【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纳米降浊剂制备设备，具体涉及一种高效纳米降浊剂制备反应釜及其制备工艺。
技术介绍
1、随着工业生产的迅速发展，城镇化进程的加快，我国城镇居民饮用水和工业用水需求持续增长。絮凝法具有处置成本低、处理过程简易、絮凝效果好等优点，在城市污水和工矿企业废水的处理中表现出良好的处理效果，是应用最为广泛的废水处理手段之一。
2、水处理絮凝剂按其化学构成，可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两大类，无机絮凝剂常见的主要有低分子类和高分子类的铁盐、铝盐絮凝剂、硅酸盐絮凝剂和复合絮凝剂等；有机絮凝剂包括天然有机高分子絮凝剂及其改性，合成有机高分子絮凝剂。目前国内工业用的絮凝剂主要以铝盐和铁盐为主体，此类药剂毒性大、残留性能高。水处理药剂研发倾向于复合、高效、多功能和低毒无公害的绿色产业方向发展。
3、近年来，随着纳米技术的发展，纳米材料在水处理领域显示出巨大的应用潜力。波兰、日本、德国等国家的学者采用石墨烯和高分子纳米材料合成纳米降浊剂，该方法具有原料易得，过程简单，反应条件温和，产物易分离等特点，更适合于大规模生产；从国内看，纳米降浊剂技术的发展相对较慢，但是依然有很多研究和开发正在进行，逐渐拓宽了应用领域。新一代的纳米材料，如硅烷、滑石粉、氧化铝等，都可以被用于制备纳米降浊剂，这些纳米材料具有更低的浊度，有效的净化效果和较高的耐腐蚀性。
4、纳米降浊剂具有复合、高效和无毒的特点；可以把污水中的浊度降低到极低的程度，且投加量少、絮体大、沉降速度快、余浊低、污泥产生量少、ph值适应范围广；纳米降浊剂在制备
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种高效纳米降浊剂制备反应釜及其制备工艺，有效的解决了现有反应釜在加料时，原料容易堆积在反应釜一侧的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高效纳米降浊剂制备反应釜，包括釜体，釜体上设有下料装置，釜体上还设有与下料装置对应的混合装置；所述下料装置包括与釜体间歇转动连接的支撑筒，支撑筒外壁沿圆周均匀固接有多个上分隔板，釜体内壁固接有多个与多个所述上分隔板对应的下分隔板；所述支撑筒底部还固接有底板，下分隔板设于底板和上分隔板之间，底板上设有多个对称设置的出料口；所述底板上设有与出料口对应的下料仓，下料仓底部均布有出料孔，底板上设有与下料仓对应的下料组件。
3、进一步地，所述下料组件包括与下料仓对应的多个同轴固接的且沿底板往复摆动的出料板，出料板靠近底板的一面滑动连接有随出料板转动而往复滑动的滑动架，滑动架设于下料仓内；所述滑动架上沿底板径向均布有多个推板，滑动架上还固接有与推板对应的三角斜坡；所述滑动架上固接有与出料板滑动连接的滑块，滑块上固接有设有出料板远离滑动架的一面的滑动板，滑动板上转动连接有与出料孔对应的刮板，刮板随滑动板的运动而往复的沿滑动板摆动。
4、进一步地，所述混合装置包括与釜体固接的电机，电机的输出端固接有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌桨；所述搅拌轴上设有带动支撑筒间歇转动的同步间歇结构。
5、进一步地，所述釜体上设有多个加料管，支撑筒上还固接有顶板，顶板上设有多个与多个所述加料管对应的下料口；相邻所述出料口之间的底板的夹角的角度大于等于相邻所述下分隔板所形成的夹角的角度；所述支撑筒上套设有支撑环，多个所述下分隔板均与支撑环固接。
6、进一步地，所述同步间歇结构包括与搅拌轴固接的太阳轮，釜体内壁固接有与太阳轮对应的固定齿圈；所述釜体上转动连接有行星架，行星架上转动连接有与太阳轮、固定齿圈啮合的行星轮；所述行星架同轴固接有主动轮，主动轮上啮合有从动轮；所述从动轮同轴固接有拨杆，支撑筒同轴固接有与拨杆配合的槽轮，拨杆同轴固接有与槽轮配合的限位盘。
7、进一步地，所述顶板上转动连接有平整齿轮，釜体内固接有与平整齿轮对应的同步齿圈；所述平整齿轮同轴固接有与下料口对应的平整板，平整板上均布有平整孔。
8、进一步地，所述搅拌轴上固接有固定锥齿轮，支撑筒内转动连接有与固定锥齿轮啮合的从动锥齿轮；所述从动锥齿轮上连接有转向锥齿轮组，转向锥齿轮组的输出端连接有曲柄；所述曲柄上转动连接有连接杆，连接杆与其中一个所述出料板转动连接，曲柄、连接杆与出料板组成可带动出料板往复沿底板摆动的曲柄摇杆机构。
9、进一步地，所述支撑筒内固接有驱动齿圈，出料板上转动连接有与驱动齿圈啮合的牵引齿轮；所述底板上设有与牵引齿轮的转动轴对应的扇形槽，出料板上固接有与扇形槽配合的密封盘；所述牵引齿轮同轴固接有驱动杆，驱动杆上转动连接有牵引杆，牵引杆另一端与滑动板转动连接。
