【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝基板生产设备，尤其涉及一种铝基板涂胶补强复合生产线。
技术介绍
1、柔性印刷线路板有单面、双面和多层板之分，所采用的基材以聚酰亚胺覆铜板为主；此种材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品；双面、多层印制线路板的表层和内层导体通过金属化实现内外层电路的电气连接；柔性线路板的功能可区分为四种，分别为引线路(lead l i ne)、印刷电路(pri nted ci rcu it)、连接器(connector)以及多功能整合系统(i ntegrat i on offunction)，用途涵盖了电脑、电脑周边辅助系统、消费性民生电器及汽车等范围，通常采用装置将多个功能层如离型层、绝缘层、附魔层等功能层进行复合，以形成所需的铝基板。
2、现有的铝基板复合生产线在生产时铝基板时，通常会对金属箔如铜箔等进行涂胶处理，以方便后续的复合操作，并且增加铝基板的强度，如中国专利公开号cn217705074u公开了“一种铝基板涂胶补强复合生产线”，其通过在传统涂布机上涂上导热绝缘胶水，经烘干后制得涂胶铜箔，将涂胶铜箔装入涂胶铜箔架上。铝板经过自动放板机进入铝基前处理机进行除油、磨板、清洁、烘干处理，完成烘干后的铝板向恒温复合机输送，装入涂胶铜箔架的涂胶铜箔经纠偏装置矫正位置后和进入恒温复合机的铝板进行滚压高温复合，复合后经过裁切机构自动剪切，再进入老化隧道炉进行老化，再经冷却装置进行冷却。
3、但在实际使用中，对原材料进行涂胶时，难以根据需求对涂胶量进行调整，涂胶辊
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在涂胶结构在长期使用后附着的胶液容易凝固，多余的胶液在涂胶辊转动使会洒落影响加工环境等缺点，而提出的一种铝基板涂胶补强复合生产线。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种铝基板涂胶补强复合生产线，包括依次设置的上料结构、复合结构、分割装置以及供胶装置，
4、所述上料结构包括安装架以及多个供料辊，所述供料辊上均设置有放料卷；
5、所述上料结构与所述复合结构之间设置有导料机构，所述导料机构包括导料架、多个设置于导料架上的输送辊以及多个与所述放料卷相对应的涂胶辊；
6、所述安装架上设有与所述涂胶辊相配合的供胶槽，所述供胶装置设置于所述导料架的一侧并与所述供胶槽连接，所述供胶槽内设有加热丝。
7、进一步的，所述供胶槽内设置有胶液以及供胶辊，所述供胶辊的一侧贯穿所述供胶槽并延伸至所述导料架的一侧，所述涂胶辊与所述供胶辊动力连接。
8、进一步的，所述导料架上设有与所述涂胶辊用于刮除多余胶液的刮板，所述刮板的下端延伸至所述供胶槽的上方。
9、进一步的，所述导料架上设有控制所述刮板位置的调节组件，所述调节组件为两个，分别设置于所述刮板的两侧。
10、进一步的，所述调节组件包括安装块，所述安装块上转动设置有手拧螺栓，所述手拧螺栓上螺纹连接有调节块，所述调节块与所述刮板固定连接。
11、进一步的，所述导料架上固定设置有支撑板，所述支撑板与所述安装块之间固定设置有导轨，所述调节块与所述导轨滑动连接。
12、进一步的，所述供胶槽内转动设置有两个搅拌辊，所述搅拌辊上均固定设置有从动齿轮，所述供胶辊上固定设置有与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
13、进一步的，所述涂胶辊的一端固定贯穿所述导料架并延伸至其一侧，所述涂胶辊以及所述供胶辊上均固定设置有链轮，两个所述链轮之间通过链条动力连接。
14、进一步的，所述导料架上转动设置有与所述链轮相配合的张紧轮，所述导料架上固定设置有底板，所述底板与所述张紧轮之间设置有压缩弹簧。
15、进一步的，所述供胶槽与所述导料架之间通过螺栓可拆卸连接，所述导料架上开设有多个与螺栓相配合的通孔，且所述导料架上开设有与所述供胶辊相配合的通槽。
16、本专利技术提出的一种铝基板涂胶补强复合生产线，有益效果在于：
17、在本专利技术中，通过设置加热丝对供胶槽进行加热，以防止其内部的胶液凝固，并通过设置供胶辊对涂胶辊进行供胶，以实现持续为放料卷的原料进行涂胶处理，通过设置刮板刮除涂胶辊附着的多余胶液过，防止涂胶辊转动时胶液洒落；
18、其次，在本专利技术中，通过设置调节组件可调整刮板的位置，在对不同原料进行涂胶时需要吸收胶液的量也不一样，可根据需求调整涂胶辊上附着胶液的量，以适应吸水性不同的材料，防止胶液渗入原料内而导致复合时原料之间胶液不足而粘接不牢固。
