旋转运动转换为线性运动，执行机构则将线性运动转换为推力或拉力。由于其结构紧凑、可靠性高、精度高、抗干扰能力强以及节省空间等优点，电缸在工业、冶金、化工、建筑、交通等众多领域都有广泛的应用。

2、现有的电缸传动机构主要包括传动皮带，然而在长期使用过程中，由于环境、负载、操作不当等原因，电缸皮带会与传动轮、负载等产生摩擦，摩擦会导致皮带逐渐磨损，此外，皮带在长时间运转过程中，由于振动、负载等因素，会产生持续的摩擦和磨损，因此为了提高电缸的耐磨程度，保持运作寿命，为此我们提出一种耐磨式电缸。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术提供了一种耐磨式电缸，具有通过优传动机构，提高电缸使用状态下的耐磨效果。

2、本技术的技术方案是：

3、一种耐磨式电缸，包括第一防护壳、第二防护壳、电动机、滚珠丝杆、丝杆套，所述第一防护壳、第二防护壳为一体式l型，所述第二防护壳的内壁底面设有电动机，所述第一防护壳的内壁竖直设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面配合使用有丝杆套,所述丝杆套的顶端设有输出头，所述电动机和滚珠丝杆之间设有传动机构，所述传动机构包括转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述滚珠丝杆的底端连接有第二锥齿轮，所述电动机的输出端转动配合有转轴，所述转轴远离电动机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述丝杆套的外表面与第一防护壳之间设有导向组件。

4、在进一步的技术方案中，所述第一防护壳、第二防护壳的一侧壁分别设有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板的四角处均固定安装有凸块，所述凸块的表面开设有预留孔，所述预留孔的内壁插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与第一防护壳、第二防护壳螺纹配合。

5、在进一步的技术方案中，所述第一防护壳、第二防护壳的开口处均开设有四个凹口，所述凸块插设在凹口的内壁，且凸块通过凹口与第一防护壳、第二防护壳的表面齐平。

6、在进一步的技术方案中，所述导向组件包括导出口、滑条、导向槽，所述第一防护壳的顶面中心处开设有导出口，所述丝杆套的外壁与导出口的内壁紧密贴合，所述导出口的内壁两侧均开设有导向槽，所述丝杆套的两侧壁均固定安装有滑条，所述滑条和导向槽的内壁滑动配合。

7、在进一步的技术方案中，所述滚珠丝杆的底端与第二锥齿轮的顶面之间固定连接有连轴，所述第一防护壳的内壁底部固定安装有垫板，所述垫板的表面中心处插设有轴承圈，所述连轴的外表面固定在轴承圈的内壁。

8、在进一步的技术方案中，所述转轴的外表面固定安装有轴承架，所述轴承架的底面固定在第二防护壳的内壁底面。

9、本技术的有益效果是：

10、1、通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合连接，可以改变传统皮带轮传动连接的方式，提高耐磨损程度，同时第一锥齿轮、第二锥齿轮的使用，传动效率要高于皮带轮，这有助于减少能量的损失，提高电缸的工作效率，能够承受更大的负载，能够更好地应对电缸的各种工作需求，更为精确，能在较为恶劣的环境中工作，而不会像皮带轮那样容易受到污染或温度的影响；

11、2、通过设置第一密封板、第二密封板，可以使电缸的壳体方便打开，利于维护工作的进行。

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【技术保护点】

1.一种耐磨式电缸，包括第一防护壳(1)、第二防护壳(2)、电动机(3)、滚珠丝杆(11)、丝杆套(12)，所述第一防护壳(1)、第二防护壳(2)为一体式L型，所述第二防护壳(2)的内壁底面设有电动机(3)，所述第一防护壳(1)的内壁竖直设有滚珠丝杆(11)，所述滚珠丝杆(11)的外表面配合使用有丝杆套(12),所述丝杆套(12)的顶端设有输出头(13)，所述电动机(3)和滚珠丝杆(11)之间设有传动机构，其特征在于：所述传动机构包括转轴(5)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)，所述滚珠丝杆(11)的底端连接有第二锥齿轮(7)，所述电动机(3)的输出端转动配合有转轴(5)，所述转轴(5)远离电动机(3)的一端固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)啮合连接，所述丝杆套(12)的外表面与第一防护壳(1)之间设有导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨式电缸，其特征在于：所述第一防护壳(1)、第二防护壳(2)的一侧壁分别设有第一密封板(17)和第二密封板(18)，所述第一密封板(17)和第二密封板(18)的四角处均固定安装有凸块(19)，所述凸块(19)的表面开设有预留孔(20)，所述预留孔(20)的内壁插设有紧固螺栓(22)，所述紧固螺栓(22)与第一防护壳(1)、第二防护壳(2)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨式电缸，其特征在于：所述第一防护壳(1)、第二防护壳(2)的开口处均开设有四个凹口(21)，所述凸块(19)插设在凹口(21)的内壁，且凸块(19)通过凹口(21)与第一防护壳(1)、第二防护壳(2)的表面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨式电缸，其特征在于：所述导向组件包括导出口(14)、滑条(15)、导向槽(16)，所述第一防护壳(1)的顶面中心处开设有导出口(14)，所述丝杆套(12)的外壁与导出口(14)的内壁紧密贴合，所述导出口(14)的内壁两侧均开设有导向槽(16)，所述丝杆套(12)的两侧壁均固定安装有滑条(15)，所述滑条(15)和导向槽(16)的内壁滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨式电缸，其特征在于：所述滚珠丝杆(11)的底端与第二锥齿轮(7)的顶面之间固定连接有连轴(8)，所述第一防护壳(1)的内壁底部固定安装有垫板(9)，所述垫板(9)的表面中心处插设有轴承圈(10)，所述连轴(8)的外表面固定在轴承圈(10)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨式电缸，其特征在于：所述转轴(5)的外表面固定安装有轴承架(4)，所述轴承架(4)的底面固定在第二防护壳(2)的内壁底面。

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨式电缸，包括第一防护壳(1)、第二防护壳(2)、电动机(3)、滚珠丝杆(11)、丝杆套(12)，所述第一防护壳(1)、第二防护壳(2)为一体式l型，所述第二防护壳(2)的内壁底面设有电动机(3)，所述第一防护壳(1)的内壁竖直设有滚珠丝杆(11)，所述滚珠丝杆(11)的外表面配合使用有丝杆套(12),所述丝杆套(12)的顶端设有输出头(13)，所述电动机(3)和滚珠丝杆(11)之间设有传动机构，其特征在于：所述传动机构包括转轴(5)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)，所述滚珠丝杆(11)的底端连接有第二锥齿轮(7)，所述电动机(3)的输出端转动配合有转轴(5)，所述转轴(5)远离电动机(3)的一端固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)啮合连接，所述丝杆套(12)的外表面与第一防护壳(1)之间设有导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨式电缸，其特征在于：所述第一防护壳(1)、第二防护壳(2)的一侧壁分别设有第一密封板(17)和第二密封板(18)，所述第一密封板(17)和第二密封板(18)的四角处均固定安装有凸块(19)，所述凸块(19)的表面开设有预留孔(20)，所述预留孔(20)的内壁插设有紧固螺栓(22)，所述紧固螺栓(22)与第一防护壳(1)、第二防...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭维成，金鑫，
申请(专利权)人：苏州通又盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：