一种分体式金属管弯制用模具制造技术

本技术提供的分体式金属管弯制用模具，包括呈盘状的模具本体和模具条，通过使模具条可拆卸地套设在模具本体外侧，使模具条具有半圆弧状的弯曲部，在模具条的外侧壁设置用于弯制金属管的弯制槽，使弯制槽沿模具条的延伸方向延伸，使弯制槽贯穿模具条的两端面，在将模具条安装在模具本体外侧后，即可正常进行金属管的弯制，当所需弯制的金属管弯曲半径发生变化时，仅需拆卸模具条，更换符合要求弯曲半径的模具条即可，模具条重量相对较轻，更换操作简单方便，同时，模具条的制作成本远低于整个模具本体，多个模具条的配备所需的资金少，不会造成较大的资金沉淀，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属管弯制，具体涉及一种分体式金属管弯制用模具。

技术介绍

1、金属管是制备换热器、散热器等设备的常见材料，用于形成流体通道，为实现流体通道的迂回，需要对金属管进行弯制，使其具有一定的弯曲半径，现有的弯制方式大多采用弯管机进行，通过使金属管贴合弯管机模具上的凹槽，使金属管形成到一定的弯曲半径。

2、由于弯管机的模具大多为整体式模具，在弯制多种弯曲半径的金属管时，特别是弯制大弯曲半径(300mm以上)的金属管时(如大型燃烧器)，模具的尺寸大、重量重、数量多，不仅模具的更换操作不便，也会造成较大的资金沉淀，成本高。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服现有技术中的一个或多个缺点，提供一种分体式金属管弯制用模具。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，分体式金属管弯制用模具，包括：呈盘状的模具本体和可拆卸地套设在所述模具本体外侧的模具条，所述模具条具有半圆弧状的弯曲部，所述模具条的外侧壁设有用于弯制金属管的弯制槽，所述弯制槽沿所述模具条的延伸方向延伸，所述弯制槽贯穿所述模具条的两端面。

3、优选地，所述分体式金属管弯制用模具还包括用于将所述模具条锁紧在所述模具本体外侧的榫卯对位组件，所述榫卯对位组件包括开设于所述模具本体外侧壁的第一凹槽、开设于所述模具条内侧壁的第二凹槽，以及，榫头销，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置，所述榫头销沿上下方向插设在所述第一凹槽及所述第二凹槽内。

4、进一步优选地，所述第一凹槽贯穿所述模具本体的上表面和/或下表面。

5、进一步优选地，所述第二凹槽贯穿所述模具条的上表面和/或下表面。

6、进一步优选地，所述第二凹槽至少有两个，这两个所述第二凹槽位于在所述弯曲部的内侧壁。

7、进一步优选地，所述第二凹槽与所述弯制槽相间隔。

8、进一步优选地，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽为矩形槽，所述榫头销的外壁贴合所述第一凹槽及所述第二凹槽的内壁。

9、进一步优选地，所述榫卯对位组件还包括开设于所述模具条上的沉头孔、开设于所述模具本体外侧壁的螺纹孔，以及锁紧螺栓，在所述模具条套设在所述模具本体外侧时，所述沉头孔与所述螺纹孔对应设置，所述锁紧螺栓贯穿所述沉头孔并拧紧在所述螺纹孔内。

10、进一步优选地，所述沉头孔与所述弯制槽垂直贯通。

11、进一步优选地，所述模具条还具有位于所述弯曲部两端的平直部，所述平直部与所述弯曲部相向侧的端面相贴合。

12、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

13、本技术提供的分体式金属管弯制用模具，包括呈盘状的模具本体和模具条，通过使模具条可拆卸地套设在模具本体外侧，使模具条具有半圆弧状的弯曲部，在模具条的外侧壁设置用于弯制金属管的弯制槽，使弯制槽沿模具条的延伸方向延伸，使弯制槽贯穿模具条的两端面，在将模具条安装在模具本体外侧后，即可正常进行金属管的弯制，当所需弯制的金属管弯曲半径发生变化时，仅需拆卸模具条，更换符合要求弯曲半径的模具条即可，模具条重量相对较轻，更换操作简单方便，同时，模具条的制作成本远低于整个模具本体，多个模具条的配备所需的资金少，不会造成较大的资金沉淀，成本低。

