一种限位安装瓶盖制造技术

技术编号:42564989 阅读:6 留言:0更新日期:2024-08-29 00:33
本技术公开了一种限位安装瓶盖,包括盖体,所述盖体内部设置有分隔板,所述分隔板将盖体分为上、下两部分,所述盖体下半部分内壁上设置有若干根竖向且等间距分布的限位筋,所述限位筋的宽度为1.5mm,相邻的两根限位筋之间形成有限位筋卡位,所述限位筋卡位的宽度为3mm。本技术的缩小了限位筋的宽度,使得限位筋卡位的宽度变大,使得方形卡台的侧边更容易进入搭配限位筋卡位中,且限位筋底部采用半圆弧面结构,当限位筋触碰到方形卡台的侧边时,半圆弧面的摩擦力更小,使得盖体更容易发生转动将限位筋卡位与方形卡台的侧边对准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶盖,尤其涉及一种限位安装瓶盖


技术介绍

1、包装瓶的瓶盖有着保护头帽和乳液泵的作用。如图1所示,此为消费市场上常见的一种瓶盖和包装瓶,瓶盖内部设置有若干限位筋,相邻的两条限位筋之间形成有限位筋卡位,包装瓶上设置有方形卡台,方形卡台的侧边能够卡入限位筋卡位中。

2、传统上的瓶盖和包装瓶的装配均是由人工完成的,为了提高瓶盖和包装瓶的装配效率,市面上出现了自动装配装置,先将瓶盖罩设于包装瓶上,再利用驱动装置(液压缸)的输出轴对瓶盖施力将其与包装瓶装配在一起。然而,由于限位筋较为粗大(宽度在5mm左右)、限位筋底面为平面,所形成的限位筋卡位宽度较为狭窄(宽度在1mm左右),所以当瓶盖和包装瓶位置没有对准时,驱动装置就难以完好的将瓶盖和包装瓶装配在一起,出现残次品的概率就较高。


技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术中存在的至少一个问题。为此,本技术的目的在于提出一种限位安装瓶盖。

2、为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、一种限位安装瓶盖,包括盖体,所述盖体内部设置有分隔板,所述分隔板将盖体分为上、下两部分,所述盖体下半部分内壁上设置有若干根竖向且等间距分布的限位筋,所述限位筋的宽度为1.5mm,相邻的两根限位筋之间形成有限位筋卡位,所述限位筋卡位的宽度为3mm。

4、作为优选,所述限位筋末端设置有半圆弧面。

5、作为优选,所述盖体上半部分设置有u型槽和按压槽,所述u型槽和按压槽相对设置,所述u型槽和按压槽的深度8mm。

6、作为优选,所述分隔板内部设置有连接管,所述连接管与分隔板为一体式结构,所述连接管内壁上设置有扣筋。

7、本技术的有益效果:

8、本技术的缩小了限位筋的宽度,使得限位筋卡位的宽度变大,使得方形卡台的侧边更容易进入搭配限位筋卡位中,且限位筋底部采用半圆弧面结构,当限位筋触碰到方形卡台的侧边时,半圆弧面的摩擦力更小,使得盖体更容易发生转动将限位筋卡位与方形卡台的侧边对准。

9、本技术的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种限位安装瓶盖,包括盖体,其特征在于,所述盖体内部设置有分隔板,所述分隔板将盖体分为上、下两部分,所述盖体下半部分内壁上设置有若干根竖向且等间距分布的限位筋,所述限位筋的宽度为1.5mm,相邻的两根限位筋之间形成有限位筋卡位,所述限位筋卡位的宽度为3mm。

2.根据权利要求1所述的一种限位安装瓶盖,其特征在于,所述限位筋末端设置有半圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种限位安装瓶盖,其特征在于,所述盖体上半部分设置有U型槽和按压槽,所述U型槽和按压槽相对设置,所述U型槽和按压槽的深度8mm。

4.根据权利要求1所述的一种限位安装瓶盖,其特征在于,所述分隔板内部设置有连接管,所述连接管与分隔板为一体式结构,所述连接管内壁上设置有扣筋。

【技术特征摘要】

1.一种限位安装瓶盖,包括盖体,其特征在于,所述盖体内部设置有分隔板,所述分隔板将盖体分为上、下两部分,所述盖体下半部分内壁上设置有若干根竖向且等间距分布的限位筋,所述限位筋的宽度为1.5mm,相邻的两根限位筋之间形成有限位筋卡位,所述限位筋卡位的宽度为3mm。

2.根据权利要求1所述的一种限位安装瓶盖,其特征在于,所述限位筋末...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱文江
申请(专利权)人:绍兴市天晨塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:

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