一种纸绳及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纸绳及其生产设备，纸绳由纸浆和水混合成浆状，流经滤网输送带，再经脱水、烘干后加捻，由加捻后的一股，或至少由加捻后的两股绕制而成。纸绳的生产设备，由混和釜、滤网输送带、脱水、烘干装置、加捻设备和合股绕制设备依次连成生产线。本发明专利技术用纸浆、废纸浆制造的纸绳，其强度、韧性以及捆扎操作的适手度，均可与塑料绳媲美，使用后可回收再利用，也可让其自然降解，其具有的绿色、环保优点，是塑料绳无法比拟的。本发明专利技术原料来源丰富，成本低，经济效益好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及捆扎用的绳索，具体涉及用纸桨、废纸浆制造的纸绳、制造纸 绳的方法、制造纸绳的设备。 技术背景目前，用于货物或物件的捆扎，大多是用塑料绳，而需要捆扎的货物或物 件比较多，因此，塑料绳用量很大。塑料绳就其捆扎性能而言，其强度、韧性 以及捆扎操作的适手度，均比较好，能满足大部分货物或物件的捆扎要求。但 塑料绳用后不能自然分解，造成了白色污染，这与国家环保政策相饽。近些年 来，随着人们环保意识的增强，减少乃至杜绝塑料绳、塑料袋的白色污染呼声 越来越高，我国也出台了相关政策，因此，寻求无污染的捆扎绳索势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种纸绳，可自然降解，更可回收再利用。 本专利技术要解决的另一个技术问题是提供这种纸绳的制备方法和生产设备。 本专利技术通过以下技术方案实现一种纸绳，特点是由纸浆和水混合成浆状，制成坯，再经脱水后加捻，由 加捻后的一股，或至少由加捻后的两股绕制而成。一种纸绳的制备方法，包括以下步骤a、将纸浆与水按5 — 30: 70—95 重量百分比混合均匀，经制坯设备制成坯；b、步骤a的纸坯经过脱水设备脱水 后，进入烘干设备中，烘干温度为80 — 18(TC，烘干至含水量为10—15%; c、 将步骤b的纸坯用加捻设备加捻，然后用绕制设备合股绕制成绳。一种纸绳的生产设备，由混和设备、制坯设备、脱水、烘干装置、加捻设 备和合股绕制设备依次连成生产线。所述混和设备内设置有搅拌装置，混和设备的底部至少设置有两根浆料流 出管道，制坯设备(制坯设备为滤网输送带)、脱水、烘干装置的宽度与之匹配， 浆料流出管道的出料口位于滤网输送带的一端上方。或混和设备的底部设置有 一根浆料流出管道，浆料流出管道的出料口与横管连通，横管至少垂直连通有 两根出料管，滤网输送带、脱水、烘干装置的宽度与出料管匹配，出料管的出 料口位于滤网输送带的一端上方。所述滤网输送带、脱水、烘干装置的宽度与 浆料流出管或出料管匹配如浆料流出管或出料管的管径为2厘米，两管之间 的间距为5厘米，浆料流出管或出料管共设置有三根(管径加之间的间距共为16厘米)，那么滤网输送带、脱水、烘干装置的宽度分别应为25 —35厘米(宽 于管径加之间的间距)，以防浆料流出，以防在脱水、烘干过程中(被压延)边 际粘连。脱水、烘干装置为辊子，所述辊子中的至少有一组辊子为脱水辊子，至少 有一组辊子为烘干辊子，烘干辊子内设置有加热装置。所述加热装置是在烘干 辊子中设置有蒸汽或油加热通道，或在烘干辊子内芯设置有电加热装置(电加 热棒、电加热管、电阻丝等)。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显优点本专利技术用纸浆、废纸浆制造的纸绳，其强度、韧性以及捆扎操作的适手度， 均可与塑料绳妣美，使用后可回收再利用，也可让其自然降解，其具有的绿色、 环保优点，是塑料绳无法比拟的。本专利技术原料来源丰富，废纸、废纸箱、废报纸均可用作原料，成本低，经 济效益好。附图说明图1为本专利技术的生产设备侧视示意图。