【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材，具体为一种高防腐型耐磨复合板及其制备方法。
技术介绍
1、随着人类社会经济的高速发展，单一组元的金属材料难以满足严苛的环境需求，金属复合板材行业在市场需求的推动下，迅速发展。复合板通过不同金属板组合，加工得到，兼具了基板和覆板两种材料的性能，极大改善单一金属材料的强度、韧性、耐腐蚀等性能，广泛用于建筑幕墙、室内装饰、交通工具外壳、电力、石油等领域。
2、铝基复合板具有耐腐蚀、机械性能良好、易加工等优点引起人们的普遍关注，但同时也具有耐磨性差等缺点，随着航空航天、汽车、电子等领域的发展，迎合市场需求，对复合板铝材的要求日益提高，因此亟需寻找一种高防腐型耐磨复合板来应对未来挑战。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高防腐型耐磨复合板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，具体制备步骤如下：
4、步骤1：准备铝基板以及ni-al板，进行预处理，按照中间为ni-al板、上下两层为铝基板的方式堆叠，柳钉进行固定，在400～450℃下，保温10～15min后，轧制至形变量为60～80％，进行退火，退火温度为450～500℃，退火时间为10～20min，洗涤干燥，得到复合板；
5、步骤2：在步骤2所得复合板进行抛光、洗涤干燥，在上下表面及侧面喷涂一层防腐底漆，固化得防腐底漆的膜层厚度为0.1～0.2mm，
6、其中ni-al板的制备步骤包括：取ni粉与铝合金粉，按照质量比为1:1，加入石墨粉，进行机械混合，将混合后的ni-al粉末置于模具中进行烧结，得到ni-al板，其中铝合金粉与铝基板的化学成分均为：以质量分数计，0.65～0.95％si、0.5～0.8％fe、0.01～0.05％cu、0.01～0.05％mn、0.05～0.08％mg、0.02～0.05％zn、余量为al；烧结的参数为：升温速率为10℃/min，升温至650～700℃，保温1～2h。
7、防腐底漆的各组分包括：以质量百分数计，钼酸锌改性环氧树脂25～45％、溶剂10～15％、分散剂0.5～1％、有机硅类消泡剂0.1～0.2％、填料20～30％、防锈颜料15～20％、有机膨润土0.5～1％、硅烷偶联剂0.1～0.5％、酚醛胺固化剂5～10％；其中溶剂包括：二甲苯和丁醇，质量比为2：1；填料包括：滑石粉和长石粉，质量比为1:1；防锈填料包括：防锈颜料包括：磷钼酸锌和三聚磷酸铝，质量比为1:1。
8、钼酸锌改性环氧树脂的制备步骤包括：取氧化石墨烯，超声分散于去离子水中，得到1～2mg/ml的均匀氧化石墨烯分散液，备用；在去离子水中加入二水合乙酸锌，配置乙酸锌溶液，将乙酸锌溶液在搅拌的情况下加入上述氧化石墨烯分散液中，搅拌5～6h；在去离子水中加入四水合钼酸铵，配置0.01～0.02mol/l的钼酸铵溶液，滴加入乙酸铵/氧化石墨烯混合液中，滴加氨水，调ph＝8，过滤、洗涤干燥得钼酸锌/氧化石墨烯复合材料；将所得复合材料分散于去离子水中，加入环氧树脂，搅拌5～6h，得所述钼酸锌改性环氧树脂，其中复合材料与环氧树脂的质量比为1:100。
9、防腐面漆的各组分包括：以质量百分数计，改性羟基丙烯酸分散体30～40％、去离子水15～30％、改性纳米钛白粉5～10％、防锈颜料5～10％、增稠剂0.1～0.5％、有机硅类消泡剂5～13％、分散剂5～15％、助溶剂5～10％、防闪锈剂1～5％、异氰酸酯固化剂10～20％；其中防锈颜料包括：磷钼酸锌和三聚磷酸铝，质量比为1:1；增稠剂为羟乙基纤维素；助溶剂为异丙醇和1-甲基-吡咯烷酮，质量比为1:1；防闪锈剂为亚硝酸钠。
10、其中改性羟基丙烯酸分散体的制备步骤如下：取30g环氧树脂和8g丙二醇甲醚，加热熔融至125℃，加入10g异辛酸和0.01g四甲基氯化铵，搅拌，保温4h，降温至100℃，得环氧树脂混合液，备用；将8g甲基丙烯酸甲酯、5g苯乙烯、10g丙烯酸正丁酯、5g丙烯酸和8g甲基丙烯酸羟乙酯进行单体混合，再依次加入2g过氧化苯甲酰、8g丙二醇甲醚和4g乙二醇丁醚混合，搅拌均匀，缓慢滴加入上述环氧树脂混合液中，保温30min，加入2g过氯化苯甲酰，保温1.5～2h；降温至85℃，加入10g三乙醇胺，反应30min，加入120ml去离子水，分散30min，加入有机氟/硅化合物，共混，即得改性羟基丙烯酸分散体，其中有机氟/硅化合物为1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅噁烷；有机氟/硅化合物为总体系的0.3～0.5wt％。
11、改性纳米钛白粉的制备步骤如下：取纳米钛白粉，加入乙醇，超声分散15min，在80℃水浴中搅拌，加入硅烷偶联剂，反应2～3h，干燥研磨得改性纳米钛白粉；其中硅烷偶联剂与钛白粉的质量比为1:5。
12、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过热轧复合板后，表面涂覆一层防腐底漆与防腐面漆制得高防腐型耐磨复合板，防腐底漆中对环氧树脂进行改性处理，加入氧化石墨烯与钼酸锌作为一种功能性填料掺入环氧树脂，氧化石墨烯改善钼酸锌的分散性，钼酸锌延缓外界腐蚀因子的渗透，协同底漆中防腐颜料，建立有效隔离腐蚀介质的屏障，进一步提升了底漆涂层的防腐性能，防腐面漆中改性羟基丙烯酸分散体具有良好附着力以及耐蚀性，其中添加的有机氟/硅化合物能很好地提高耐磨性能，加入改性纳米钛白粉极大提高了其在面漆中的分散性，一定程度上提高面漆的防腐性能，底漆与面漆共同作用，提高复合板的防腐性能与耐磨性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，Ni-Al板的制备步骤包括：取Ni粉与铝合金粉，按照质量比为1:1，加入石墨粉，进行机械混合，将混合后的Ni-Al粉末置于模具中进行烧结，得到Ni-Al板，其中铝合金粉与铝基板的化学成分均为：以质量分数计，0.65～0.95％Si、0.5～0.8％Fe、0.01～0.05％Cu、0.01～0.05％Mn、0.05～0.08％Mg、0.02～0.05％Zn、余量为Al；烧结的参数为：升温速率为10℃/min,升温至650～700℃，保温1～2h。
