【技术实现步骤摘要】
本技术属于反应罐，尤其是公开了一种换热均匀的搪瓷反应罐。
技术介绍
1、搪瓷反应罐是用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺的设备，在工业上，搪瓷反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，实际应用时，为了满足反应温度变化的需要，搪瓷反应罐需要快速的实现降温换热，以提供反应所需的合适条件，保证反应的正常运行。
2、目前，公开的搪瓷反应罐要么不能充分换热、局部换热效果较差，要么换热不均匀，严重影响实际的换热效率。例如，通过设置夹套进行冷却换热，夹套内通入冷冻盐水，冷冻盐水以最短的线路由夹套进口流入、由夹套出口流出，该类搪瓷反应罐不能充分换热，局部换热效果较差，换热不均匀，夹套的冷却面积偏小，影响到反应罐的冷却效率。
3、因此，如何实现搪瓷反应罐的充分换热、提升局部换热效果、使换热面积均匀，提高换热效率等成为当下亟需解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种换热均匀的搪瓷反应罐，以解决目前的反应罐换热效果不好、无法均匀换热、换热效率较低的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
3、一种换热均匀的搪瓷反应罐，包括搪瓷反应罐主体、冷却套和传动箱；所述搪瓷反应罐主体的表面设置有冷却套；所述冷却套的内部设置有螺旋冷却管和导热油，冷却套的顶部设置有上孔洞，底部设置有下孔洞，上孔洞和下孔洞通过导流管相连通，冷却套的底部设置有叶轮，传动箱驱动叶轮旋转
4、进一步地，所述冷却套底部栓接有传动箱；所述传动箱内中间底部设置有动力机构，传动箱内部中端的两侧均转动连接有大锥齿轮；所述大锥齿轮的表面栓接有小链轮，所述小链轮与动力机构啮合，大锥齿轮顶部的齿牙啮合有小锥齿轮，所述小锥齿轮顶部的轴心处栓接有转轴，转轴的顶端延伸到冷却套的内部并栓接有叶轮。
5、进一步地，所述螺旋冷却管的两端均延伸到冷却套的外侧；螺旋冷却管通过水泵泵入冷却水。
6、进一步地，所述冷却套底部两侧均设置有下孔洞，所述冷却套顶部两侧均设置有上孔洞，冷却套两侧上孔洞与两侧下孔洞均通过导流管连通。
7、进一步地，所述冷却套内部底端的两侧均设置为凹槽结构，叶轮位于冷却套的凹槽结构中，转轴的表面与冷却套的底部转动套接。
8、进一步地，所述动力机构由动力电机、大链轮和链条构成；所述动力电机的输出端与大链轮的轴心处栓接；所述大链轮的齿牙与链条内部的底端啮合；所述链条内部的两侧分别与两个小链轮的齿牙啮合。
9、进一步地，接通动力电机的电源，动力电机可以带动大链轮顺时针转动，大链轮可以带动链条顺时针转动，链条可以带动两个小链轮顺时针转动，大链轮的尺寸大于小链轮的尺寸，可以产生加速效果，让小链轮可以更快的转动。
10、进一步地，所述动力电机的底部与传动箱内部的底端栓接，动力电机位于两个大锥齿轮之间。
11、进一步的，动力电机被传动箱固定，保障动力电机的正常运转，动力电机和大锥齿轮的位置方便动力电机带动大锥齿轮转动。
12、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
13、(1)本技术采用搪瓷反应罐主体、冷却套和传动箱一体化的设计，在动力机构的带动下，可以带动叶轮快速的转动，快速转动的叶轮进而带动冷却套内部底端的液体进入冷却套的顶部，实现了换热液体的内部循环，提升了整体的换热效率。
14、(2)本技术利用延伸到冷却套外侧且通过水泵泵入冷却水的螺旋冷却管对冷却套内部进行冷却，冷却套包裹在搪瓷反应罐主体的外侧，进而实现了对搪瓷反应罐主体的冷却，且冷却套可以均匀对搪瓷反应罐主体进行换热。
