【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅树脂加工，具体为一种硅树脂制造工艺及其制造装置。
技术介绍
1、硅树脂，是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果。
2、现有硅树脂在工作环境温度较高的情况下，使用寿命得不到保证，并且在硅树脂生产制造的过程中需要将制造原料缓慢滴入，而这样的缓慢滴入方式需要大量人工对其进行控制，而这样的人工控制生产方式不仅费时费力，而且对制造原料的反应不太容易控制，为此，我们提出一种硅树脂制造工艺及其制造装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种硅树脂制造工艺及其制造装置，以解决
技术介绍
中需要解决的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅树脂制造工艺，所述硅树脂制造工艺包括以下步骤：
3、步骤一：首先对硅树脂的制造原料进行称量，所述硅树脂制造原料包括苯基三氯硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和二苯基二氯；
4、步骤二：在冰水水浴条件下添加苯基三氯硅烷和甲基三氯硅烷，混合均匀后滴加与甲基三氯硅烷同摩尔的无水乙醇，并进行旋转混合得到物料a；
5、步骤三：向物料a中添加称量完成后的二甲基二氯硅烷和二苯基二氯，并对其进行搅拌混合得到物料b；
6、步骤四：控制反应温度，取单独反应釜，加入二甲苯、蒸馏水和丙酮，再利用滴加的方式将物料b添加，并升高反应温度，使其静置分层；
7、步骤五
8、步骤六：对有机硅树脂预聚体溶液减压蒸馏去除二甲苯，得到浓缩硅醇固体停止减压蒸馏；
9、步骤七：将浓缩硅醇加入四口瓶中，加热蒸去剩余溶液，然后升温进行缩合反应，当树脂出现拉丝现象时，停止加热，对具有一定热量的树脂中加入二甲苯溶液，搅拌混合，即可得到有机硅树脂。
10、现有硅树脂在工作环境温度较高的情况下，使用寿命得不到保证，并且在硅树脂生产制造的过程中需要将制造原料缓慢滴入，而这样的缓慢滴入方式需要大量人工对其进行控制，而这样的人工控制生产方式不仅费时费力，而且对制造原料的反应不太容易控制，本专利技术的制备方法在制造过程中制造原料简单易得，并且生产过程较为简单方便，可以对硅树脂进行大批量的生产，而且在制造过程中环链接到了有机硅树脂的主链上，使得原本的硅树脂主链不再相对单一，从而使硅树脂的结构变的更加牢固，不容易受热断裂，从容在温度较高的环境下使用使硅树脂具有优良的热稳定性。
11、优选的，一种硅树脂制造装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定安装有多组支撑腿，所述反应釜本体内壁的顶部固定安装有密封板，所述密封板的一侧与反应釜本体的内壁形成送料槽，所述反应釜本体的内部设置有对物料搅拌混合的搅拌机构，所述密封板的顶部固定设置有挤压机构，所述密封板的顶部且位于挤压机构的一侧设置有对硅胶管定位的限位机构，所述搅拌机构的搅拌运作驱动挤压机构远离限位机构的一侧并使硅胶管缓慢下料。
12、优选的，所述搅拌机构包括驱动电机、转轴、连接杆和搅拌叶，所述驱动电机固定安装于密封板的顶部，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有两组连接杆，所述连接杆的一端固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁与反应釜本体的内壁贴合。
13、优选的，所述挤压机构包括转动套筒、固定轴、驱动板、挤压块和驱动块，所述密封板上贯穿开设有调整槽，所述调整槽上固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面套接有转动套筒，所述转动套筒的顶部和底部均固定连接有驱动板，位于转动套筒顶部的所述驱动板一侧固定连接有半圆形的挤压块，位于转动套筒底部的所述驱动板另一侧固定连接有半圆形的驱动块。
14、优选的，所述挤压机构还包括第一安装板、第一拉环、第二安装板和第二拉环，所述驱动板的两侧均固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有第一拉环，所述密封板的顶部且对应第一安装板的位置固定连接有两组第二安装板，所述第二安装板的一侧固定连接有第二拉环，所述第一拉环与第二拉环之间连接有拉簧。
15、优选的，所述限位机构包括定位块和卡接槽，所述定位块设置于密封板的顶部，所述定位块的一侧开设有弧形的卡接槽。
16、优选的，所述限位机构还包括第三安装板、螺纹套筒和螺纹杆，所述密封板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨与定位块滑动连接，所述密封板的顶部且位于定位块的一侧固定连接有第三安装板，所述第三安装板的一侧固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与定位块转动连接，所述第三安装板的另一端固定连接有旋钮。
17、优选的，所述密封板的顶部通过两组支撑架固定连接有盛放桶，所述盛放桶的底部固定连通有下料管，所述密封板的顶部且对应卡接槽的位置贯穿开设有贯穿槽，所述下料管的底部固定连通有硅胶管，所述硅胶管卡接至卡接槽的内部，并通过贯穿槽延伸至反应釜本体的内部。
18、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
19、1、本专利技术的制备方法在制造过程中制造原料简单易得，并且生产过程较为简单方便，可以对硅树脂进行大批量的生产，而且在制造过程中环链接到了有机硅树脂的主链上，使得原本的硅树脂主链不再相对单一，从而使硅树脂的结构变的更加牢固，不容易受热断裂，从容在温度较高的环境下使用使硅树脂具有优良的热稳定性；
20、2、而在硅树脂制造的过程中通过设置反应釜本体可以对制造原料进行承载，而设置的搅拌机构可以使制造原料得到充分混合反应，而设置的限位机构可以对其他物料进行输送的硅胶管进行限位，并且硅胶管可以利用挤压机构固定在限位机构的内部，从而可以使挤压机构对硅胶管挤压，从而可以控制硅胶管的流速，随后搅拌机构的不断旋转可以推动挤压机构转动，这样便可以使挤压机构远离限位机构，从而可以使硅胶管将物料输送至反应釜本体内部力量进行控制，从而可以使反应更加完全，并且设置的限位机构可以调整硅胶管与挤压机构之间的距离，从而可以使物料滴落的时候流速更加便于调整。
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1.一种硅树脂制造工艺，其特征在于：所述硅树脂制造工艺包括以下步骤：
