【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承套圈加工，更具体地说，特别涉及轴承套圈自动整列装置。
技术介绍
1、对轴承套圈进行超精加工后，由于输出的轴承是无序排列的，为避免轴承套圈端面以及倒角处的磕碰、划伤，保证轴承套圈的产品质量，多需要整列装置的配合对轴承套圈进行整列工序。
2、如现有申请号cn201810316776.2，公开了一种轴承整列装置，涉及整列装置
，包括整列台，所述整列台的一侧设有推料机构，所述整列台上设有若干隔板，相邻两个所述隔板之间形成轴承放置的通道并且在所述隔板的端部设有限位板，所述整列台的底部设有包装件，所述隔板可通过一送料机构将所述通道内的轴承送入所述包装件中；该专利技术可对轴承套圈进行自动排料整列，降低了工人的劳动强度，也避免了散乱堆放时轴承套圈的磨损，同时还设置了自动包装装置，无需人工将一串串工件搬运到打包箱内。
3、基于上述，现有的轴承套圈自动整列装置在对轴承套圈进行整列时，多将轴承推动至两个相邻限位板的内侧，通过限位板对轴承套圈外侧进行限位辅助实现多个轴承之间的整齐排列工序，由于限位板多固定连接在整列工作台的顶部端面，不仅影响了在对不同尺寸轴承套圈进行整列时的操作便捷度，同时对轴承套圈进行整列完成后，由于限位板在轴承套圈两侧的贴合，因此在对整列后的轴承套圈与工作台分离时较为不便，影响了在对轴承套圈进行整列时的工作效率和操作便捷度。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供轴承套圈自动整列装置，以解决现有轴承套圈自动整列装置中的限位板多固定
2、本技术轴承套圈自动整列装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、轴承套圈自动整列装置，包括工作支撑台、承载架、整列辅助机构、往复丝杠、传动辅助机构；所述承载架上下滑动连接在工作支撑台的顶部端面，承载架半弧状结构；所述整列辅助机构设置在工作支撑台顶部端面的左右两侧，整列辅助机构包括有：限位板，所述限位板有两个，两个限位板左右对称往复滑动连接在工作支撑台的上端；所述往复丝杠有两个，两个往复丝杠分别旋转设置在工作支撑台下端的左右两侧；所述传动辅助机构设置在限位板与往复丝杠连接处的内侧，传动辅助机构包括有：传动轴和传动齿条，所述传动轴有两个，两个传动轴分别同心转动连接在两个往复丝杠顶部端面的外侧，所述传动齿条有两个，两个传动齿条左右对称插接在两个限位板的外侧。
4、进一步的，所述限位板包括有：电推杆和活动杆，所述电推杆有两组，两组电推杆分别设置在两个限位板外端的前后两侧，电推杆的外端与工作支撑台固定连接；所述活动杆有两组，两组活动杆分别滑动连接在两组电推杆的内侧端面，活动杆的外端与限位板固定连接。
5、进一步的，所述限位板还包括有：入料辅助板和t型限位槽，所述入料辅助板有两个，两个入料辅助板分别焊接在两个限位板前部端面的外侧，两个入料辅助板均为由前端外侧向后端内侧倾斜的斜板结构；所述t型限位槽有两个，两个t型限位槽分别开设在两个限位板的外侧端面；
6、传动齿条包括有：t型限位架，所述t型限位架有两个，两个t型限位架分别固定连接在两个传动齿条的内侧端面。
7、进一步的，所述传动轴包括有：传动齿轮和涡卷弹簧，所述传动齿轮有两个，两个传动齿轮分别同轴固定连接在两个传动轴上端的外侧，传动齿轮与传动齿条之间相互啮合，传动齿条和传动齿轮共同构成齿轮齿条传动机构；所述涡卷弹簧有两个，两个涡卷弹簧分别同心固定连接在两个传动轴与工作支撑台连接处的内侧。
8、进一步的，所述传动辅助机构还包括有：传动棘块和内啮合棘轮，所述传动棘块有两个，两个传动棘块分别采用弹性复位件铰接在两个传动轴的底部端面；所述内啮合棘轮有两个，两个内啮合棘轮分别同轴转动连接在两个传动轴底部端面的外侧，内啮合棘轮的底部端面与两个往复丝杠同轴固定连接。
9、进一步的，所述承载架包括有：传动辅助架，所述传动辅助架有两个，两个传动辅助架左右对称固定连接在承载架底部端面的外侧，两个传动辅助架均为l型结构，传动辅助架的外侧与两个往复丝杠螺纹连接，往复丝杠与传动辅助架共同构成丝杠螺母传动副。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术在使用时，实现了对限位板之间支撑间距的快速控制和调节工序，满足了在对不同尺寸轴承套圈进行整列时的使用需求，提高了对不同尺寸轴承套圈进行整列时的操作便捷度，同时还提升了轴承套圈向两个限位板内侧传送时的操作顺畅度；
12、本技术在对轴承套圈进行整列完毕后，同步实现了对轴承套圈和承载架的自动向上推动，以及轴承套圈与限位板的自动分离工序，提升了在对整列后的轴承套圈与工作支撑台分离时的操作便捷度，保证了在对轴承套圈进行整列时的工作效率，同时还提高了在对整列后轴承套圈进行后续包装时的操作顺畅度和便捷度，进一步的提升了在对轴承套圈进行生产加工时的工作效率。
