【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及承力地轨安装，尤其涉及一种承力地轨组装方法。
技术介绍
1、传统的承力地轨加工方法通常采用拉通线及水平尺调整地轨表面标高及平整度，通过此方法无法保证加工精度要求，并且加工效率较慢；而且，u型槽与槽钢进行满焊，焊接时产生的焊接应力导致槽钢发生形变；而且，承力地轨在安装支腿时无法保证支腿的垂直度，导致向地面传力时发生偏心；不仅如此，传统的承力地轨通常是在加工厂进行加工安装，然后再运输至现场，但是在吊装及运输过程中容易导致承力地轨发生变形。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决
技术介绍
中的至少一个技术问题，提供一种承力地轨组装方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种承力地轨组装方法，包括：
3、制作承力地轨加工平台并找平，找平后将加工平台固定；
4、沿着加工平台的长度方向，在加工平台的中线上间隔布设多块限位板；
5、在加工平台上方位于各限位板的两侧布置两条相互背对的承力地轨槽钢；
6、沿着加工平台的长度方向，在加工平台上间隔布设多个将两条承力地轨槽钢固定在各限位板两侧的限位龙门架；
7、在两条承力地轨槽钢的上方焊接u形槽，u形槽的中心与两条承力地轨槽钢之间的间隙中心相对设置；
8、在两条承力地轨槽钢的槽中间隔布设垂直耳板；
9、将多个承力地轨支架的一端分别焊接在各组相对布设的两个垂直耳板上，完成承力地轨安装。
10、根据本专利技术的一个方面，所述制作承力地
11、通过两条相对的槽钢铺底，两条槽钢的槽相互背离；
12、在两条槽钢上方铺设钢板，形成加工平台；
13、通过电子水平仪进行钢板表面找平，找平后将槽钢固定。
14、根据本专利技术的一个方面，沿着加工平台的长度方向，在加工平台的中线上间隔布设多块限位板为：
15、在加工平台上表面中心线上每隔1000mm焊接一块宽56mm的钢板作为限位板；
16、各钢板的高度等于承力地轨槽钢的高度。
17、根据本专利技术的一个方面，在加工平台上表面两侧间隔设置连接加工平台和承力地轨槽钢的角铁，通过角铁与螺栓的配合将承力地轨槽钢上表面与加工平台表面压紧。
18、根据本专利技术的一个方面，所述限位龙门架包括：第一限位支杆、第二限位支杆和连接梁；
19、所述第一限位支杆和所述第二限位杆相互间隔设置，所述连接梁分别可拆卸地连接所述第一限位支杆和所述第二限位支杆的一端。
20、根据本专利技术的一个方面，所述沿着加工平台的长度方向，在加工平台上间隔布设多个将两条承力地轨槽钢固定在各限位板两侧的限位龙门架为：
21、沿着加工平台的长度方向，将各限位龙门架的第一限位支杆和第二限位杆远离连接梁的一端焊接在加工平台上；
22、第一限位支杆和第二限位杆分别位于两条承力地轨槽钢的两侧，通过各第一限位支杆和第二限位杆与两条承力地轨槽钢的抵接，将两条承力地轨槽钢夹紧限位在各限位板宽度方向上的两侧。
23、根据本专利技术的一个方面，在两条承力地轨槽钢的上方焊接u形槽前在槽钢上放出定位线，安装时拉通线进行调整；
24、在两条承力地轨槽钢的上方焊接u形槽时，采用点焊的方式将u形槽焊接在两条承力地轨槽钢上。
25、根据本专利技术的一个方面，所述垂直耳板的宽度小于槽钢的槽的宽度，所述垂直耳板的高度高于槽钢的槽的高度；
26、所述在两条承力地轨槽钢的槽中间隔布设垂直耳板为：
27、控制垂直耳板与承力地轨槽钢的翼缘和腹板垂直，然后对垂直耳板位于所述承力地轨槽钢中的部分与所述承力地轨槽钢进行点焊固定。
28、根据本专利技术的一个方面，所述承力地轨支架包括：第一支腿、第二支腿和连杆；
29、所述第一支腿和所述第二支腿相互间隔布置，所述连杆靠近所述第一支腿和所述第二支腿的一端将所述第一支腿和所述第二支腿连接。
30、根据本专利技术的一个方面，所述将多个承力地轨支架的一端分别焊接在各组相对布设的两个垂直耳板上为：
31、将连杆抵接在u形槽上，并使第一支腿和第二支腿的一端分别靠近贴紧对应的凸出于两条承力地轨槽钢的两个垂直耳板，然后将第一支腿和第二支腿的端部与垂直耳板进行焊接固定。
32、根据本专利技术的一个方案，承力地轨组装方法，包括：制作承力地轨加工平台并找平，找平后将加工平台固定；沿着加工平台的长度方向，在加工平台的中线上间隔布设多块限位板；在加工平台上方位于各限位板的两侧布置两条相互背对的承力地轨槽钢；沿着加工平台的长度方向，在加工平台上间隔布设多个将两条承力地轨槽钢固定在各限位板两侧的限位龙门架；在两条承力地轨槽钢的上方焊接u形槽，u形槽的中心与两条承力地轨槽钢之间的间隙中心相对设置；在两条承力地轨槽钢的槽中间隔布设垂直耳板；将多个承力地轨支架的一端分别焊接在各组相对布设的两个垂直耳板上，完成承力地轨安装。如此设置，可以使得承力地轨的安装精度，保证承力地轨顶面的水平以及整体的垂直度，保证使用过程中在地面传力时的传力方向精准不偏心。