3.根据权利要求1所述的一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，轧制形变量为60～80％，退火温度为450～500℃，退火时间为10～20min。
4.根据权利要求1所述的一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，防腐底漆的各组分包括：以质量百分数计，钼酸锌改性环氧树脂25～45％、溶剂10～15％、分散剂0.5～1％、有机硅类消泡剂0.1～0.2％、填料20
5.根据权利要求4所述的一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，钼酸锌改性环氧树脂的制备步骤包括：取氧化石墨烯，超声分散于去离子水中，得到均匀氧化石墨烯分散液，备用；在去离子水中加入二水合乙酸锌，配置乙酸锌溶液，将乙酸锌溶液在搅拌的情况下加入上述氧化石墨烯分散液中，搅拌5～6h；在去离子水中加入四水合钼酸铵，配置钼酸铵溶液，滴加入乙酸铵/氧化石墨烯混合液中，滴加氨水，调pH＝8，过滤、洗涤干燥得钼酸锌/氧化石墨烯复合材料；将所得复合材料分散于去离子水中，加入环氧树脂，搅拌5～6h，得所述钼酸锌改性环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，防腐面漆的各组分包括：以质量百分数计，改性羟基丙烯酸分散体30～40％、去离子水15～30％、改性纳米钛白粉5～10％、防锈颜料5～10％、增稠剂1～5％、有机硅类消泡剂5～13％、分散剂5～15％、助溶剂5～10％、防闪锈剂1～5％、异氰酸酯固化剂10～20％。
7.根据权利要求6所述的一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，改性羟基丙烯酸分散体的制备步骤如下：取环氧树脂和丙二醇甲醚，加热至125℃，加入异辛酸和四甲基氯化铵，搅拌，保温4h，降温至100℃，得环氧树脂混合液，备用；将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、过氧化苯甲酰、丙二醇甲醚和乙二醇丁醚混合，搅拌均匀，缓慢滴加入上述环氧树脂混合液中，保温30min，加入过氯化苯甲酰，保温1.5～2h；降温至85℃，加入三乙醇胺，反应30min，加入去离子水，分散30min，加入有机氟/硅化合物，共混，即得改性羟基丙烯酸分散体。
8.根据权利要求6所述的一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，改性纳米钛白粉的制备步骤如下：取纳米钛白粉，加入乙醇，超声分散15min，在80℃水浴中搅拌，加入硅烷偶联剂，反应2～3h，干燥研磨得改性纳米钛白粉；其中硅烷偶联剂与纳米钛白粉的质量比为1:5。
9.根据权利要求1所述的一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，防腐底漆的厚度为0.1～0.2mm，防腐面漆的厚度为0.1～0.2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，ni-al板的制备步骤包括：取ni粉与铝合金粉，按照质量比为1:1，加入石墨粉，进行机械混合，将混合后的ni-al粉末置于模具中进行烧结，得到ni-al板，其中铝合金粉与铝基板的化学成分均为：以质量分数计，0.65～0.95％si、0.5～0.8％fe、0.01～0.05％cu、0.01～0.05％mn、0.05～0.08％mg、0.02～0.05％zn、余量为al；烧结的参数为：升温速率为10℃/min,升温至650～700℃，保温1～2h。
3.根据权利要求1所述的一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，轧制形变量为60～80％，退火温度为450～500℃，退火时间为10～20min。
4.根据权利要求1所述的一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，防腐底漆的各组分包括：以质量百分数计，钼酸锌改性环氧树脂25～45％、溶剂10～15％、分散剂0.5～1％、有机硅类消泡剂0.1～0.2％、填料20～30％、防锈颜料15～20％、有机膨润土0.5～1％、硅烷偶联剂0.1～0.5％、酚醛胺固化剂5～10％。
5.根据权利要求4所述的一种高防腐型耐磨复合板的制备方法，其特征在于，钼酸锌改性环氧树脂的制备步骤包括：取氧化石墨烯，超声分散于去离子水中，得到均匀氧化石墨烯分散液，备用；在去离子水中加入二水合乙酸锌，配置乙酸锌溶液，将乙酸锌溶液在搅拌的情况下加入上述氧化石墨烯分散液中，搅拌5～6h；在去离子水中加入四水合钼酸铵，配置钼酸铵溶液，滴加入乙酸铵/氧化石墨烯混合液中，滴加氨水，调...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵有恒，邓航海，张志猛，张军，李昆，任海强，石双音，马俊青，
申请(专利权)人：江苏沃盾耐磨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。