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1.轴承套圈自动整列装置，包括：工作支撑台（1）、承载架（2）、整列辅助机构、两个往复丝杠（4）、传动辅助机构；其特征在于：半弧状结构的所述承载架（2）上下滑动连接在工作支撑台（1）的顶部端面；所述整列辅助机构设置在工作支撑台（1）顶部端面的左右两侧，整列辅助机构包括有：两个限位板（3），两个所述限位板（3）左右对称往复滑动连接在工作支撑台（1）的上端；两个所述往复丝杠（4）分别旋转设置在工作支撑台（1）下端的左右两侧；所述传动辅助机构设置在限位板（3）与往复丝杠（4）连接处的内侧，传动辅助机构包括有：两个传动轴（5）和两个传动齿条（501），两个所述传动轴（5）分别同心转动连接在两个往复丝杠（4）顶部端面的外侧，两个所述传动齿条（501）左右对称插接在两个限位板（3）的外侧。
2.如权利要求1所述轴承套圈自动整列装置，其特征在于：所述限位板（3）包括有：两组电推杆（301）和两组活动杆（302），两组所述电推杆（301）分别设置在两个限位板（3）外端的前后两侧，电推杆（301）的外端与工作支撑台（1）固定连接；两组所述活动杆（302）分别滑动连接在两组电推杆（301
3.如权利要求1所述轴承套圈自动整列装置，其特征在于：所述限位板（3）还包括有：两个入料辅助板（303）和两个T型限位槽（304），由前端外侧向后端内侧倾斜的两个所述入料辅助板（303）分别焊接在两个限位板（3）前部端面的外侧；两个所述T型限位槽（304）分别开设在两个限位板（3）的外侧端面；
4.如权利要求1所述轴承套圈自动整列装置，其特征在于：所述传动轴（5）包括有：两个传动齿轮（503）和两个涡卷弹簧（506），两个所述传动齿轮（503）分别同轴固定连接在两个传动轴（5）上端的外侧，传动齿轮（503）与传动齿条（501）之间相互啮合，传动齿条（501）和传动齿轮（503）共同构成齿轮齿条传动机构；两个所述涡卷弹簧（506）分别同心固定连接在两个传动轴（5）与工作支撑台（1）连接处的内侧。
5.如权利要求1所述轴承套圈自动整列装置，其特征在于：所述传动辅助机构还包括有：两个传动棘块（504）和两个内啮合棘轮（505），两个所述传动棘块（504）分别采用弹性复位件铰接在两个传动轴（5）的底部端面；两个所述内啮合棘轮（505）分别同轴转动连接在两个传动轴（5）底部端面的外侧，内啮合棘轮（505）的底部端面与两个往复丝杠（4）同轴固定连接。
6.如权利要求1所述轴承套圈自动整列装置，其特征在于：所述承载架（2）包括有：两个传动辅助架（201），L型结构的两个所述传动辅助架（201）左右对称固定连接在承载架（2）底部端面的外侧，传动辅助架（201）的外侧与两个往复丝杠（4）螺纹连接，往复丝杠（4）与传动辅助架（201）共同构成丝杠螺母传动副。
...【技术特征摘要】
1.轴承套圈自动整列装置，包括：工作支撑台（1）、承载架（2）、整列辅助机构、两个往复丝杠（4）、传动辅助机构；其特征在于：半弧状结构的所述承载架（2）上下滑动连接在工作支撑台（1）的顶部端面；所述整列辅助机构设置在工作支撑台（1）顶部端面的左右两侧，整列辅助机构包括有：两个限位板（3），两个所述限位板（3）左右对称往复滑动连接在工作支撑台（1）的上端；两个所述往复丝杠（4）分别旋转设置在工作支撑台（1）下端的左右两侧；所述传动辅助机构设置在限位板（3）与往复丝杠（4）连接处的内侧，传动辅助机构包括有：两个传动轴（5）和两个传动齿条（501），两个所述传动轴（5）分别同心转动连接在两个往复丝杠（4）顶部端面的外侧，两个所述传动齿条（501）左右对称插接在两个限位板（3）的外侧。
2.如权利要求1所述轴承套圈自动整列装置，其特征在于：所述限位板（3）包括有：两组电推杆（301）和两组活动杆（302），两组所述电推杆（301）分别设置在两个限位板（3）外端的前后两侧，电推杆（301）的外端与工作支撑台（1）固定连接；两组所述活动杆（302）分别滑动连接在两组电推杆（301）的内侧端面，活动杆（302）的外端与限位板（3）固定连接。
3.如权利要求1所述轴承套圈自动整列装置，其特征在于：所述限位板（3）还包括有：两个入料辅助板（303）和两个t型限位槽（304），由前端外侧向后端内侧倾斜的两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍显鑫，霍显凯，霍贵军，
申请(专利权)人：临清市中烨轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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