33、根据本专利技术的一个方案，沿着加工平台的长度方向，在加工平台的中线上间隔布设多块限位板为：在加工平台上表面中间间隔焊接钢板，钢板的高度等于承力地轨槽钢的高度，通过钢板的中间限位确保由两侧的承力地轨槽钢形成的钢轨沟槽间距合格，而且能够保证钢轨沟槽上下尺寸一致。
34、根据本专利技术的一个方案，在加工平台上表面两侧间隔设置连接加工平台和承力地轨槽钢的角铁，通过角铁与螺栓的配合将承力地轨槽钢上表面与加工平台表面压紧。如此设置，可以有效控制地轨上表面平整。
35、根据本专利技术的一个方案，沿着加工平台的长度方向，在加工平台上间隔布设多个将两条承力地轨槽钢固定在各限位板两侧的限位龙门架为：沿着加工平台的长度方向，将各限位龙门架的第一限位支杆和第二限位杆远离连接梁的一端焊接在加工平台上；第一限位支杆和第二限位杆分别位于两条承力地轨槽钢的两侧，通过各第一限位支杆和第二限位杆与两条承力地轨槽钢的抵接，将两条承力地轨槽钢夹紧限位在各限位板宽度方向上的两侧。如此设置，可以使得通过限位龙门架与限位板进行配合，分别将两条承力地轨槽钢挤压在第一限位支杆和限位板的一侧之间以及第二限位杆与限位板的另一侧之间，以保证两条承力地轨槽钢之间形成的钢轨沟槽的间距的稳定性，保证不受外力影响而变形，保证不会导致间距发生变化。
36、根据本专利技术的一个方案，在两条承力地轨槽钢的上方焊接u形槽前在槽钢上放出定位线，安装时拉通线进行调整；在两条承力地轨槽钢的上方焊接u形槽时，采用点焊的方式将u形槽焊接在两条承力地轨槽钢上。因u形槽与承力地轨槽钢紧挨，焊接时产生的焊接应力会使承力地轨槽钢发生形变，且u形槽仅起到将混凝土隔离的作用，所以将u形槽调整完成后对其进行点焊固定，这样可以保证地轨的加工安装精度。
37、根据本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.承力地轨组装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的承力地轨组装方法，其特征在于，所述制作承力地轨加工平台并找平，找平后将加工平台固定为：
3.根据权利要求1所述的承力地轨组装方法，其特征在于，沿着加工平台的长度方向，在加工平台的中线上间隔布设多块限位板为：
4.根据权利要求1所述的承力地轨组装方法，其特征在于，在加工平台上表面两侧间隔设置连接加工平台和承力地轨槽钢的角铁，通过角铁与螺栓的配合将承力地轨槽钢上表面与加工平台表面压紧。
5.根据权利要求1所述的承力地轨组装方法，其特征在于，所述限位龙门架包括：第一限位支杆、第二限位支杆和连接梁；
6.根据权利要求5所述的承力地轨组装方法，其特征在于，所述沿着加工平台的长度方向，在加工平台上间隔布设多个将两条承力地轨槽钢固定在各限位板两侧的限位龙门架为：
7.根据权利要求1所述的承力地轨组装方法，其特征在于，在两条承力地轨槽钢的上方焊接U形槽前在槽钢上放出定位线，安装时拉通线进行调整；
8.根据权利要求1所述的承力地轨组装方法，其特征在于
9.根据权利要求1-8中任一项所述的承力地轨组装方法，其特征在于，所述承力地轨支架包括：第一支腿、第二支腿和连杆；
10.根据权利要求9所述的承力地轨组装方法，其特征在于，所述将多个承力地轨支架的一端分别焊接在各组相对布设的两个垂直耳板上为：
...【技术特征摘要】
1.承力地轨组装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的承力地轨组装方法，其特征在于，所述制作承力地轨加工平台并找平，找平后将加工平台固定为：
3.根据权利要求1所述的承力地轨组装方法，其特征在于，沿着加工平台的长度方向，在加工平台的中线上间隔布设多块限位板为：
4.根据权利要求1所述的承力地轨组装方法，其特征在于，在加工平台上表面两侧间隔设置连接加工平台和承力地轨槽钢的角铁，通过角铁与螺栓的配合将承力地轨槽钢上表面与加工平台表面压紧。
5.根据权利要求1所述的承力地轨组装方法，其特征在于，所述限位龙门架包括：第一限位支杆、第二限位支杆和连接梁；
6.根据权利要求5所述的承力地轨组装方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟青，赵毅，王硕，余有法，刘丹青，
申请(专利权)人：中铁建设集团西安工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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