【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单丝,尤其涉及一种热塑性复合单丝。
技术介绍
1、现如今,随着生产技术的不断提升,越来越多的材料被结合制成单丝应用在纺织技术中。
2、热塑性复合纺单丝具备着许多现有技术不同的特点,被越来越多企业所重视。相较于常用的tpu材料,收缩更加稳定,也更耐高温。在物理性能方面,抗黄变、耐磨、耐弯折、耐酚黄等性能比常用的tpu材料有大幅的提升,突破了现有的tpu材料的使用条件的限制,增加了tpu材料在鞋面应用的技术范围,因此,如何制备出符合要求的热塑性复合纺单丝就显得尤为重要了。
技术实现思路
1、为解决上述传统单丝存在的问题,本技术提供了一种热塑性复合单丝,单丝本体包括芯层和包裹或缠绕所述芯层的皮层,所述皮层为tpae,所述芯层为tpu或pa,所述芯层与所述皮层的截面积比为2:8至7:3之间。
2、优选的,所述复合单丝的直径为0.08-0.2mm。
3、优选的,所述皮层的熔点为100℃至160℃。
4、优选的,所述芯层的熔点为220至245℃。
5、优选的,所述复合单丝的纤度为66-333dtex。
6、优选的,所述复合单丝的为圆形截面、十字型截面、y字型截面或米字型截面中的至少一种。
7、通过采用上述的技术方案,本技术的有益效果是:
8、1、该复合单丝的收缩稳定、耐高温。在物理性能方面,抗黄变、耐磨、耐弯折、耐酚黄等性能大幅度提升,突破了现有的tpu材料的使用条件的限制,增加了tpu材
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1.一种热塑性复合单丝,包括单丝本体,其特征在于:所述单丝本体包括芯层(2)和包裹或缠绕所述芯层(2)的皮层(1),所述皮层(1)为TPAE,所述芯层(2)为TPU或PA,所述芯层(2)与所述皮层(1)的截面积比为2:8至7:3之间。
2.根据权利要求1所述的热塑性复合单丝,其特征在于:所述复合单丝的直径为0.08-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的热塑性复合单丝,其特征在于:所述皮层(1)的熔点为100℃至160℃。
4.根据权利要求1所述的热塑性复合单丝,其特征在于:所述芯层(2)的熔点为220至245℃。
5.根据权利要求1所述的热塑性复合单丝,其特征在于:所述复合单丝的纤度为66-333dtex。
6.根据权利要求1所述的热塑性复合单丝,其特征在于:所述复合单丝的为圆形截面、十字型截面、Y字型截面或米字型截面中的至少一种。
【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合单丝,包括单丝本体,其特征在于:所述单丝本体包括芯层(2)和包裹或缠绕所述芯层(2)的皮层(1),所述皮层(1)为tpae,所述芯层(2)为tpu或pa,所述芯层(2)与所述皮层(1)的截面积比为2:8至7:3之间。
2.根据权利要求1所述的热塑性复合单丝,其特征在于:所述复合单丝的直径为0.08-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的热塑性复合单丝,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:许金枝,何平静,刘敏,侯忠,陈儒泽,
申请(专利权)人:福建成东新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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