一种甘油的连消节能装置及1,3-丙二醇发酵生产装置制造方法及图纸

本技术公开了一种甘油的连消节能装置及1,3‑丙二醇发酵生产装置，连消节能装置包括甘油进料管、预热器、存储罐，以及第一换热器、与蒸汽进行换热的第二换热器、灭菌罐、第一阀、第三换热器、与循环水进行换热的第四换热器；第一换热器、第三换热器各自独立地包括相互换热的两个管路；甘油进料管、第三换热器的其中一个管路、预热器、存储罐、第一换热器的其中一个管路、第二换热器、灭菌罐、第一换热器的另一个管路、第一阀、第三换热器的另一个管路、第四换热器依次连通，该连消节能装置能够同时解决灭菌后甘油的热量浪费、进料甘油预热能耗高的问题，极大地节约了能源并实现能源的回收利用，可用于1,3‑丙二醇发酵生产装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物基新材料，具体涉及一种甘油的连消节能装置及1,3-丙二醇发酵生产装置。

技术介绍

1、在生物基1,3-丙二醇(pdo)发酵生产工艺中，无菌碳源中的甘油在灭菌时需要达到约115℃，当通入发酵装置中时又需要冷却至约50℃才能使用，这中间的降温操作通过采用循环水进行换热降温，不仅对循环水的需求量大，而且造成了热量的浪费，尤其是在高温天气，甘油冷却的温度较难达到生产控制标准，对于循环水的浪费现象严重；同时，从罐区通入的甘油在进行灭菌之前，还需要进行预热，通常预热至60℃左右，然后再通入缓存罐中，经由缓存罐导出并经过加热后通入灭菌罐中进行灭菌，而预热操作需要大量的蒸汽，造成生产成本较高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种能够同时解决灭菌后甘油的热量浪费、进料甘油预热能耗高的问题的甘油的连消节能装置，该装置将灭菌后高温度的甘油先后与预热前、预热后的甘油进行换热，极大地节约了能源并实现能源的回收利用。

2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种甘油的连消节能装置，所述连消节能装置包括：

3、甘油进料管，用于导入甘油；

4、预热器，能够用于对甘油进行预热；

5、存储罐，用于缓存甘油；

6、以及第一换热器、与蒸汽进行换热的第二换热器、灭菌罐、第一阀、第三换热器、与循环水进行换热的第四换热器；

7、所述第一换热器、所述第三换热器各自独立地包括相互换热的两个管路；

8、所述甘油进料管、所述第三换热器的其中一个管路、所述预热器、所述存储罐、所述第一换热器的其中一个管路、所述第二换热器、所述灭菌罐、所述第一换热器的另一个管路、所述第一阀、所述第三换热器的另一个管路、所述第四换热器依次连通。

9、根据本技术的一些优选方面，所述连消节能装置还包括第二阀和旁路管，所述旁路管的两端分别与所述第一换热器的另一个管路的出口、所述第四换热器的甘油入口连通，所述第二阀设置在所述旁路管上且用于打开或关闭所述旁路管。

10、根据本技术，所述第三换热器包括工作状态和检修状态，当所述第三换热器处于工作状态时，所述第一阀打开，所述第二阀关闭；

11、当所述第三换热器处于检修状态状态时，所述第一阀关闭，所述第二阀打开。

12、根据本技术的一些优选方面，所述连消节能装置还包括第三阀，所述第三阀设置在所述第三换热器、所述第四换热器之间且用于控制两者之间的导通。

13、在本技术的一些实施方式中，所述连消节能装置还包括甘油输送管，所述第三换热器的另一个管路通过所述甘油输送管与所述第四换热器连通，所述第三阀设置在所述甘油输送管上。

14、进一步地，所述旁路管与所述甘油输送管连通，且所述旁路管与所述甘油输送管的连通连接处位于所述第三阀与所述第四换热器之间。

15、根据本技术的一些优选方面，所述存储罐包括第一缓存罐和第二缓存罐，所述第一缓存罐与所述第二缓存罐并联设置。

16、根据本技术的一些优选方面，所述连消节能装置还包括第一循环泵、第二循环泵，所述第一循环泵的两端分别与所述第一缓存罐、所述第二缓存罐连通，所述第二循环泵的两端分别与所述第一缓存罐、所述第二缓存罐连通。

17、在本技术的一些实施方式中，所述灭菌罐包括罐体、用于对所述罐体进行保温的保温机构，所述罐体包括甘油进口、甘油出口，所述甘油进口设置在所述罐体的下部，所述甘油出口设置在所述罐体的上部，所述甘油进口与所述第二换热器连通，所述甘油出口与所述第一换热器的另一个管路连通。

