【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属线材加工设备，具体是涉及一种不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置。
技术介绍
1、不锈钢丝在拉拔过程中，模具容易拉伤、产品容易拉伤，拉拔速度提不起来，影响生产效率，如果能够在拉拔不锈钢丝时对线材表面进行皮膜涂覆，这将会很好的延长拉拔模具寿命，提高产品表面品质，提高生产效率。现有的皮膜涂覆装置，往往涂覆皮膜不均匀，涂覆之后皮膜液未能及时烘干，皮膜涂覆效果不理想。
技术实现思路
1、本技术目的在于针对上述问题，提供一种不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置，能够均匀的将皮膜液涂覆在线材表面，并及时烘干，提高拉拔模具使用寿命、提高生产速度。
2、本技术是通过以下技术方案实现的。
3、一种不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置，包括机柜，所述机柜的机架上沿着线材的通过方向上依次安装搅拌箱、涂覆箱、回液槽、吹水槽和烘干箱，所述搅拌箱内设有用于搅拌皮膜涂覆液的搅拌器，所述涂覆箱内以通过的线材为中心均匀设置若干用于喷涂皮膜液的涂覆喷头，所述回液槽、涂覆箱的底部高于搅拌箱并向搅拌箱倾斜，回液槽、涂覆箱的皮膜液回流至搅拌箱；所述吹水槽内设有吹水电机和吹水风道；所述烘干箱内设有烘干电机和烘干风道。
4、进一步地，所述回液槽在线材通过方向上的宽度大于搅拌箱、涂覆箱的宽度，使得线材在拉伸过程中部分皮膜液充分掉落至回液槽，避免过多的皮膜液掉落在吹水槽中。
5、进一步地，所述机柜上部设有机盖，机盖起到防护作用。
6、进一步地，所述涂覆箱内线材正下方位置不设置涂覆喷
7、进一步地，所述涂覆喷头通过管道从搅拌箱抽取用于喷涂的皮膜液，皮膜液经过搅拌更均匀。
8、进一步地，所述吹水风道设置于线材左右方向上的两道。
9、进一步地，所述烘干风道设置于线材上下左右方向上的四道。
10、本技术的有益效果是：本技术的不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置，在机柜内依次安装搅拌箱、涂覆箱、回液槽、吹水槽和烘干箱，能够将皮膜液搅拌均匀并且均匀地将皮膜液涂覆在线材表面，涂覆箱、回液槽的皮膜液经过回流、搅拌继续使用，并及时烘干，大幅度提升了皮膜的涂覆效果，提高拉拔模具使用寿命、提高生产速度。
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1.一种不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置，包括机柜，其特征在于：所述机柜的机架上沿着线材的通过方向上依次安装搅拌箱、涂覆箱、回液槽、吹水槽和烘干箱，所述搅拌箱内设有用于搅拌皮膜涂覆液的搅拌器，所述涂覆箱内以通过的线材为中心均匀设置若干用于喷涂皮膜液的涂覆喷头，所述回液槽、涂覆箱的底部高于搅拌箱并向搅拌箱倾斜，回液槽、涂覆箱的皮膜液回流至搅拌箱；所述吹水槽内设有吹水电机和吹水风道；所述烘干箱内设有烘干电机和烘干风道。
2.根据权利要求1所述的不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置，其特征在于：所述回液槽在线材通过方向上的宽度大于搅拌箱、涂覆箱的宽度。
3.根据权利要求1所述的不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置，其特征在于：所述机柜上部设有机盖。
4.根据权利要求1所述的不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置，其特征在于：所述涂覆箱内线材正下方位置不设置涂覆喷头。
5.根据权利要求1所述的不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置，其特征在于：所述涂覆喷头通过管道从搅拌箱抽取用于喷涂的皮膜液。
6.根据权利要求1所述的不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置，其特征在于：所述吹水
7.根据权利要求1所述的不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置，其特征在于：所述烘干风道设置于线材上下左右方向上的四道。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置，包括机柜，其特征在于：所述机柜的机架上沿着线材的通过方向上依次安装搅拌箱、涂覆箱、回液槽、吹水槽和烘干箱，所述搅拌箱内设有用于搅拌皮膜涂覆液的搅拌器，所述涂覆箱内以通过的线材为中心均匀设置若干用于喷涂皮膜液的涂覆喷头，所述回液槽、涂覆箱的底部高于搅拌箱并向搅拌箱倾斜，回液槽、涂覆箱的皮膜液回流至搅拌箱；所述吹水槽内设有吹水电机和吹水风道；所述烘干箱内设有烘干电机和烘干风道。
2.根据权利要求1所述的不锈钢丝拉拔用的皮膜涂覆装置，其特征在于：所述回液槽在线材通过方向上的宽度大于搅拌箱、涂覆箱的宽度。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国权，
申请(专利权)人：东莞市万欣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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