10、进一步地，所述牵引杆上固接有同步杆，同步杆上转动连接有滑杆，滑杆与刮板滑动连接。
11、进一步地，所述釜体底部固接有支撑腿，釜体中部固接有与支撑腿对应的安装座，安装座上设有安装孔；所述釜体上还设有出料管，出料管上设有阀门。
12、一种高效纳米降浊剂制备工艺，包括如下步骤：
13、s1、将原料加入至相邻上分隔板、釜体内壁、底板组成的区域内；
14、s2、使支撑筒转动，支撑筒带动上分隔板、底板转动，上分隔板带动原料运动，在下分隔板的作用下，部分原料留在相邻下分隔板、底板组成的区域内，底板随支撑筒间歇转动中，使出料口与原料对应，使原料落入下料仓内；
15、s3、使出料板沿底板往复摆动，出料板带动滑动架沿圆周运动；滑动架随出料板圆周运动的同时沿滑动架滑动，滑动架通过推板带动原料在下料仓内径向运动；滑动架通过三角斜坡使原料流入下料仓的其余位置，使原料均匀的落入下料仓内；
16、s4、与此同时，滑动架通过滑块带动滑动板同步运动，滑动板运动时，刮板往复的沿滑动板摆动，刮板使原料经出料孔落入釜体内。
17、s5、通过混合装置中的搅拌轴、搅拌桨相配合，对釜体内的原料进行混合反应。
18、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
19、1、本专利技术在使用时，通过上分隔板、底板、下分隔板相配合，将原料均匀的布置于多组相邻下分隔板之间，在随底板转动过程中，使原料经出料口、下料仓、下料组件落入釜体内，以提高原料加料的均匀性。
20、2、本专利技术在使用时，通过出料板往复的沿底板摆动，滑动架、滑动板沿出料板滑动，滑动架通过推板带动原料在下料仓内沿釜体的径向运动，通过三角斜坡使原料流入下料仓的其余位置；滑动板通过刮板的往复沿滑动板摆动，使原料经出料孔落入釜体内，使下料仓内的原料均匀的落入釜体内，提高本申请加料的均匀性。
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1.一种高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：包括釜体（3），釜体（3）上设有下料装置，釜体（3）上还设有与下料装置对应的混合装置；所述下料装置包括与釜体（3）间歇转动连接的支撑筒（28），支撑筒（28）外壁沿圆周均匀固接有多个上分隔板（16），釜体（3）内壁固接有多个与多个所述上分隔板（16）对应的下分隔板（12）；所述支撑筒（28）底部还固接有底板（14），下分隔板（12）设于底板（14）和上分隔板（16）之间，底板（14）上设有多个对称设置的出料口（30）；所述底板（14）上设有与出料口（30）对应的下料仓（15），下料仓（15）底部均布有出料孔（18），底板（14）上设有与下料仓（15）对应的下料组件；
2.如权利要求1所述的高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：所述混合装置包括与釜体（3）固接的电机（8），电机（8）的输出端固接有搅拌轴（6），搅拌轴（6）上固接有搅拌桨（7）；所述搅拌轴（6）上设有带动支撑筒（28）间歇转动的同步间歇结构。
3.如权利要求1所述的高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：所述釜体（3）上设有多个加料管（5），支撑筒（
4.如权利要求2所述的高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：所述同步间歇结构包括与搅拌轴（6）固接的太阳轮（20），釜体（3）内壁固接有与太阳轮（20）对应的固定齿圈（19）；所述釜体（3）上转动连接有行星架（22），行星架（22）上转动连接有与太阳轮（20）、固定齿圈（19）啮合的行星轮（21）；所述行星架（22）同轴固接有主动轮（25），主动轮（25）上啮合有从动轮（23）；所述从动轮（23）同轴固接有拨杆（26），支撑筒（28）同轴固接有与拨杆（26）配合的槽轮（24），拨杆（26）同轴固接有与槽轮（24）配合的限位盘（27）。
5.如权利要求4所述的高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：所述顶板（9）上转动连接有平整齿轮（11），釜体（3）内固接有与平整齿轮（11）对应的同步齿圈（10）；所述平整齿轮（11）同轴固接有与下料口（29）对应的平整板（13），平整板（13）上均布有平整孔。