18、本技术提供的又一技术方案：一种1,3-丙二醇发酵生产装置，其包括用于输送甘油的输送机构，所述输送机构包括上述所述的甘油的连消节能装置。

19、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

20、本技术创新地提供了一种新型结构的甘油的连消节能装置，该装置通过第一换热器和第三换热器的配合，第一换热器能够将灭菌升温前的较低温甘油与灭菌后的高温甘油进行自换热，无需借助外界热量，而第三换热器将经过一次换热降温的灭菌后高温甘油与初始进料甘油进行换热，由于此时初始进料甘油的温度低，经过一次换热降温后的灭菌后高温甘油仍然相比初始进料甘油的温度高的多，如此，则可以最大化利用灭菌后高温甘油的热量，实现热量的循环回收利用，至少可以从如下几个方面实现能耗的降低与成本的节约：

21、第一、由于初始进料甘油已经被预热，则预热器处可以降低预热的能耗，例如蒸汽预热则可以降低蒸汽的使用量；

22、第二、由于灭菌后高温甘油被先后两次换热降温，则在第四换热器处对于循环水的需求量大大降低，节约了能耗；

23、此外，本技术的装置还可以保证在环境气温较高时例如夏季时灭菌后高温甘油被足量的降温，进而满足生产控制标准，保证进入发酵区的甘油的温度处于设定范围；而且本技术的装置的设计形式并不影响物料的流动，也不影响灭菌的效果以及灭菌条件。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种甘油的连消节能装置，其特征在于，所述连消节能装置包括：

2.根据权利要求1所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述连消节能装置还包括第二阀和旁路管，所述旁路管的两端分别与所述第一换热器的另一个管路的出口、所述第四换热器的甘油入口连通，所述第二阀设置在所述旁路管上且用于打开或关闭所述旁路管。

3.根据权利要求2所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述第三换热器包括工作状态和检修状态，当所述第三换热器处于工作状态时，所述第一阀打开，所述第二阀关闭；

4.根据权利要求2所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述连消节能装置还包括第三阀，所述第三阀设置在所述第三换热器、所述第四换热器之间且用于控制两者之间的导通。

5.根据权利要求4所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述连消节能装置还包括甘油输送管，所述第三换热器的另一个管路通过所述甘油输送管与所述第四换热器连通，所述第三阀设置在所述甘油输送管上。

6.根据权利要求5所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述旁路管与所述甘油输送管连通，且所述旁路管与所述甘油输送管的连通连接处位于所述第三阀与所述第四换热器之间。

7.根据权利要求1所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述存储罐包括第一缓存罐和第二缓存罐，所述第一缓存罐与所述第二缓存罐并联设置。

8.根据权利要求7所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述连消节能装置还包括第一循环泵、第二循环泵，所述第一循环泵的两端分别与所述第一缓存罐、所述第二缓存罐连通，所述第二循环泵的两端分别与所述第一缓存罐、所述第二缓存罐连通。

9.根据权利要求1所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述灭菌罐包括罐体、用于对所述罐体进行保温的保温机构，所述罐体包括甘油进口、甘油出口，所述甘油进口设置在所述罐体的下部，所述甘油出口设置在所述罐体的上部，所述甘油进口与所述第二换热器连通，所述甘油出口与所述第一换热器的另一个管路连通。

10.一种1,3-丙二醇发酵生产装置，其包括用于输送甘油的输送机构，其特征在于，所述输送机构包括权利要求1-9中任一项所述的甘油的连消节能装置。

...

【技术特征摘要】

1.一种甘油的连消节能装置，其特征在于，所述连消节能装置包括：

2.根据权利要求1所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述连消节能装置还包括第二阀和旁路管，所述旁路管的两端分别与所述第一换热器的另一个管路的出口、所述第四换热器的甘油入口连通，所述第二阀设置在所述旁路管上且用于打开或关闭所述旁路管。

3.根据权利要求2所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述第三换热器包括工作状态和检修状态，当所述第三换热器处于工作状态时，所述第一阀打开，所述第二阀关闭；

4.根据权利要求2所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述连消节能装置还包括第三阀，所述第三阀设置在所述第三换热器、所述第四换热器之间且用于控制两者之间的导通。

5.根据权利要求4所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述连消节能装置还包括甘油输送管，所述第三换热器的另一个管路通过所述甘油输送管与所述第四换热器连通，所述第三阀设置在所述甘油输送管上。

6.根据权利要求5所述的甘油的连消节能装置，其特征在于，所述旁路管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，蒋明伟，张赟，罗吉安，石国柱，胡巍，许龙，周星杰，
申请(专利权)人：苏州苏震生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：