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一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置以及方法制造方法及图纸

技术编号:42567581 阅读:17 留言:0更新日期:2024-08-29 00:35
本发明专利技术涉及四氟硼酸锂加工技术领域,具体公开了一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置以及方法,包括:控制台、低温存储系统、换热机构和自动安装机构;低温存储系统设置在所述控制台的后侧,所述低温存储系统和控制台电性连接;换热机构设置在所述低温存储系统的左后方;自动安装机构设置在所述换热机构的外侧。该用于四氟硼酸锂生产的换热装置以及方法,优化现有的换热器结构,提高冷却效率同时,适配新式快速降温技术方法,该种采用快速降温技术方法,能够在紧急情况下迅速响应,向内部加装辅助降温介质,提供额外的冷却能力,可以在短时间内快速降低温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及四氟硼酸锂加工,具体为一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置以及方法


技术介绍

1、四氟硼酸锂是一种重要的无机化合物,其化学式为 libf4,它通常以白色结晶粉末的形式存在,具有良好的溶解性和优异的电化学性能,在锂电池领域,四氟硼酸锂扮演着至关重要的角色,作为锂电池的电解质,它能够提供高效的离子导电性,确保电池在充放电过程中顺畅地进行离子传输,从而实现良好的电池性能,四氟硼酸锂的生产一般包括原料准备、反应合成、分离提纯、干燥处理和质量检测等步骤,在生产过程中,需控制反应条件,使用高纯度原料,注意安全操作,严格进行质量控制;

2、现有
内,在四氟硼酸锂的加工过程中,换热器的应用至关重要,主要用于精确控制反应和溶解过程中的温度,确保工艺在最佳条件下进行,换热器通过传递热量来加热或冷却反应介质,有助于维持稳定的操作温度,防止反应失控或设备损坏,同时提高能源效率,目前四氟硼酸锂的加工过程中的换热器结构简单,换热效率单一不便于进行控制,无法在紧急情况下快速进行降温冷却,进而导致反应失控,增加安全风险,并且温度控制失败可能导致生产中断,影响生产效率和成本。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置以及方法,以至少解决上述
技术介绍
中所提到的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置,包括:控制台、低温存储系统、换热机构和自动安装机构;低温存储系统设置在所述控制台的后侧,所述低温存储系统和控制台电性连接;换热机构设置在所述低温存储系统的左后方;自动安装机构设置在所述换热机构的外侧。

3、优选的,所述换热机构包括:热交换外壳、冷却介质管、封头外壳、换热介质管和蛇形管;热交换外壳沿左右方向通过固定架设置在所述低温存储系统的左后方;所述冷却介质管的数量为两个,两个所述冷却介质管分别设置在热交换外壳的顶端左右两侧接头位置处;所述封头外壳的数量为两个,两个所述封头外壳分别安装在热交换外壳的左右两端;所述换热介质管的数量为两个,两个所述换热介质管分别设置在左右两个封头外壳的内腔顶端开口处,两个所述换热介质管的内端贯穿封头外壳的内部并延伸进热交换外壳的内腔;所述蛇形管的两端分别连接在两个换热介质管的内端。

4、优选的,所述蛇形管的左右两侧呈蛇形盘旋设置,并且热交换外壳的外壁顶部且位于左右两个蛇形管间隙位置处的内侧左右两端均设置有辅助部件。

5、优选的,所述辅助部件包括:顶部外壳、环形密封垫、环形齿槽密封座、第一电动伸缩杆、第一固定座、转动座、第一电机、密封门和环形齿槽密封垫;顶部外壳内嵌在所述热交换外壳的外壁顶部,所述顶部外壳的底端延伸进热交换外壳的内腔;环形密封垫设置在所述顶部外壳的顶端外侧;环形齿槽密封座通过轴承环转动连接在所述环形密封垫的外侧;所述第一电动伸缩杆的数量为两个,两个所述第一电动伸缩杆一端通过销轴座转动连接在顶部外壳的外壁前后两侧左右两端,两个所述第一电动伸缩杆的另一端分别与环形齿槽密封座的外壁前后两侧左右两端通过转动连接座转动连接,所述第一电动伸缩杆和控制台电性连接;第一固定座设置在所述顶部外壳的外壁右侧;转动座通过销轴转动连接在所述第一固定座的内侧;第一电机安装在所述第一固定座的外部前侧,所述第一电机的转动端与转动座的轴心相连接,所述第一电机和控制台电性连接;密封门设置在所述转动座的底端;环形齿槽密封垫沿周向设置在所述密封门的外侧。

