【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拆标机，具体涉及一种一体化自动拆标机。
技术介绍
1、经印刷后，商标版材上就形成一块块商标，这些印刷好后的商标需要裁剪下来，用于贴在产品上或者其本身制作成产品，比如广告宣传用的扇子等，这些商标不是一张张直接裁切下来的，而是通过点线裁切刀裁切后，堆成一叠，这时商标还连接在版材上，只有通过手工按压将整叠的某块商标一起取下，但很显然，人为手工按压成本高，而且拆标效率低，虽然现在已存在机械拆标机，但现有的拆标机通用性差，对于不同规格的商标不能很好的采用同一台设备进行拆标，造成厂家拆标成本高且拆标不稳定容易损伤商标。
2、本申请人曾申请过公开号为“ cn211169038u”的自动拆标机包括有机架及设置于机架一侧的送纸机，机架中部设置有拆标机构，拆标机构包括顶针，机架前端设置有用于接收送纸机输送的商标板材并将商标板材输送到拆标机构中的输送机构，机架后端设置有用于接收拆标机构拆标后商标的收集机构，机架径向设置有第一输送导轨，输送机构设置于第一输送导轨并可沿第一输送导轨活动设置，送纸机包括有送纸机本体、设置于送纸机本体一端的第一送纸台及设置于送纸机本体上端的第二送纸台。
3、上述文件中虽然通过在拆标机构中设置顶针，能够根据实际需要适配任意形状的待拆标形，通用性极强，但拆标机在使用过程中，拆标机内还需要设置有压纸模，在拆标过程开始前，压纸模会将纸张或标签版材固定在特定位置，以确保后续步骤可以精准进行，然而现有的拆标机中的压纸模无法进行任一方向的调节，从而无法适配不同形状的商标板材，可能会存在无法正确压住废边
4、其次，上述送纸机构与与拆标机构为分体设置，也就造成了设备体积较大，从而导致占地空间较大。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供能够适合产品各种型状和大小规格，并且体积小的一种一体化自动拆标机。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种一体化自动拆标机，包括机架，所述机架中部设置有拆标机构，机架前端设置有用于固定商标板材并将商标板材输送到拆标机构中的定位推送纸框机构，所述位于拆标机构上方设有压纸机构，其特征在于：所述压纸机构包括安装架以及能够驱动安装架进行升降的第一驱动组件，所述安装架靠近拆标机构的一侧设有若干组能够沿安装架往复移动调节的安装模块，各所述安装模块向拆标机构方向垂直设有压纸模，所述压纸模能够沿安装模块往复移动，所述第一驱动组件通过驱使安装架，能够促使压纸模与位于拆标机构中的商标板材相抵。
3、采用上述技术方案：通过若干组安装模块的设置，且安装模块能够沿安装架往复移动进行调节，同时安装模块上设有压纸模，且压纸模能够沿安装模块往复移动进行调节，实现压纸模能够沿机架的y轴方向进行调节，当移动安装模块沿安装架进行移动调节，能够带动压纸模沿机架的x轴方向进行调节，从而实现压纸模任意方向的调节，以便适合产品的各种形状、大小以及规格，提高通用性。
4、本专利技术进一步的设置是：所述安装架底部分别设有互相对称的两个侧板，所述侧板向内延伸设有第一连接块，所述第一连接块上设有若干组间隔分布的第一滑动槽，所述安装模块两端对应第一滑动槽处设有至少两个第一连接孔，所述安装模块两端之间设有第二滑动槽，所述第二滑动槽能够供压纸模进行安装以及滑动调节。
5、采用上述技术方案：通过第一滑动槽的设置，且安装模块两端的第一连接孔设置，将安装模块两端的第一连接孔对准安装架上的第一滑动槽，在通过紧固件穿过第一连接孔以及第一滑动槽即可安装完成，当需要进行调节时，只需将紧固件拧出，移动安装模块，使第一连接孔位于第一滑动槽处的位置进行移动，移动至合适位置，再将紧固件插入即可完成调节；通过第二滑动槽的设置，压纸模与第二滑动槽连接处同样通过紧固件将其固定连接，当需要调节位置时，将紧固件拧出，使压纸模沿第二滑动槽移动，移动至合适位置时，使用紧固件进行固定连接。
6、本专利技术进一步的设置是：所述侧板两端相邻的一侧上均设有第一安装板，所述第一安装板外侧设有第一安装立架，且第一安装立架两端与侧板连接，所述机架位于第一安装立架内侧设有第二安装立架，所述第一安装立架与第二安装立架之间形成有供第一驱动组件安装的空间，且所述第一驱动组件能够带动第一安装立架进行升降。
7、采用上述技术方案：通过第一安装板以及第一、第二安装立架的设置，形成有供第一驱动组件安装的空间，合理运用设备空间，结构更加合理，同时第一驱动组件能够带动第一安装板以及第一安装立架沿第二安装立架进行升降，从而带动侧板以及压纸模能够进行升降，促使压纸模能够与拆标机构中的商标板材相抵，实现拆标。
8、本专利技术进一步的设置是：所述第一驱动组件包括第一液压油缸以及第二安装立架靠近第一安装立架一侧上相对设置的两组第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑动块，所述第一滑动块远离第一导轨的一侧上与第一安装立架连接，所述第一液压油缸的输出端与第一安装立架联动。
9、采用上述技术方案：通过启动第一液压油缸，其输出端带动第一安装立架通过第一滑动块沿第一导轨进行往复移动，从而实现压纸机构的升降，与拆标机构进行配合实现拆标。
