【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工中心领域，具体为一种加工中心碎屑处理组件。
技术介绍
1、加工中心是可以连续进行多种类型加工的数控机床，包括镗、铣、钻、螺纹和铰孔，其主要特点是配有自动换刀装置，可实现上述多种加工操作，此外通过编程，可以实现自动换刀。
2、现有的加工中心在进行工件加工时，会产生碎屑堆积在放置台上，一般都是通过人工对碎屑进行清理，使得工人的劳动强度较大，申请号为202221514953.6的一种加工中心碎屑处理装置，通过设置清理槽将碎屑同一引导收集，集中处理，但是，该装置为了引导收集碎屑的同时保证能够正常支撑工件，清理槽设计成格栅板形，格栅板的顶部可能残留部分碎屑，影响加工，每次加工完仍旧需要工作人员使用气枪将其吹下，较为繁琐，因此需要设计一种加工中心碎屑处理组件，使其能够自动的彻底清理碎屑，提高工作效率。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种加工中心碎屑处理组件，以解决碎屑清理不彻底的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心碎屑处理组件，包括壳体和安装块，所述壳体内设置有清理组件，所述清理组件包括连杆，且连杆上连接有齿条，所述壳体内连接有齿轮，且齿轮上连接有连接块，所述连接块上连接有套筒，且连接块与套筒之间连接有扭簧，所述套筒内连接有敲击杆，且敲击杆与套筒之间连接有弹簧，所述壳体内固定有引导板，且引导板下连接有收集盒。
3、通过采用上述技术方案，通过敲击杆敲击格栅板使其振动，进而抖落碎屑，彻底的清理格栅板上的
4、进一步的，所述壳体内部上方安装有气缸，且安装块上连接有刀头，所述壳体内固定有格栅板，且格栅板上连接有夹具，所述夹具上连接有工件。
5、通过采用上述技术方案，工作人员通过夹具可以固定好工件，接着工作人员打开气缸以及安装块内的驱动装置，驱动装置驱动刀头旋转，气缸输出端通过活塞杆推动安装块以及刀头下移，进行加工。
6、进一步的，所述连杆设置有两个，且两个所述连杆均呈“l”字形，两个所述连杆分别与壳体滑动连接。
7、通过采用上述技术方案，在刀头上下滑动时，由于两个连杆分别与壳体滑动，连杆可以随安装块的滑动而上下移动，进而两个“l”形连杆可以通过齿条驱动齿轮旋转。
8、进一步的，所述齿条与齿轮均设置有两个，且两个所述齿轮分别与两个齿条啮合。
9、通过采用上述技术方案，在上移刀头时，连杆随安装块上移而上移，进而齿条驱动齿轮旋转，并于其他清理组件协同敲击格栅板，使格栅板上的碎屑掉落。
10、进一步的，所述连接块、套筒、敲击杆均设置有两个，且两个所述连接块分别与壳体转动连接，两个所述套筒分别与两个连接块转动连接。
11、通过采用上述技术方案，上移刀头过程中，敲击杆先与格栅板相撞再与引导板接触，敲击杆敲击格栅板使其振动，同时套筒受力旋转，使敲击杆敲击完成后顺利远离格栅板，进行下一次敲击。
12、进一步的，两个所述敲击杆分别与两个套筒滑动连接。
13、通过采用上述技术方案，通过连接块带动套筒、敲击杆旋转，敲击杆与引导板底部碰撞，进而被引导板引导收缩进入套筒中，避免这个过程中敲击杆敲击格栅板，使工件振动偏移，影响后续加工。
14、进一步的，所述引导板设置有两个，且两个所述引导板均倾斜设置，所述收集盒与壳体拆卸连接。
15、通过采用上述技术方案，加工过程中大部分碎屑自动从格栅板掉落并被引导板引导至收集盒中，停留在格栅板上的碎屑则在敲击过程中同样掉落至收集盒中，工作人员只需定期拆卸收集盒清理即可。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、本技术通过清理组件的设置，通过敲击杆敲击格栅板使其振动，进而抖落碎屑，彻底的清理格栅板上的碎屑，在下移刀头准备加工时，连杆随安装块下滑而下滑，进而齿条驱动齿轮旋转，过程中，左侧齿轮逆时针转动，右侧齿轮顺时针转动，进而通过连接块带动套筒、敲击杆旋转，敲击杆与引导板底部碰撞，进而被引导板引导收缩进入套筒中，避免这个过程中敲击杆敲击格栅板，使工件振动偏移，影响后续加工，加工时，此时齿轮与齿条分离，刀头小范围上下滑动不影响齿轮的转动，加工完成，在刀头上移远离工件时，连杆随安装块上移而上移，进而齿条驱动齿轮旋转，过程中，左侧齿轮顺时针转动，右侧齿轮逆时针转动，这个过程中敲击杆先与格栅板相撞再与引导板接触，敲击杆敲击格栅板使其振动，同时套筒受力旋转，使敲击杆敲击完成后顺利远离格栅板，进行下一次敲击，以上设置使加工中心碎屑处理组件能够自动的彻底清理碎屑，提高工作效率。