6、优选的,所述辅助部件还包括:导热外壳、隔热板、伸缩导轨、托架、存储罐、弹性伸缩杆和直线电机;所述辅助部件还包括:导热外壳沿上下方向设置在所述顶部外壳的底端,所述导热外壳的底端延伸进热交换外壳的内腔;隔热板设置在所述导热外壳的内腔顶端;伸缩导轨沿上下方向通过支架设置在所述隔热板的右侧开口处,所述伸缩导轨的底端右侧与导热外壳的内壁相连接;托架安装在所述伸缩导轨的升降端左侧底端;存储罐能够拆卸的卡接在所述托架的内腔;所述弹性伸缩杆的数量为四个,四个所述弹性伸缩杆设置在导热外壳的内腔底端四角;直线电机安装在所述导热外壳的内腔底端且位于四个弹性伸缩杆的内侧,所述直线电机和控制台电性连接。

7、优选的,所述自动安装机构包括:龙门架、驱动模块、x轴移动平台、y轴移动平台、槽体外壳、槽轨限位组件、筒体外壳、齿条、第二电机、齿轮、第二电动伸缩杆和连接架;龙门架沿左右方向设置在所述控制台的外部;所述驱动模块的数量为四个,四个所述驱动模块分别设置在龙门架的底端四角,所述驱动模块和控制台电性连接;x轴移动平台沿左右方向设置在所述龙门架的顶部,所述x轴移动平台和控制台电性连接;y轴移动平台沿前后方向设置在所述x轴移动平台的移动端顶部,所述y轴移动平台和控制台电性连接;槽体外壳设置在所述y轴移动平台的移动端后侧;槽轨限位组件沿上下方向设置在所述槽体外壳的内侧前端;筒体外壳沿上下方向设置在所述槽轨限位组件的后侧;齿条沿上下方向设置在所述筒体外壳的右侧;第二电机设置在所述槽体外壳的右侧,所述第二电机的转动端延伸进槽体外壳的内侧,所述第二电机和控制台电性连接;齿轮设置在所述第二电机的转动端并与齿条啮合;第二电动伸缩杆沿上下方向通过支架设置在所述槽体外壳的左侧,所述第二电动伸缩杆和控制台电性连接;连接架安装在所述筒体外壳的左侧顶部,所述连接架的底端外侧与第二电动伸缩杆的伸缩端顶部相连接。

8、优选的,所述自动安装机构还包括:第三电动伸缩杆、导轨组件、安装架、夹持模块、第二固定座、托板和第四电动伸缩杆;第三电动伸缩杆沿上下方向通过支架设置在所述筒体外壳的内腔后侧顶端,所述第三电动伸缩杆和控制台电性连接;导轨组件沿上下方向设置在所述筒体外壳的外壁后侧;安装架设置在所述第三电动伸缩杆的伸缩端顶部,所述安装架的形状为z形,所述安装架的前侧底端与导轨组件中限位滑块相连接;夹持模块安装在所述安装架的底端后侧,所述夹持模块和控制台电性连接;第二固定座设置在所述筒体外壳的外壁后侧底端;托板通过销轴转动连接在所述托板的内侧底端;第四电动伸缩杆一端通过销轴座转动连接在所述筒体外壳的外壁后侧且位于第二固定座的上方,所述第四电动伸缩杆的伸缩端与托板的内侧顶端通过销轴转动连接,所述第四电动伸缩杆和控制台电性连接。

9、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

10、1、通过冷却介质由接入端连接处的冷却介质管进入热交换外壳内部,换热介质由接入端连接处的换热介质管进入蛇形管内部,使换热介质沿着蛇形管的路径流动,并在流动过程中,蛇形管内部换热介质与热交换外壳内冷却介质进行热量交换,并根据换热介质与热交换外壳内部冷却介质的温度差异释放热量,实现换热介质的降温操作,热量传递后的换热介质由排出端连接处的蛇形管排出至外部。

11、2、通过驱动模块驱动龙门架移动,x轴移动平台驱动y轴移动平台在x轴方向上水平移动,y轴移动平台驱动槽体外壳在y轴方向上水平移动,第二电机驱动齿轮转动,齿条在齿轮旋转力的作用下驱动筒体外壳在z轴方向上移动,第三电动伸缩杆驱动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置,其特征在于,所述换热机构(3)包括:

3.根据权利要求2所述的一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置,其特征在于,所述蛇形管(35)的左右两侧呈蛇形盘旋设置,并且热交换外壳(31)的外壁顶部且位于左右两个蛇形管(35)间隙位置处的内侧左右两端均设置有辅助部件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置,其特征在于,所述辅助部件(4)包括:

5.根据权利要求4所述的一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置,其特征在于,所述辅助部件(4)还包括:

6.根据权利要求5所述的一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置,其特征在于,所述自动安装机构(5)包括:

7.根据权利要求6所述的一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置,其特征在于,所述自动安装机构(5)还包括:

8.根据权利要求7所述的一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置,其特征在于,所述换热机构(3)包括:

3.根据权利要求2所述的一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置,其特征在于,所述蛇形管(35)的左右两侧呈蛇形盘旋设置,并且热交换外壳(31)的外壁顶部且位于左右两个蛇形管(35)间隙位置处的内侧左右两端均设置有辅助部件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:范中明王绪翠
申请(专利权)人:临沂小篆新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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