10、本专利技术进一步的设置是：所述安装架两侧上均分别设置有两个第一立柱，所述第一立柱之间设有第二立柱，所述第二立柱底端穿过安装架底部设置，且所述第二立柱能够相对安装架进行垂直方向往复运动，所述第二立柱底端之间设有第一横板，所述第一横板上设有若干个供薄片型压纸模安装的导向安装块，所述导向安装块上设有供薄片型压纸模插接的第一安装槽。
11、采用上述技术方案：由于在实际使用过程中，会遇到成品较大，导致废边较窄的商标板材或者纸张，这时就需要通过在安装模块上安装薄片型压纸模，由于薄片型压纸模强度较差，在压纸过程中可能会发生偏移，因此本专利技术通过采用第第一、第二立柱以及第一横板的设置，且在第一横板上设有导向安装块供薄片型压纸模进行插接，以提高薄片压纸模的强度，使薄片型压纸模在压纸过程中不会偏移，保证其定位精准。
12、本专利技术进一步的设置是：所述安装架内设有第二安装板，所述第二安装板一端与第二立柱连接，另一端与另一侧的第二立柱连接；所述第二安装板两端与第一横板之间滑动设有滑动杆，所述第一横板底部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有扶纸板，所述滑动杆一端穿过第一横板上设置的第一通孔与扶纸板连接，所述第二安装板上设有供滑动杆另一端穿过的第二通孔，且所述滑动杆穿过第二通孔的一端之间设有第二横板，所述第二横板上设有若干组第一气缸，所述第一气缸的输出端与第二横板连接。
13、采用上述技术方案：通过第二安装板、滑动杆以及扶纸板的设置，当压纸机构与拆标机构配合完成拆标后，压纸模会通过第一液压缸上升，此时第一气缸收缩会带动第二横板与滑动杆下移，从而联动扶纸板向下移动，压住剩余纸张或者板材，避免纸张或者商标板材被压纸模带上去，不会影响后续拆标，保证使用效果。
14、本专利技术进一步的设置是：所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一体化自动拆标机，包括机架，所述机架中部设置有拆标机构，机架前端设置有用于固定商标板材并将商标板材输送到拆标机构中的定位推送纸框机构，所述位于拆标机构上方设有压纸机构，其特征在于：所述压纸机构包括安装架以及能够驱动安装架进行升降的第一驱动组件，所述安装架靠近拆标机构的一侧设有若干组能够沿安装架往复移动调节的安装模块，各所述安装模块向拆标机构方向垂直设有压纸模，所述压纸模能够沿安装模块往复移动，所述第一驱动组件通过驱使安装架，能够促使压纸模与位于拆标机构中的商标板材相抵。
2.根据权利要求1所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述安装架底部分别设有互相对称的两个侧板，所述侧板向内延伸设有第一连接块，所述第一连接块上设有若干组间隔分布的第一滑动槽，所述安装模块两端对应第一滑动槽处设有至少两个第一连接孔，所述安装模块两端之间设有第二滑动槽，所述第二滑动槽能够供压纸模进行安装以及滑动调节。
3.根据权利要求2所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述侧板两端相邻的一侧上均设有第一安装板，所述第一安装板外侧设有第一安装立架，且第一安装立架两端与侧板连接
4.根据权利要求3所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一液压油缸以及第二安装立架靠近第一安装立架一侧上相对设置的两组第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑动块，所述第一滑动块远离第一导轨的一侧上与第一安装立架连接，所述第一液压油缸的输出端与第一安装立架联动。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述安装架两侧上均分别设置有两个第一立柱，所述第一立柱之间设有第二立柱，所述第二立柱底端穿过安装架底部设置，且所述第二立柱能够相对安装架进行垂直方向往复运动，所述第二立柱底端之间设有第一横板，所述第一横板上设有若干个供薄片型压纸模安装的导向安装块，所述导向安装块上设有供薄片型压纸模插接的第一安装槽。
6.根据权利要求5所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述安装架内设有第二安装板，所述第二安装板一端与第二立柱连接，另一端与另一侧的第二立柱连接；所述第二安装板两端与第一横板之间滑动设有滑动杆，所述第一横板底部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有扶纸板，所述滑动杆一端穿过第一横板上设置的第一通孔与扶纸板连接，所述第二安装板上设有供滑动杆另一端穿过的第二通孔，且所述滑动杆穿过第二通孔的一端之间设有第二横板，所述第二横板上设有若干组第一气缸，所述第一气缸的输出端与第二横板连接。
7.根据权利要求6所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述第一立柱与第二立柱顶部之间设有第二连接块，所述第二连接块、安装架与第二立柱连接处均设有第一直线轴承，且所述第一直线轴承之间设有弹簧，所述弹簧环绕第二立柱外壁设置。