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【技术保护点】

1.一种分体式金属管弯制用模具，其特征在于，包括：呈盘状的模具本体和可拆卸地套设在所述模具本体外侧的模具条，所述模具条具有半圆弧状的弯曲部，所述模具条的外侧壁设有用于弯制金属管的弯制槽，所述弯制槽沿所述模具条的延伸方向延伸，所述弯制槽贯穿所述模具条的两端面。

2.根据权利要求1所述的分体式金属管弯制用模具，其特征在于：所述分体式金属管弯制用模具还包括用于将所述模具条锁紧在所述模具本体外侧的榫卯对位组件，所述榫卯对位组件包括开设于所述模具本体外侧壁的第一凹槽、开设于所述模具条内侧壁的第二凹槽，以及，榫头销，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置，所述榫头销沿上下方向插设在所述第一凹槽及所述第二凹槽内。

3.根据权利要求2所述的分体式金属管弯制用模具，其特征在于：所述第一凹槽贯穿所述模具本体的上表面和/或下表面。

4.根据权利要求2所述的分体式金属管弯制用模具，其特征在于：所述第二凹槽贯穿所述模具条的上表面和/或下表面。

5.根据权利要求3所述的分体式金属管弯制用模具，其特征在于：所述第二凹槽至少有两个，这两个所述第二凹槽位于在所述弯曲部的内侧壁。

6.根据权利要求2所述的分体式金属管弯制用模具，其特征在于：所述第二凹槽与所述弯制槽相间隔。

7.根据权利要求2所述的分体式金属管弯制用模具，其特征在于：所述第一凹槽和/或所述第二凹槽为矩形槽，所述榫头销的外壁贴合所述第一凹槽及所述第二凹槽的内壁。

8.根据权利要求2所述的分体式金属管弯制用模具，其特征在于：所述榫卯对位组件还包括开设于所述模具条上的沉头孔、开设于所述模具本体外侧壁的螺纹孔，以及锁紧螺栓，在所述模具条套设在所述模具本体外侧时，所述沉头孔与所述螺纹孔对应设置，所述锁紧螺栓贯穿所述沉头孔并拧紧在所述螺纹孔内。

9.根据权利要求8所述的分体式金属管弯制用模具，其特征在于：所述沉头孔与所述弯制槽垂直贯通。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的分体式金属管弯制用模具，其特征在于：所述模具条还具有位于所述弯曲部两端的平直部，所述平直部与所述弯曲部相向侧的端面相贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种分体式金属管弯制用模具，其特征在于，包括：呈盘状的模具本体和可拆卸地套设在所述模具本体外侧的模具条，所述模具条具有半圆弧状的弯曲部，所述模具条的外侧壁设有用于弯制金属管的弯制槽，所述弯制槽沿所述模具条的延伸方向延伸，所述弯制槽贯穿所述模具条的两端面。

2.根据权利要求1所述的分体式金属管弯制用模具，其特征在于：所述分体式金属管弯制用模具还包括用于将所述模具条锁紧在所述模具本体外侧的榫卯对位组件，所述榫卯对位组件包括开设于所述模具本体外侧壁的第一凹槽、开设于所述模具条内侧壁的第二凹槽，以及，榫头销，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置，所述榫头销沿上下方向插设在所述第一凹槽及所述第二凹槽内。

3.根据权利要求2所述的分体式金属管弯制用模具，其特征在于：所述第一凹槽贯穿所述模具本体的上表面和/或下表面。

4.根据权利要求2所述的分体式金属管弯制用模具，其特征在于：所述第二凹槽贯穿所述模具条的上表面和/或下表面。

5.根据权利要求3所述的分体式金属管弯制用模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱萍，吴燕，
申请(专利权)人：江苏申港锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：