2.一种硅树脂制造装置，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的底部固定安装有多组支撑腿(2)，所述反应釜本体(1)内壁的顶部固定安装有密封板(3)，所述密封板(3)的一侧与反应釜本体(1)的内壁形成送料槽(4)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部设置有对物料搅拌混合的搅拌机构(5)，所述密封板(3)的顶部固定设置有挤压机构(6)，所述密封板(3)的顶部且位于挤压机构(6)的一侧设置有对硅胶管定位的限位机构(7)，所述搅拌机构(5)的搅拌运作驱动挤压机构(6)远离限位机构(7)的一侧并使硅胶管缓慢下料。
3.根据权利要求2所述的一种硅树脂制造装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括驱动电机(8)、转轴(9)、连接杆(10)和搅拌叶(11)，所述驱动电机(8)固定安装于密封板(3)的顶部，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面固定连接有两组连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定连接有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)的外壁与反应釜本体(1)的内
4.根据权利要求3所述的一种硅树脂制造装置，其特征在于：所述挤压机构(6)包括转动套筒(13)、固定轴(14)、驱动板(15)、挤压块(16)和驱动块(17)，所述密封板(3)上贯穿开设有调整槽(12)，所述调整槽(12)上固定连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)的外表面套接有转动套筒(13)，所述转动套筒(13)的顶部和底部均固定连接有驱动板(15)，位于转动套筒(13)顶部的所述驱动板(15)一侧固定连接有半圆形的挤压块(16)，位于转动套筒(13)底部的所述驱动板(15)另一侧固定连接有半圆形的驱动块(17)。
5.根据权利要求4所述的一种硅树脂制造装置，其特征在于：所述挤压机构(6)还包括第一安装板(18)、第一拉环(19)、第二安装板(20)和第二拉环(21)，所述驱动板(15)的两侧均固定连接有第一安装板(18)，所述第一安装板(18)的一侧固定连接有第一拉环(19)，所述密封板(3)的顶部且对应第一安装板(18)的位置固定连接有两组第二安装板(20)，所述第二安装板(20)的一侧固定连接有第二拉环(21)，所述第一拉环(19)与第二拉环(21)之间连接有拉簧(22)。
6.根据权利要求5所述的一种硅树脂制造装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括定位块(24)和卡接槽(25)，所述定位块(24)设置于密封板(3)的顶部，所述定位块(24)的一侧开设有弧形的卡接槽(25)。
7.根据权利要求6所述的一种硅树脂制造装置，其特征在于：所述限位机构(7)还包括第三安装板(26)、螺纹套筒(27)和螺纹杆(28)，所述密封板(3)的顶部固定安装有滑轨(23)，所述滑轨(23)与定位块(24)滑动连接，所述密封板(3)的顶部且位于定位块(24)的一侧固定连接有第三安装板(26)，所述第三安装板(26)的一侧固定安装有螺纹套筒(27)，所述螺纹套筒(27)的内部螺纹连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的一端与定位块(24)转动连接，所述第三安装板(26)的另一端固定连接有旋钮(29)。
8.根据权利要求7所述的一种硅树脂制造装置，其特征在于：所述密封板(3)的顶部通过两组支撑架(30)固定连接有盛放桶(31)，所述盛放桶(31)的底部固定连通有下料管(32)，所述密封板(3)的顶部且对应卡接槽(25)的位置贯穿开设有贯穿槽(33)，所述下料管(32)的底部固定连通有硅胶管，所述硅胶管卡接至卡接槽(25)的内部，并通过贯穿槽(33)延伸至反应釜本体(1)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种硅树脂制造工艺，其特征在于：所述硅树脂制造工艺包括以下步骤：
2.一种硅树脂制造装置，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的底部固定安装有多组支撑腿(2)，所述反应釜本体(1)内壁的顶部固定安装有密封板(3)，所述密封板(3)的一侧与反应釜本体(1)的内壁形成送料槽(4)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部设置有对物料搅拌混合的搅拌机构(5)，所述密封板(3)的顶部固定设置有挤压机构(6)，所述密封板(3)的顶部且位于挤压机构(6)的一侧设置有对硅胶管定位的限位机构(7)，所述搅拌机构(5)的搅拌运作驱动挤压机构(6)远离限位机构(7)的一侧并使硅胶管缓慢下料。
3.根据权利要求2所述的一种硅树脂制造装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括驱动电机(8)、转轴(9)、连接杆(10)和搅拌叶(11)，所述驱动电机(8)固定安装于密封板(3)的顶部，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面固定连接有两组连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定连接有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)的外壁与反应釜本体(1)的内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种硅树脂制造装置，其特征在于：所述挤压机构(6)包括转动套筒(13)、固定轴(14)、驱动板(15)、挤压块(16)和驱动块(17)，所述密封板(3)上贯穿开设有调整槽(12)，所述调整槽(12)上固定连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)的外表面套接有转动套筒(13)，所述转动套筒(13)的顶部和底部均固定连接有驱动板(15)，位于转动套筒(13)顶部的所述驱动板(15)一侧固定连接有半圆形的挤压块(16)，位于转动套筒(13)底部的所述驱动板(15)另一侧固定连接有半圆形的驱动块(17)。
5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄传霞，胡秀兰，
申请(专利权)人：杭州一川新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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