【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线圈生产，特别是涉及一种用于大尺寸超重线圈的自动旋转工装设备。
技术介绍
1、线圈绕线完成后需要再包外绝缘和接二次引线，专利号为2021232154954的中国专利公开了一种用于大尺寸线圈的可调节旋转安装结构，虽然能够根据线圈尺寸调节放置线圈，可根据需要任意转线圈，但是需要人为的推着线圈转动，在包外绝缘的时候，包一段就需要人为的转动线圈再接着包另一段，尤其这种大尺寸超重的线圈，外绝缘都是要防水胶带和绝缘胶带的，工艺很复杂，就要不断地转动线圈来处理，在这个过程中，因为线圈大且超重，在推着线圈转动的过程中，容易无法控制力度，有时候需要几个人一起才能很好的转动，不仅浪费时间且很不安全，因为用力无法控制，有侧翻的危险，不仅损伤产品，还会有人身安全。
2、基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种用于大尺寸超重线圈的自动旋转工装设备。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种用于大尺寸超重线圈的自动旋转工装设备，可满足任意大尺寸超重的线圈在处理时自动转动，操作简单，因减速电机控制，自由调节线圈转动速度和方向，不仅操作更加流畅，且更加安全可靠。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于大尺寸超重线圈的自动旋转工装设备，该种用于大尺寸超重线圈的自动旋转工装设备包括三角架、支撑滚筒、挡料组件以及驱动模组，所述三角架上架设有用于支撑超重线圈的支撑滚筒和用于挡住超重线圈的挡料组件，所述支撑滚筒和挡料组件均设置有三组且
3、优选的是，所述支撑滚筒的转轴通过轴承座水平转动安装在三角架，所述支撑滚筒加长设计。
4、优选的是，所述挡料组件包括移动模组、由所述移动模组驱动移动的移动板以及两竖直插装在移动板上的挡轮，两挡轮位于支撑滚筒两侧。
5、优选的是，所述三角架上还放置有控制柜，控制柜与减速电机和挡料组件的移动模组电气连接。
6、优选的是，所述三角架底部还安装有万向轮。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、支撑滚筒加长设计，挡料组件能够调节挡轮所在位置，可满足任意大尺寸超重的线圈在处理时自动转动；
9、支撑滚筒由驱动模组驱动同步转动，因减速电机控制，自由调节线圈转动速度和方向，不仅操作更加流畅，且更加安全可靠。
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1.一种用于大尺寸超重线圈的自动旋转工装设备，其特征在于：包括三角架、支撑滚筒、挡料组件以及驱动模组，所述三角架上架设有用于支撑超重线圈的支撑滚筒和用于挡住超重线圈的挡料组件，所述支撑滚筒和挡料组件均设置有三组且均同圆心阵列分布，三角架中部安装有驱动三组支撑滚筒同步转动的驱动模组，所述驱动模组包括安装在三角架底部的减速电机、由所述减速电机驱动转动的中心轴、安装在中心轴上部的大锥形齿轮以及三个与所述大锥形齿轮啮合的小锥形齿轮，所述小锥形齿轮安装在所述支撑滚筒的转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸超重线圈的自动旋转工装设备，其特征在于：所述支撑滚筒的转轴通过轴承座水平转动安装在三角架，所述支撑滚筒加长设计。
3.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸超重线圈的自动旋转工装设备，其特征在于：所述挡料组件包括移动模组、由所述移动模组驱动移动的移动板以及两竖直插装在移动板上的挡轮，两挡轮位于支撑滚筒两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸超重线圈的自动旋转工装设备，其特征在于：所述三角架上还放置有控制柜，控制柜与减速电机和挡料组件的移动模组
5.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸超重线圈的自动旋转工装设备，其特征在于：所述三角架底部还安装有万向轮。
...【技术特征摘要】
1.一种用于大尺寸超重线圈的自动旋转工装设备，其特征在于：包括三角架、支撑滚筒、挡料组件以及驱动模组，所述三角架上架设有用于支撑超重线圈的支撑滚筒和用于挡住超重线圈的挡料组件，所述支撑滚筒和挡料组件均设置有三组且均同圆心阵列分布，三角架中部安装有驱动三组支撑滚筒同步转动的驱动模组，所述驱动模组包括安装在三角架底部的减速电机、由所述减速电机驱动转动的中心轴、安装在中心轴上部的大锥形齿轮以及三个与所述大锥形齿轮啮合的小锥形齿轮，所述小锥形齿轮安装在所述支撑滚筒的转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸超重线圈的自动旋转工装设备，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊生，张嘉豪，赵锋，唐凯，
申请(专利权)人：零代码智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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