【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车间布局，具体而言，尤其涉及一种装配零部件布局优化的方法及装置。
技术介绍
1、每类汽车都对应着装配零部件，将利用物流agv从零部件区域运送到装配岛组装汽车。装配岛和各类零部件之间可能是多对多的关系。装配岛将一组相关的装配工序和设备组织在一起，形成一个相对独立的装配工作区域。装配岛通常用于完成特定产品或组件的装配过程。装配零部件是构成产品的各个组成部分，需要在装配过程中被组装在一起，形成最终的成品。装配零部件可以包括各种元件、部件、模块等，它们具有不同的功能和特性。装配岛和装配零部件之间存在着密切的关系。装配岛在装配过程中扮演着重要的角色，它提供了一个集中的工作区域，将相关的装配工序和设备组织在一起，以便高效地完成产品的装配。在装配岛上，操作员通常会将不同的装配零部件按照工艺流程进行组装，将它们连接、安装或调整，逐步完成产品的组装过程。装配岛的设计和布局需要考虑装配零部件的特性和要求。这包括零部件的尺寸、重量、形状、装配顺序等。装配岛应该提供适当的工作空间、工具和设备，以支持装配零部件的组装过程。此外，装配岛还需要具备良好的物料流和信息流，以确保装配零部件的及时供应和相关信息的传递。
2、相关技术中，装配零部件的设备布局优化不全面的技术问题，尚未得到有效地解决方案。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种装配零部件布局优化的方法及装置，以至少解决相关技术中装配零部件的设备布局优化不全面的问题。
2、为了实现上述目的，根据本申请的一个方面
3、可选地，计算物料搬运费，计算公式为，其中，为物料搬运费，代表序号，，代表序号，，为设备和设备之间的搬运成本，为设备和设备之间的搬运频率，为设备和设备之间的距离。
4、可选地，依据设备之间的实际距离和预计最大距离获取密切度关联因子；计算最大化非物流关系，计算公式为，其中，为最大化非物流关系，为设备和设备之间的密切度关联因子，为设备和设备之间的非物流密切度值。
5、可选地，依据预设需求获取车间面积利用率；当需要充分利用车间面积时，车间面积利用率计算公式为，其中，为车间面积利用率，为总包络面积，为车间面积；当需要利用车间面积最小时，总包络面积最小，车间面积利用率计算公式为，其中，为车间面积利用率，为第个设备的面积，为总包络面积。
6、可选地，计算最小总包络面积，计算公式为，其中，为总包络矩形最左点的横坐标，为总包络矩形最右点的横坐标，为总包络矩形最下点的纵坐标，为总包络矩形最上点的纵坐标。
7、可选地，获取最小总包络面积对应的总包络矩形的左上角坐标，以及获取最小总包络面积对应的总包络矩形的右上角坐标，计算公式为：，，，，其中，为第个设备的坐标，为第个设备的长度，为第个设备的宽度。
8、可选地，约束总包络矩形的坐标数值，包括：，，其中，为车间的长度，为车间的宽度；，，其中，，为第个设备的中心的横坐标，为第个设备的中心的横坐标，为第个设备的长度，为第个设备的长度，为第个设备和第个设备之间的额外间隙，为第个设备在第行的布置状态；同一台设备只能被布置在一个位置，约束条件为：；坐标约束条件为：，，为第个设备的坐标；净间距约束，约束条件为：。
9、根据本申请的另一方面，提供了一种装配零部件布局优化的装置。该装置包括：获取单元，用于获取车间内的设备信息以及搬运信息，车间内包括至少一个设备，其中，设备信息包括设备面积、总包络面积、密切度关联因子以及非物流密切度值，总包络面积为所有设备包络后对应的总包络矩形的面积，搬运信息包括设备之间的搬运成本、搬运频率以及距离；建立单元，用于对车间内的优化目标建立负载模型，其中，优化目标至少包括物料搬运费、最大化非物流关系以及车间面积利用率，建模公式为，为目标函数，代表序号，，为第个优化目标，为的权重，为优化目标的个数；设计单元，用于依据负载模型对车间进行布局设计。
10、为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，该程序执行上述任意一项的一种装配零部件布局优化的方法。
11、根据本申请的另一方面，提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器，存储器，以及一个或多个程序，其中，一个或多个程序被存储在存储器中，并且被配置为由一个或多个处理器执行，一个或多个程序包括用于执行任意一项的一种装配零部件布局优化的方法。
12、通过本申请，采用以下步骤：获取车间内的设备信息以及搬运信息，车间内包括至少一个设备，其中，设备信息包括设备面积、总包络面积、密切度关联因子以及非物流密切度值，总包络面积为所有设备包络后对应的总包络矩形的面积，搬运信息包括设备之间的搬运成本、搬运频率以及距离；对车间内的优化目标建立负载模型，其中，优化目标至少包括物料搬运费、最大化非物流关系以及车间面积利用率，建模公式为，为目标函数，代表序号，，为第个优化目标，为的权重，为优化目标的个数；依据负载模型对车间进行布局设计，解决了相关技术中装配零部件的设备布局优化不全面的问题，进而达到了通过合理的设备布局设计和优化的装配流程，可以提高装配效率、降低错误率，并加快产品交付时间。装配岛可以帮助组织优化生产流程，提高装配零部件的质量和一致性，从而提升整体生产效率和产品质量。系统将由用户动态设置所有装配零部件与装配岛之间关系，以及是否具有相互约束等调度策略。
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1.一种装配零部件布局优化的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对车间内的优化目标建立负载模型，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对车间内的优化目标建立负载模型，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对车间内的优化目标建立负载模型，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当需要利用车间面积最小时，所述车间面积利用率计算公式为，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，计算最小包络面积之前，包括：
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，计算最小包络面积之前，包括：
8.一种装配零部件布局优化的装置，其特征在于，包括：
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行权利要求1至7中任意一项所述的一种装配零部件布局优化的方法。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：一个或多个处理器，存储器，以及一个或多个程序
...【技术特征摘要】
1.一种装配零部件布局优化的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对车间内的优化目标建立负载模型，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对车间内的优化目标建立负载模型，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对车间内的优化目标建立负载模型，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当需要利用车间面积最小时，所述车间面积利用率计算公式为，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，计算最小包络面积之前，包括：
7.根据权利要求5所述的方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮兵，王金剑，张可心，田芮利，
申请(专利权)人：中国汽车工业工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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