6.如权利要求2所述的高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（6）上固接有固定锥齿轮（32），支撑筒（28）内转动连接有与固定锥齿轮（32）啮合的从动锥齿轮（33）；所述从动锥齿轮（33）上连接有转向锥齿轮组（34），转向锥齿轮组（34）的输出端连接有曲柄（35）；所述曲柄（35）上转动连接有连接杆（36），连接杆（36）与其中一个所述出料板（17）转动连接，曲柄（35）、连接杆（36）与出料板（17）组成可带动出料板（17）往复沿底板（14）摆动的曲柄（35）摇杆机构。
7.如权利要求6所述的高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：所述支撑筒（28）内固接有驱动齿圈（31），出料板（17）上转动连接有与驱动齿圈（31）啮合的牵引齿轮（38）；所述底板（14）上设有与牵引齿轮（38）的转动轴对应的扇形槽，出料板（17）上固接有与扇形槽配合的密封盘（37）；所述牵引齿轮（38）同轴固接有驱动杆（39），驱动杆（39）上转动连接有牵引杆（40），牵引杆（40）另一端与滑动板（44）转动连接。
8.如权利要求7所述的高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：所述牵引杆（40）上固接有同步杆（41），同步杆（41）上转动连接有滑杆（42），滑杆（42）与刮板（43）滑动连接。
9.如权利要求1所述的高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：所述釜体（3）底部固接有支撑腿（2），釜体（3）中部固接有与支撑腿（2）对应的安装座（4），安装座（4）上设有安装孔。
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种高效纳米降浊剂制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：包括釜体（3），釜体（3）上设有下料装置，釜体（3）上还设有与下料装置对应的混合装置；所述下料装置包括与釜体（3）间歇转动连接的支撑筒（28），支撑筒（28）外壁沿圆周均匀固接有多个上分隔板（16），釜体（3）内壁固接有多个与多个所述上分隔板（16）对应的下分隔板（12）；所述支撑筒（28）底部还固接有底板（14），下分隔板（12）设于底板（14）和上分隔板（16）之间，底板（14）上设有多个对称设置的出料口（30）；所述底板（14）上设有与出料口（30）对应的下料仓（15），下料仓（15）底部均布有出料孔（18），底板（14）上设有与下料仓（15）对应的下料组件；
2.如权利要求1所述的高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：所述混合装置包括与釜体（3）固接的电机（8），电机（8）的输出端固接有搅拌轴（6），搅拌轴（6）上固接有搅拌桨（7）；所述搅拌轴（6）上设有带动支撑筒（28）间歇转动的同步间歇结构。
3.如权利要求1所述的高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：所述釜体（3）上设有多个加料管（5），支撑筒（28）上还固接有顶板（9），顶板（9）上设有多个与多个所述加料管（5）对应的下料口（29）；所述釜体（3）上还设有出料管（1），出料管（1）上设有阀门；相邻所述出料口（30）之间的底板（14）的夹角的角度大于等于相邻所述下分隔板（12）所形成的夹角的角度；所述支撑筒（28）上套设有支撑环，多个所述下分隔板（12）均与支撑环固接。
4.如权利要求2所述的高效纳米降浊剂制备反应釜，其特征在于：所述同步间歇结构包括与搅拌轴（6）固接的太阳轮（20），釜体（3）内壁固接有与太阳轮（20）对应的固定齿圈（19）；所述釜体（3）上转动连接有行星架（22），行星架（22）上转动连接有与太阳轮（20）、固定齿圈（19）啮合的行星轮（21）；所述行星架（22）同轴固接有主动轮（25），主动轮（25）上啮合有从动轮（23）；所述从动轮（23）同轴固接有拨杆（26），支撑筒（28）同轴固接有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：白鹏，王亚平，柳朋远，赵毅，陈冠龙，苏冠华，孙二建，马亚杰，李嘉豪，殷海涛，李庆华，牛柏林，
申请(专利权)人：河南平煤神马环保节能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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