具体实施例方式实施例l如图1所示， 一种纸绳制备方法，包括以下步骤将纸浆和水加入混和设 备l内，启动搅拌装置8将其混合成桨状(也可以在另一装置中混合成浆状后， 用泵输送至混和设备l内)，在搅拌状态下，混合物经混和设备1底部的三根出 料管611流出，落到滤网输送带2上表面(进行初步的液固分离，形成纸坯)； 仍如图1所示，纸坯再经两组脱水辊子31挤压脱水，然后进入烘干辊子32中烘干(也可每组辊子都配备加热装置，实现挤压脱水和烘干同时进行，但能源消耗较大)；仍如图1所示，烘干后的纸坯用加捻设备4加捻，加捻后的纸坯9 可以作成品绳出售，也可再用合股绕制设备5绕制成二或三股纸绳10 (绕制股数根据需要确定)。纸浆与水混合重量百分比为10: 90;烘干温度为150°C，经烘干后的纸坯，含水量为11%。滤网输送带2用50—100目均可，在本实施 例中选用50目。仍如图1所示， 一种纸绳的生产设备，由混和设备1 (选用混和釜)、滤网 输送带2、脱水、烘干装置3、加捻设备4和合股绕制设备5依次连成生产线。 所述混和釜1内设置有搅拌装置8 (选用搅拌桨)。如图1所示，混和釜1的底 部设置有浆料流出管道6，所述浆料流出管道6的出料口与横管61连通，横管 61垂直连通有三根出料管611 (每根管之间的间距为1 —5厘米，在本实施例中 选用2厘米)，出料管611的出料口位于滤网输送带2的一端上方(出料管611 设置多少，根据合股绕制设备5的生产能力而定，还可根据每根绳的股数而定)， 滤网输送带2、脱水、烘干装置3的宽度与出料管611匹配(略宽于管径加之间 的间距)。仍如图1所示，所述滤网输送带2为环形筒状结构，辊轴7水平支撑于环形筒状的内两端，所述辊轴7的两端或动连接于机架，并与动力装置连接(未 提供图示)。仍如图1所示，脱水、烘干装置3为辊子，辊子的辊轴活动连接于机架， 并与动力装置连接(未提供图示)。辊子的进口水平于滤网输送带2上平面，纸 坯在同一水平面移动。每组的一对辊子呈相对转动(如图中箭头所示)。所述辊 子中有两组辊子为脱水辊子31，有一组辊子为烘干辊子32;脱水辊子31位于 烘干辊子32之前；所述烘干辊子32内芯设置有电加热装置(未提供图示)。所 述辊子的辊轴活动连接于机架，并与动力装置连接(未提供图示)。实施例2混和釜1的底部并列设置有三根浆料流出管道6 (未提供图示)，所述浆料 流出管道6的出料口位于滤网输送带2的一端上方，滤网输送带2、脱水、烘干 装置3的宽度与浆料流出管道6匹配。其余实施如实施例l。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸绳，其特征在于：由纸浆和水混合成浆状，制成坯，再经脱水后加捻，由加捻后的一股，或至少由加捻后的两股绕制而成。

【技术特征摘要】
CN 2008-3-13 200810019913.21、一种纸绳，其特征在于由纸浆和水混合成浆状，制成坯，再经脱水后加捻，由加捻后的一股，或至少由加捻后的两股绕制而成。2、 一种纸绳的制备方法，其特征在于包括下列步骤a、将纸浆与水按5 _30: 70—95重量百分比混合均匀，经制坯设备制成坯；b、步骤a的纸坯经 过脱水设备脱水后，进入烘干设备中，烘干温度为80 — 18(TC，烘干至含水量 为10—15%; c、将步骤b的纸坯用加捻设备加捻，然后用绕制设备绕制成绳。3、 一种纸绳的生产设备，包括加捻设备(4)、合股绕制设备(5)，其特征 在于由混和设备(1)、制坯设备(2)、脱水、烘干装置(3)、加捻设备(4) 和合股绕制设备(5)依次连成生产线。4、 如权利要求3所述一种纸绳的生产设备，其特征在于所述混和设备(1) 内设置有搅拌装置(8 )，混和设备(1)的底部至少设置有两根桨料流出管道(6)， 制坯设备(2)、脱水、烘干装置(3)的宽度与之匹配，浆料流出管道(6)的 出料口位于制坯设备(2)的一端上方。5、 如权利要求3所述一种纸绳的生产设备，其特征在于所述混和设备(1) 内设置有搅拌装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红叶，
申请(专利权)人：周宝成，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]