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1.一种铝基板涂胶补强复合生产线，包括依次设置的上料结构(1)、复合结构(2)、分割装置(3)以及供胶装置(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述供胶槽(6)内设置有胶液以及供胶辊(61)，所述供胶辊(61)的一侧贯穿所述供胶槽(6)并延伸至所述导料架(51)的一侧，所述涂胶辊(53)与所述供胶辊(61)动力连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述导料架(51)上设有与所述涂胶辊(53)用于刮除多余胶液的刮板(7)，所述刮板(7)的下端延伸至所述供胶槽(6)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述导料架(51)上设有控制所述刮板(7)位置的调节组件(8)，所述调节组件(8)为两个，分别设置于所述刮板(7)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述调节组件(8)包括安装块(81)，所述安装块(81)上转动设置有手拧螺栓(82)，所述手拧螺栓(82)上螺纹连接有调节块(8
6.根据权利要求5所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述导料架(51)上固定设置有支撑板(84)，所述支撑板(84)与所述安装块(81)之间固定设置有导轨(85)，所述调节块(83)与所述导轨(85)滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述供胶槽(6)内转动设置有两个搅拌辊(62)，所述搅拌辊(62)上均固定设置有从动齿轮(63)，所述供胶辊(61)上固定设置有与所述从动齿轮(63)啮合连接的主动齿轮(64)。
8.根据权利要求2所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述涂胶辊(53)的一端固定贯穿所述导料架(51)并延伸至其一侧，所述涂胶辊(53)以及所述供胶辊(61)上均固定设置有链轮(9)，两个所述链轮(9)之间通过链条(91)动力连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述导料架(51)上转动设置有与所述链轮(9)相配合的张紧轮(92)，所述导料架(51)上固定设置有底板(93)，所述底板(93)与所述张紧轮(92)之间设置有压缩弹簧(94)。
10.根据权利要求2所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述供胶槽(6)与所述导料架(51)之间通过螺栓(95)可拆卸连接，所述导料架(51)上开设有多个与螺栓(95)相配合的通孔，且所述导料架(51)上开设有与所述供胶辊(61)相配合的通槽。
...【技术特征摘要】
1.一种铝基板涂胶补强复合生产线，包括依次设置的上料结构(1)、复合结构(2)、分割装置(3)以及供胶装置(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述供胶槽(6)内设置有胶液以及供胶辊(61)，所述供胶辊(61)的一侧贯穿所述供胶槽(6)并延伸至所述导料架(51)的一侧，所述涂胶辊(53)与所述供胶辊(61)动力连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述导料架(51)上设有与所述涂胶辊(53)用于刮除多余胶液的刮板(7)，所述刮板(7)的下端延伸至所述供胶槽(6)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述导料架(51)上设有控制所述刮板(7)位置的调节组件(8)，所述调节组件(8)为两个，分别设置于所述刮板(7)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述调节组件(8)包括安装块(81)，所述安装块(81)上转动设置有手拧螺栓(82)，所述手拧螺栓(82)上螺纹连接有调节块(83)，所述调节块(83)与所述刮板(7)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝基板涂胶补强复合生产线，其特征在于：所述导料架(51)上固定设置有支撑板(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：惠州市鹏程电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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