【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合片材抛光，特别涉及一种复合片材的轧制前的抛光装置及其使用方法。
技术介绍
1、复合片材以复合合成材料为主要材料，制成的片状材质，复合片材在进行轧制前需要对复合片材进行抛光，复合片材的抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
2、现有的复合片材一般通过传输带运送至抛光机上进行表面抛光，抛光后再移动至传输带上进行运输，使其进入下一轧制阶段，现阶段的抛光装置虽然能进行稳定抛光，但仍存在抛光效率低，反复的在抛光机和传输带之间移动产生磨痕现象，影响到复合片材的抛光效率及抛光合格率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种复合片材的轧制前的抛光装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合片材的轧制前的抛光装置及其使用方法，包括：
3、传输架，其内腔设置有输送机构，所述输送机构用于复合片材的输送抛光；
4、所述传输架的一端设置有支撑机构，所述支撑机构用于复合片材的顶动；
5、所述支撑机构的顶部设置有抛光机构，所述抛光机构用于对顶动的复合片材表面进行抛光。
6、优选的，所述输送机构包含多个转动轴、多个同步轮、同步输送带、驱动电机和多个穿插槽，多个所述转动轴的两端分别通过轴承与传输架内壁的两边侧转动穿插连接，所述同步轮固定于转动轴的中部，所述同步输送带设置于多个同步轮之间，所述同步输送带的
7、优选的，所述支撑机构包含多个活动槽、连接槽、多个转动杆、同步组件、多个顶动组件、多个定位杆、多个定位槽和伺服电机，多个所述活动槽分别开设于传输架内壁的两边侧，所述连接槽开设于传输架之间，所述连接槽与多个活动槽的内腔相通，多个所述转动杆的两端分别通过轴承与同一个连接槽内壁的两端转动穿插连接，所述同步组件设置于其中两个转动杆之间，多个所述顶动组件等距设置于传输架的一端，相邻两个所述定位杆与活动槽的内腔滑动连接，相对两个所述定位槽分别开设于活动槽内壁的两侧，所述伺服电机与其中一个转动杆的输出端传动连接，所述伺服电机固定于传输架的一端。
8、优选的，所述顶动组件包含至少两个弯折齿条、多个第一齿轮和至少两个顶块，所述弯折齿条与相邻活动槽的内腔滑动连接，所述弯折齿条与活动槽的内腔滑动穿插连接，所述顶块固定于弯折齿条的顶端，所述顶块的顶部呈吸盘结构，多个所述第一齿轮等距固定于多个转动杆的外壁，其中相邻两个所述第一齿轮之间啮合连接，所述弯折齿条的底部与相邻第一齿轮的外壁啮合连接，多个所述弯折齿条分别等距设置于多个活动槽的内腔。
9、优选的，相邻两个所述定位杆分别与其中相邻多个弯折齿条的中部和底部固定穿插连接，所述定位杆的两端分别与相对两个定位槽的内腔滑动穿插连接。
10、优选的，所述抛光机构包含支撑块、第一电动伸缩杆、按压组件、多个抛光组件和驱动组件，所述支撑块固定于传输架外壁的一边侧，所述第一电动伸缩杆固定穿插于支撑块的顶部，所述按压组件设置于第一电动伸缩杆的底部，多个所述抛光组件呈多个横向阵列设置于按压组件上，所述驱动组件设置于按压组件的顶部。
11、优选的，所述按压组件包含按压板、转动柱和第二齿轮，所述按压板与同步输送带的上方滑动连接，所述转动柱与按压板的中部固定穿插连接，所述第一电动伸缩杆的底部通过轴承与转动柱的顶部转动穿插连接，所述第二齿轮固定于转动柱的外壁。
12、优选的，所述抛光组件包含驱动杆、第三齿轮和抛光块，多个所述驱动杆分别通过轴承呈横向阵列等距与按压板的中部转动穿插连接，所述第三齿轮固定于驱动杆的顶部，所述抛光块固定于驱动杆的底部，多个所述抛光块设置于按压板的下方，所述第二齿轮与其中两个第三齿轮的外壁啮合连接，所述驱动组件设置于多个第三齿轮之间。
13、优选的，所述驱动组件包含第二电动伸缩杆、顶杆、多个滑板、多个齿块和多个滚珠，所述第二电动伸缩杆固定于按压板的顶部一侧，所述顶杆固定于第二电动伸缩杆的一端，多个所述滑板等距固定于顶杆的两端，多个所述齿块分别固定于多个滑板的两边侧，多个所述第三齿轮分别与多个齿块的外壁啮合连接，多个所述滚珠等距嵌设于多个滑板的中部，所述滚珠与按压板的表面滚动连接。
14、本专利技术还提供了一种复合片材的轧制前的抛光装置使用方法，包括以下具体使用步骤：