8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述拆标机构包括设置在机架下端的第二液压油缸，所述第二液压油缸输出端联动设有第一推板，所述第一推板上设有若干个均匀分布的顶针，所述第一推板上方滑动设有顶针固定板，且所述顶针固定板上均匀设有若干个供顶针穿设的第一穿孔，所述顶针固定板一端设置移动气缸，所述顶针下端设有环形凹槽，所述环形凹槽置于第一穿孔内，配合移动气缸锁紧顶针，所述机架上设有工作台，且工作台上设有与第一穿孔对应的第二穿孔，所述第二液压油缸能够促使顶针穿过第二穿孔与压纸模配合实现拆标。
9.根据权利要求8所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述定位推送纸框机构包括用于固定商标板材的调节框以及能够驱动调节框沿工作台进料方向往复移动的第二驱动组件；所述第二驱动组件包括第一驱动电机、螺杆以及第二导轨，三者均设置在机架一侧上， 所述第一驱动电机输出端设有第一传动齿轮，所述螺杆靠近第一驱动电机一侧设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间联动设有传动皮带，所述第二导轨上滑动设有第二滑动块，所述螺杆上传动设有螺母，所述第二滑动块以及螺母上设有滑动板，所述滑动板顶部与调节框连接。
10.根据权利要求9所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述调节框包括一端与滑动板顶部连接的上框，所述上框位于滑动板处向商标板材进料方向延伸设有第三安装板，所述第三安装板远离滑动板一端设有第二气缸，所述第二气缸的输出端联动设有第三连接块，所述第三连接块另一端设有连接轴，所述第三安装板底部设有至少两个导向块，所述连接轴导向块上设有供连接轴穿过的第二直线轴承，...
【技术特征摘要】
1.一种一体化自动拆标机，包括机架，所述机架中部设置有拆标机构，机架前端设置有用于固定商标板材并将商标板材输送到拆标机构中的定位推送纸框机构，所述位于拆标机构上方设有压纸机构，其特征在于：所述压纸机构包括安装架以及能够驱动安装架进行升降的第一驱动组件，所述安装架靠近拆标机构的一侧设有若干组能够沿安装架往复移动调节的安装模块，各所述安装模块向拆标机构方向垂直设有压纸模，所述压纸模能够沿安装模块往复移动，所述第一驱动组件通过驱使安装架，能够促使压纸模与位于拆标机构中的商标板材相抵。
2.根据权利要求1所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述安装架底部分别设有互相对称的两个侧板，所述侧板向内延伸设有第一连接块，所述第一连接块上设有若干组间隔分布的第一滑动槽，所述安装模块两端对应第一滑动槽处设有至少两个第一连接孔，所述安装模块两端之间设有第二滑动槽，所述第二滑动槽能够供压纸模进行安装以及滑动调节。
3.根据权利要求2所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述侧板两端相邻的一侧上均设有第一安装板，所述第一安装板外侧设有第一安装立架，且第一安装立架两端与侧板连接，所述机架位于第一安装立架内侧设有第二安装立架，所述第一安装立架与第二安装立架之间形成有供第一驱动组件安装的空间，且所述第一驱动组件能够带动第一安装立架进行升降。
4.根据权利要求3所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一液压油缸以及第二安装立架靠近第一安装立架一侧上相对设置的两组第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑动块，所述第一滑动块远离第一导轨的一侧上与第一安装立架连接，所述第一液压油缸的输出端与第一安装立架联动。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述安装架两侧上均分别设置有两个第一立柱，所述第一立柱之间设有第二立柱，所述第二立柱底端穿过安装架底部设置，且所述第二立柱能够相对安装架进行垂直方向往复运动，所述第二立柱底端之间设有第一横板，所述第一横板上设有若干个供薄片型压纸模安装的导向安装块，所述导向安装块上设有供薄片型压纸模插接的第一安装槽。
6.根据权利要求5所述的一种一体化自动拆标机，其特征在于：所述安装架内设有第二安装板，所述第二安装板一端与第二立柱连接，另一端与另一侧的第二立柱连接；所述第二安装板两端与第一横板之间滑动设有滑动杆，所述第一横板底部设有第二安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李喜武，阮臣义，江建国，张黎光，谢德平，张凯，
申请(专利权)人：瑞安市晨力机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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