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1.一种加工中心碎屑处理组件，包括壳体(1)和安装块(3)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有清理组件(8)，所述清理组件(8)包括连杆(801)，且连杆(801)上连接有齿条(802)，所述壳体(1)内连接有齿轮(803)，且齿轮(803)上连接有连接块(804)，所述连接块(804)上连接有套筒(805)，且连接块(804)与套筒(805)之间连接有扭簧(806)，所述套筒(805)内连接有敲击杆(807)，且敲击杆(807)与套筒(805)之间连接有弹簧(808)，所述壳体(1)内固定有引导板(809)，且引导板(809)下连接有收集盒(810)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心碎屑处理组件，其特征在于：所述壳体(1)内部上方安装有气缸(2)，且安装块(3)上连接有刀头(4)，所述壳体(1)内固定有格栅板(5)，且格栅板(5)上连接有夹具(6)，所述夹具(6)上连接有工件(7)。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心碎屑处理组件，其特征在于：所述连杆(801)设置有两个，且两个所述连杆(801)均呈“L”字形，两个所述连杆(801)分别与壳体(
4.根据权利要求1所述的一种加工中心碎屑处理组件，其特征在于：所述齿条(802)与齿轮(803)均设置有两个，且两个所述齿轮(803)分别与两个齿条(802)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心碎屑处理组件，其特征在于：所述连接块(804)、套筒(805)、敲击杆(807)均设置有两个，且两个所述连接块(804)分别与壳体(1)转动连接，两个所述套筒(805)分别与两个连接块(804)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心碎屑处理组件，其特征在于：两个所述敲击杆(807)分别与两个套筒(805)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种加工中心碎屑处理组件，其特征在于：所述引导板(809)设置有两个，且两个所述引导板(809)均倾斜设置，所述收集盒(810)与壳体(1)拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种加工中心碎屑处理组件，包括壳体(1)和安装块(3)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有清理组件(8)，所述清理组件(8)包括连杆(801)，且连杆(801)上连接有齿条(802)，所述壳体(1)内连接有齿轮(803)，且齿轮(803)上连接有连接块(804)，所述连接块(804)上连接有套筒(805)，且连接块(804)与套筒(805)之间连接有扭簧(806)，所述套筒(805)内连接有敲击杆(807)，且敲击杆(807)与套筒(805)之间连接有弹簧(808)，所述壳体(1)内固定有引导板(809)，且引导板(809)下连接有收集盒(810)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心碎屑处理组件，其特征在于：所述壳体(1)内部上方安装有气缸(2)，且安装块(3)上连接有刀头(4)，所述壳体(1)内固定有格栅板(5)，且格栅板(5)上连接有夹具(6)，所述夹具(6)上连接有工件(7)。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心碎屑处理组件，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，陈建明，王勇，
申请(专利权)人：杭州金科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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