15、步骤一：将复合片材放置在同步输送带的顶部，通过驱动电机的启动，使其复合片材能进行运输，复合片材即将移动至支撑块的底部时，驱动伺服电机，使其中一个转动杆转动，通过同步组件，使其中两个转动杆转动，通过相邻两个第一齿轮的啮合，便于靠近两个弯折齿条的两个第一齿轮进行转动，带动弯折齿条上移，使其顶块和弯折齿条的顶部能与同步输送带上的穿插槽的内腔穿插，并对同步输送带上移动至支撑块底部的复合片材进行顶动，使其复合片材能脱离同步输送带的上表面；
16、步骤二：驱动第一电动伸缩杆，便于按压板向同步输送带的方向移动，使其多个抛光块对同一个复合片材进行按压，使其复合片材能被吸附在多个顶块的顶部，控制第一电动伸缩杆并使第一电动伸缩杆的底部回缩一定距离，使其抛光块与复合片材的表面贴合；
17、步骤三：驱动第二电动伸缩杆，使其带动顶杆进行一定程度的移动，使其多个滑板在按压板上移动，并带动多个第三齿轮进行转动，使其第三齿轮底部的抛光块能对复合片材的表面进行稳定抛光。
18、本专利技术的技术效果和优点：
19、本专利技术利用输送机构、支撑机构和抛光机构相配合的设置方式，便于对复合片材进行输送过程中的加工抛光，降低复合片材在抛光机和输送带之间往复移动的磨损，且通过抛光机构，便于对复合片材进行大面积抛光，提高抛光效率和抛光合格率；
20、本专利技术利用按压组件和抛光组件相配合的设置方式，便于抛光块进行抛光时，按压板也能在第一电动伸缩杆的底部进行转动，便于提高对复合片材的抛光效率，且通过滚珠的设置，提高滑板在按压板上滑动的稳定性，便于滑板能稳定带动第三齿轮进行稳定转动。
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1.一种复合片材的轧制前的抛光装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合片材的轧制前的抛光装置，其特征在于，所述输送机构（2）包含多个转动轴（21）、多个同步轮（22）、同步输送带（23）、驱动电机和多个穿插槽（24），多个所述转动轴（21）的两端分别通过轴承与传输架（1）内壁的两边侧转动穿插连接，所述同步轮（22）固定于转动轴（21）的中部，所述同步输送带（23）设置于多个同步轮（22）之间，所述同步输送带（23）的内壁与同步轮（22）的内壁啮合连接，所述驱动电机固定于传输架（1）的一端，所述驱动电机与其中一个转动轴（21）的一端传动连接，多个所述穿插槽（24）等距开设于同步输送带（23）的两边侧。
3.根据权利要求2所述的一种复合片材的轧制前的抛光装置，其特征在于，所述支撑机构（3）包含多个活动槽（31）、连接槽（32）、多个转动杆（33）、同步组件（34）、多个顶动组件（35）、多个定位杆（36）、多个定位槽（37）和伺服电机（38），多个所述活动槽（31）分别开设于传输架（1）内壁的两边侧，所述连接槽（32）开设于传输架（1）之间，所述连接槽（
4.根据权利要求3所述的一种复合片材的轧制前的抛光装置，其特征在于，所述顶动组件（35）包含至少两个弯折齿条（351）、多个第一齿轮（352）和至少两个顶块（353），所述弯折齿条（351）与相邻活动槽（31）的内腔滑动连接，所述弯折齿条（351）与活动槽（31）的内腔滑动穿插连接，所述顶块（353）固定于弯折齿条（351）的顶端，所述顶块（353）的顶部呈吸盘结构，多个所述第一齿轮（352）等距固定于多个转动杆（33）的外壁，其中相邻两个所述第一齿轮（352）之间啮合连接，所述弯折齿条（351）的底部与相邻第一齿轮（352）的外壁啮合连接，多个所述弯折齿条（351）分别等距设置于多个活动槽（31）的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种复合片材的轧制前的抛光装置，其特征在于，相邻两个所述定位杆（36）分别与其中相邻多个弯折齿条（351）的中部和底部固定穿插连接，所述定位杆（36）的两端分别与相对两个定位槽（37）的内腔滑动穿插连接。
6.根据权利要求2所述的一种复合片材的轧制前的抛光装置，其特征在于，所述抛光机构（4）包含支撑块（41）、第一电动伸缩杆（42）、按压组件（43）、多个抛光组件（44）和驱动组件（45），所述支撑块（41）固定于传输架（1）外壁的一边侧，所述第一电动伸缩杆（42）固定穿插于支撑块（41）的顶部，所述按压组件（43）设置于第一电动伸缩杆（42）的底部，多个所述抛光组件（44）呈多个横向阵列设置于按压组件（43）上，所述驱动组件（45）设置于按压组件（43）的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种复合片材的轧制前的抛光装置，其特征在于，所述按压组件（43）包含按压板（431）、转动柱（432）和第二齿轮（433），所述按压板（431）与同步输送带（23）的上方滑动连接，所述转动柱（432）与按压板（431）的中部固定穿插连接，所述第一电动伸缩杆（42）的底部通过轴承与转动柱（432）的顶部转动穿插连接，所述第二齿轮（433）固定于转动柱（432）的外壁。
