System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种液态烃球罐外壁的表面处理方法技术_技高网
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一种液态烃球罐外壁的表面处理方法技术

技术编号:42569778 阅读:3 留言:0更新日期:2024-08-29 00:36
本发明专利技术涉及防腐技术领域,尤其涉及一种液态烃球罐外壁的表面处理方法。本发明专利技术将钝化液与砂料混合,将所得混合浆料喷射到液态烃球罐外壁表面。采用本发明专利技术的方法对在役液态烃球罐外壁表面进行处理,不但能够降低传统喷砂造成的粉尘及声污染,而且能够钝化金属表面,保证至少一个月不返锈。本发明专利技术在施工过程中球罐不停车使用,实现喷砂除锈和钝化后,涂装防腐涂料,降低因球罐外壁腐蚀或喷淋水造成的水锈污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防腐,尤其涉及一种液态烃球罐外壁的表面处理方法


技术介绍

1、炼化企业,在役使用的液态烃球罐外壁,涂装凉凉隔热胶或反辐射高耐候防腐涂料,液态烃球罐一般每三、四年停用做检修检验,期间因承装液化气或半成品c3~c5液态烃原料,难以专门停工做外壁防腐。南方炼化企业高温高湿,夏季动辄启用液态烃球罐外壁消防喷淋系统,对液态烃球罐进行强制喷水降温。由于喷淋属消防设施,一般情况下处于待用状态,导致蓄水罐及管线,锈蚀产物污染消防喷淋水,进而导致液态烃球罐喷淋后,球罐外壁附着大量黄色锈蚀物,俗称铁锈,铁锈会粘附污染涂装白色的凉凉隔热胶或反辐射高耐候防腐涂料表面。

2、现有技术中为了除去铁锈,采用喷砂工艺,即采取石英砂、铜矿砂或金刚砂,击射在球罐外壁表面达到击碎球罐锈蚀物、旧漆层和长期暴露在大气中一些沉积物,达到除掉锈蚀物也即铁锈、旧漆层、沉积污垢,清洁表面,和保证涂装前有一定粗糙度的工作目的。

3、但传统喷砂会造成粉尘及声污染,同时喷砂后新鲜的金属表面活性较强,容易产生腐蚀即返锈,两三天便会产生腐蚀。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种液态烃球罐外壁的表面处理方法,采用本专利技术的方法对在役液态烃球罐外壁表面进行处理,不但能够降低传统喷砂造成的粉尘及声污染,而且能够钝化金属表面,保证至少一个月不返锈。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、本专利技术提供了一种液态烃球罐外壁的表面处理方法,包括以下步骤:将钝化液与砂料混合,将所得混合浆料喷射到液态烃球罐外壁表面。

4、优选的,所述钝化液与砂料的质量比为1:(1~2)。

5、优选的,以质量百分含量计,所述钝化液包括:

6、

7、优选的,所述砂料包括石英砂、金刚砂和铜矿砂中的一种或多种。

8、优选的,所述砂料的粒径为40~120目。

9、优选的,所述喷射的压力为0.8~2.2mpa。

10、优选的,所述混合包括:使钝化液自流到喷砂管线中实现与砂料的混合。

11、优选的,所述喷射前在所述液态烃球罐下部设置临时性围堰。

12、本专利技术提供了一种液态烃球罐外壁的表面处理方法,包括以下步骤:将钝化液与砂料混合,将所得混合浆料喷射到液态烃球罐外壁表面。

13、本专利技术能够防止单纯喷砂后造成球罐所在区域大面积粉尘污染,并影响球罐罐区机泵设备安全运行。

14、单纯喷砂,砂粒直接击打在球罐外壁表面,噪声很大,本专利技术通过将砂料与钝化液混合,通过“水喷砂”的方式能够减少喷砂造成的区域性噪声污染,声音污染分贝数直观判断可降低50~60%。

15、本专利技术将钝化液与砂料一起进行喷淋,集物理和化学办法,同步实现喷涂达到sa2.5级清洁度和钝化活性金属表面的目的,防止活性金属表面被腐蚀。实施例的结果表明,采用本专利技术的方法对液态烃球罐外壁进行表面处理后,54天不返锈。

16、本专利技术在施工过程中球罐不停车使用,实现喷砂除锈和钝化后,涂装防腐涂料,降低因球罐外壁腐蚀或喷淋水造成的水锈污染,影响企业形象。

17、此外,本专利技术还能消除喷砂颗粒物堵塞机泵造成安全生产事故。

18、球罐外壁腐蚀也是影响安全生产的重要因素之一,球罐外壁防腐可实现不受生产运行影响,具备防腐条件即可下达计划进行施工。

19、由于钝化液属水基清洗液,喷砂过程中砂料高速喷射在球罐外壁表面,不会产生火花,可消除喷砂造成的火灾隐患。

20、本专利技术在传统喷砂设备的基础上,直接将钝化液自流至传统喷砂管线中即可实现,方法简单。

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【技术保护点】

1.一种液态烃球罐外壁的表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:将钝化液与砂料混合,将所得混合浆料喷射到液态烃球罐外壁表面。

2.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,所述钝化液与砂料的质量比为1:(1~2)。

3.根据权利要求1或2所述的表面处理方法,其特征在于,以质量百分含量计,所述钝化液包括:

4.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,所述砂料包括石英砂、金刚砂和铜矿砂中的一种或多种。

5.根据权利要求1或4所述的表面处理方法,其特征在于,所述砂料的粒径为40~120目。

6.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,所述喷射的压力为0.8~2.2MPa。

7.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,所述混合包括:使钝化液自流到喷砂管线中实现与砂料的混合。

8.根据权利要求1或6所述的表面处理方法,其特征在于,所述喷射前在所述液态烃球罐下部设置临时性围堰。

【技术特征摘要】

1.一种液态烃球罐外壁的表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:将钝化液与砂料混合,将所得混合浆料喷射到液态烃球罐外壁表面。

2.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,所述钝化液与砂料的质量比为1:(1~2)。

3.根据权利要求1或2所述的表面处理方法,其特征在于,以质量百分含量计,所述钝化液包括:

4.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,所述砂料包括石英砂、金刚砂和铜矿砂中的一种或多...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹积强刘裔邹竞逸
申请(专利权)人:邹积强
类型:发明
国别省市:

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