15、(3)本技术的动力机构的大链轮的尺寸远大于小链轮的尺寸，在链条具有相同的线速度下，可以对小链轮产生加速效果，让小链轮可以更快速的转动，进而实现换热液体的高效循环，大大提高了搪瓷反应罐主体的换热效率。
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1.一种换热均匀的搪瓷反应罐，其特征在于，包括搪瓷反应罐主体(1)、冷却套(3)和传动箱(5)；所述搪瓷反应罐主体(1)的表面设置有冷却套(3)；所述冷却套(3)的内部设置有螺旋冷却管(4)和导热油，冷却套(3)的顶部设置有上孔洞(12)，底部设置有下孔洞(13)，上孔洞(12)和下孔洞(13)通过导流管(11)相连通，冷却套(3)的底部设置有叶轮(10)，传动箱(5)驱动叶轮(10)旋转，实现冷却套(3)内的导热油循环。
2.根据权利要求1所述的换热均匀的搪瓷反应罐，其特征在于，所述冷却套(3)底部栓接有传动箱(5)；所述传动箱(5)内中间底部设置有动力机构(2)，传动箱(5)内部中端的两侧均转动连接有大锥齿轮(7)；所述大锥齿轮(7)的表面栓接有小链轮(6)，所述小链轮(6)与动力机构(2)啮合，大锥齿轮(7)顶部的齿牙啮合有小锥齿轮(8)，所述小锥齿轮(8)顶部的轴心处栓接有转轴(9)，转轴(9)的顶端延伸到冷却套(3)的内部并栓接有叶轮(10)。
3.根据权利要求1所述的换热均匀的搪瓷反应罐，其特征在于，所述螺旋冷却管(4)的两端均延伸到冷却套(3
4.根据权利要求1所述的换热均匀的搪瓷反应罐，其特征在于，所述冷却套(3)底部两侧均设置有下孔洞(13)，所述冷却套(3)顶部两侧均设置有上孔洞(12)，冷却套(3)两侧上孔洞(12)与两侧下孔洞(13)均通过导流管(11)连通。
5.根据权利要求1所述的换热均匀的搪瓷反应罐，其特征在于，所述冷却套(3)内部底端的两侧均设置为凹槽结构(14)，叶轮(10)位于冷却套(3)的凹槽结构(14)中，转轴(9)的表面与冷却套(3)的底部转动套接。
6.根据权利要求2所述的换热均匀的搪瓷反应罐，其特征在于，所述动力机构(2)由动力电机(21)、大链轮(22)和链条(23)构成；所述动力电机(21)的输出端与大链轮(22)的轴心处栓接；所述大链轮(22)的齿牙与链条(23)内部的底端啮合；所述链条(23)内部的两侧分别与两个小链轮(6)的齿牙啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种换热均匀的搪瓷反应罐，其特征在于，包括搪瓷反应罐主体(1)、冷却套(3)和传动箱(5)；所述搪瓷反应罐主体(1)的表面设置有冷却套(3)；所述冷却套(3)的内部设置有螺旋冷却管(4)和导热油，冷却套(3)的顶部设置有上孔洞(12)，底部设置有下孔洞(13)，上孔洞(12)和下孔洞(13)通过导流管(11)相连通，冷却套(3)的底部设置有叶轮(10)，传动箱(5)驱动叶轮(10)旋转，实现冷却套(3)内的导热油循环。
2.根据权利要求1所述的换热均匀的搪瓷反应罐，其特征在于，所述冷却套(3)底部栓接有传动箱(5)；所述传动箱(5)内中间底部设置有动力机构(2)，传动箱(5)内部中端的两侧均转动连接有大锥齿轮(7)；所述大锥齿轮(7)的表面栓接有小链轮(6)，所述小链轮(6)与动力机构(2)啮合，大锥齿轮(7)顶部的齿牙啮合有小锥齿轮(8)，所述小锥齿轮(8)顶部的轴心处栓接有转轴(9)，转轴(9)的顶端延伸到冷却套(3)的内部并栓接有叶轮(10)。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，仇莉，谢骏，任欢辉，
申请(专利权)人：江苏联环药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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