8.根据权利要求7所述的一种复合片材的轧制前的抛光装置，其特征在于，所述抛光组件（44）包含驱动杆（441）、第三齿轮（442）和抛光块（443），多个所述驱动杆（441）分别通过轴承呈横向阵列等距与按压板（431）的中部转动穿插连接，所述第三齿轮（442）固定于驱动杆（441）的顶部，所述抛光块（443）固定于驱动杆（441）的底部，多个所述抛光块（443）设置于按压板（431）的下方，所述第二齿轮（433）与其中两个第三齿轮（442）的外壁啮合连接，所述驱动组件（45）设置于多个第三齿轮（442）之间。
9.根据权利要求8所述的一种复合片材的轧制前的抛光装置，其特征在于，所述驱动组件（45）包含第二电动伸缩杆（451）、顶杆（452）、多个滑板（453）、多个齿块（454）和多个滚珠（455），所述第二电动伸缩杆（451）固定于按压板（431）...
【技术特征摘要】
1.一种复合片材的轧制前的抛光装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合片材的轧制前的抛光装置，其特征在于，所述输送机构（2）包含多个转动轴（21）、多个同步轮（22）、同步输送带（23）、驱动电机和多个穿插槽（24），多个所述转动轴（21）的两端分别通过轴承与传输架（1）内壁的两边侧转动穿插连接，所述同步轮（22）固定于转动轴（21）的中部，所述同步输送带（23）设置于多个同步轮（22）之间，所述同步输送带（23）的内壁与同步轮（22）的内壁啮合连接，所述驱动电机固定于传输架（1）的一端，所述驱动电机与其中一个转动轴（21）的一端传动连接，多个所述穿插槽（24）等距开设于同步输送带（23）的两边侧。
3.根据权利要求2所述的一种复合片材的轧制前的抛光装置，其特征在于，所述支撑机构（3）包含多个活动槽（31）、连接槽（32）、多个转动杆（33）、同步组件（34）、多个顶动组件（35）、多个定位杆（36）、多个定位槽（37）和伺服电机（38），多个所述活动槽（31）分别开设于传输架（1）内壁的两边侧，所述连接槽（32）开设于传输架（1）之间，所述连接槽（32）与多个活动槽（31）的内腔相通，多个所述转动杆（33）的两端分别通过轴承与同一个连接槽（32）内壁的两端转动穿插连接，所述同步组件（34）设置于其中两个转动杆（33）之间，多个所述顶动组件（35）等距设置于传输架（1）的一端，相邻两个所述定位杆（36）与活动槽（31）的内腔滑动连接，相对两个所述定位槽（37）分别开设于活动槽（31）内壁的两侧，所述伺服电机（38）与其中一个转动杆（33）的输出端传动连接，所述伺服电机（38）固定于传输架（1）的一端。
4.根据权利要求3所述的一种复合片材的轧制前的抛光装置，其特征在于，所述顶动组件（35）包含至少两个弯折齿条（351）、多个第一齿轮（352）和至少两个顶块（353），所述弯折齿条（351）与相邻活动槽（31）的内腔滑动连接，所述弯折齿条（351）与活动槽（31）的内腔滑动穿插连接，所述顶块（353）固定于弯折齿条（351）的顶端，所述顶块（353）的顶部呈吸盘结构，多个所述第一齿轮（352）等距固定于多个转动杆（33）的外壁，其中相邻两个所述第一齿轮（352）之间啮合连接，所述弯折齿条（351）的底部与相邻第一齿轮（352）的外壁啮合连接，多个所述弯折齿条（351）分别等距设置于多个活动槽（31）的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种复合片材的轧制前的抛光装置，其特征在于，相邻两个所述定位杆（36）分别与其中相邻多个弯折齿条（351）的中部和...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟学民，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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