【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制粒装置，尤其涉及一种中药颗粒制粒装置。
技术介绍
1、颗粒剂系指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂包括可溶颗粒通俗为颗粒、混悬颗粒剂、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等，若粒径在105-500微米范围内，又称为细粒剂，其主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。
2、现有的一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置(公开号：cn218923253u)至少有以下弊端：
3、上述专利在使用时，先将加工原料放入到制粒箱内部，然后再通过两个挤压制粒辊对加工原料进行挤压，形成颗粒剂，由于以上专利没有设置自动切断装置，在制粒过程中，如果没有自动切断装置，颗粒会在制粒机内继续滚动和碾压，导致颗粒大小不均匀，影响颗粒质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中没有设置自动切断装置，在制粒过程中，如果没有自动切断装置，颗粒会在制粒机内继续滚动和碾压，导致颗粒大小不均匀，影响颗粒质量的问题，而提出的一种中药颗粒制粒装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种中药颗粒制粒装置，包括工作台和固定安装于工作台下表面的支腿，所述工作台的上表面对称开设有两个燕尾滑槽，两个所述燕尾滑槽的内壁均滑动安装有燕尾滑轨，两个所述燕尾滑轨的上表面固定安装有滑板，所述工作台的上表面固定安装有出料箱，所述滑板靠近出料箱的一端固定安装有切刀，所述切刀插设于出料箱靠近出料口的外
4、作为本技术的进一步方案，所述驱动机构包括对称转动安装于进料箱一侧外表面的两个齿轮，两个所述齿轮相啮合，两根所述挤压辊的一端贯穿进料箱的外表面，并分别与两个齿轮的转动中心固定安装。
5、作为本技术的进一步方案，所述进料箱远离齿轮一侧的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿进料箱的外表面，并与其中一根挤压辊的转动中心固定安装。
6、作为本技术的进一步方案，所述运动机构包括对称固定安装于工作台上表面的两个支板，两个所述支板之间转动安装有曲轴，所述曲轴的外表面设有曲颈，所述曲颈的外表面转动安装有连杆。
7、作为本技术的进一步方案，所述滑板的外表面固定安装有支座，所述连杆的另一端与支座的内壁转动安装。
8、作为本技术的进一步方案，其中一个所述齿轮转动中心的外表面固定安装有第一带轮，所述曲轴靠近第一带轮的一端贯穿支板的外表面并固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的外表面套设有皮带。
9、作为本技术的进一步方案，所述出料箱的出料口贯穿工作台的下表面，所述出料箱底部的出料口下方设置有收集盒。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、通过驱动机构使挤压辊通过表面的设置的压槽将原料挤压成条状，通过运动机构使曲颈通过连杆带动滑板沿着燕尾滑槽往复滑动，通过滑板带动切刀往复移动，将挤压辊挤压出来的条状原料均匀切断，使其切断成颗粒状，通过第一带轮和第二带轮的传动比不同，可以调节切断的长度，通过本装置可以在加工原料成型时，直接将其切断成颗粒状，确保了颗粒大小的均匀性和中药颗粒的质量。
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1.一种中药颗粒制粒装置，包括工作台(2)和固定安装于工作台(2)下表面的支腿(1)，其特征在于，所述工作台(2)的上表面对称开设有两个燕尾滑槽(3)，两个所述燕尾滑槽(3)的内壁均滑动安装有燕尾滑轨(20)，两个所述燕尾滑轨(20)的上表面固定安装有滑板(8)，所述工作台(2)的上表面固定安装有出料箱(7)，所述滑板(8)靠近出料箱(7)的一端固定安装有切刀(9)，所述切刀(9)插设于出料箱(7)靠近出料口的外表面，所述切刀(9)与出料箱(7)的内壁滑动安装，所述出料箱(7)的顶端固定安装有进料箱(4)，所述进料箱(4)的内壁对称转动安装有两根挤压辊(6)，两根所述挤压辊(6)的圆周外表面均等距开设有多个压槽(10)，所述进料箱(4)上设有带动挤压辊(6)转动的驱动机构，所述工作台(2)上设有带动滑板(8)往复移动的运动机构。
2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述驱动机构包括对称转动安装于进料箱(4)一侧外表面的两个齿轮(16)，两个所述齿轮(16)相啮合，两根所述挤压辊(6)的一端贯穿进料箱(4)的外表面，并分别与两个齿轮(16)的转动中
3.根据权利要求2所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述进料箱(4)远离齿轮(16)一侧的外表面固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端贯穿进料箱(4)的外表面，并与其中一根挤压辊(6)的转动中心固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述运动机构包括对称固定安装于工作台(2)上表面的两个支板(11)，两个所述支板(11)之间转动安装有曲轴(12)，所述曲轴(12)的外表面设有曲颈(13)，所述曲颈(13)的外表面转动安装有连杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述滑板(8)的外表面固定安装有支座(15)，所述连杆(14)的另一端与支座(15)的内壁转动安装。
6.根据权利要求5所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，其中一个所述齿轮(16)转动中心的外表面固定安装有第一带轮(17)，所述曲轴(12)靠近第一带轮(17)的一端贯穿支板(11)的外表面并固定安装有第二带轮(18)，所述第一带轮(17)和第二带轮(18)的外表面套设有皮带(19)。
7.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述出料箱(7)的出料口贯穿工作台(2)的下表面，所述出料箱(7)底部的出料口下方设置有收集盒。
...【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒制粒装置，包括工作台(2)和固定安装于工作台(2)下表面的支腿(1)，其特征在于，所述工作台(2)的上表面对称开设有两个燕尾滑槽(3)，两个所述燕尾滑槽(3)的内壁均滑动安装有燕尾滑轨(20)，两个所述燕尾滑轨(20)的上表面固定安装有滑板(8)，所述工作台(2)的上表面固定安装有出料箱(7)，所述滑板(8)靠近出料箱(7)的一端固定安装有切刀(9)，所述切刀(9)插设于出料箱(7)靠近出料口的外表面，所述切刀(9)与出料箱(7)的内壁滑动安装，所述出料箱(7)的顶端固定安装有进料箱(4)，所述进料箱(4)的内壁对称转动安装有两根挤压辊(6)，两根所述挤压辊(6)的圆周外表面均等距开设有多个压槽(10)，所述进料箱(4)上设有带动挤压辊(6)转动的驱动机构，所述工作台(2)上设有带动滑板(8)往复移动的运动机构。
2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述驱动机构包括对称转动安装于进料箱(4)一侧外表面的两个齿轮(16)，两个所述齿轮(16)相啮合，两根所述挤压辊(6)的一端贯穿进料箱(4)的外表面，并分别与两个齿轮(16)的转动中心固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗剑飞，范龙祥，孟庆廷，
申请(专利权)人：青州尧王制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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