【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机，特别是涉及一种永磁同步电机用机壳散热结构，属于电机。
技术介绍
1、现有的永磁同步电机包括定子组件、转子组件、电机轴、端盖和机壳；所述定子组件安装在所述机壳上，所述转子组件安装在电机轴上，所述机壳呈圆筒形，在所述机壳外圆壁面上设有若干个向外凸出的用于散热的散热筋和用于安装所述端盖的安装筋，在所述安装筋中部设有沿机壳轴向延伸的圆形通孔，所述端盖通过穿入所述圆形通孔内的螺栓固定安装在所述机壳的端部，所述定子组件、转子组件和电机轴位于由机壳与端盖围成的空间内，所述散热筋的横截面呈实心矩形，并且所述散热筋沿机壳的轴线方向相互平行排列布置。但是，这种结构的永磁同步电机在工作过程中存在以下两个方面的缺陷：一方面，由于散热筋沿机壳的轴线方向相互平行排列布置，而在实际工作中，这种平行排列布置方式的散热筋的空气冷却效果较差；另一方面，由于散热筋的横截面呈实心矩形，因此，不仅机壳的重量较重，而且也不利于电机散热。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能增强电机的空气冷却和散热效果，能减轻机壳重量，降低生产成本的永磁同步电机用机壳散热结构。
2、为解决上述技术问题，本技术采用这样一种永磁同步电机用机壳散热结构，永磁同步电机包括定子组件、转子组件、电机轴、端盖和机壳；所述定子组件安装在所述机壳上，所述转子组件安装在电机轴上，所述机壳呈圆筒形，在所述机壳外圆壁面上设有若干个向外凸出的用于散热的散热筋和用于安装所述端盖的安装筋，在所述安装筋中部
3、作为本技术的一种优选实施方式，在所述安装筋内部开设有至少一个沿机壳轴向延伸的矩形通孔。
4、作为本技术的一种优选实施方式，在所述安装筋内部开设有两个沿机壳轴向延伸的矩形通孔，两个矩形通孔沿所述圆形通孔的轴线方向对称布置。
5、采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：
6、本技术的散热筋沿机壳外圆壁面的法线方向呈放射状布置，这种布置方式增强了电机的空气冷却和散热效果，并且，散热筋的布局更为合理。
7、本技术的散热筋内部开设有沿机壳轴向延伸的梯形通孔，梯形通孔沿机壳外圆壁面的法线方向呈放射状布置。这样的结构，不仅增加了散热面积，而且工作时，空气可从梯形通孔中流过，从而更有利于电机散热，进一步提升了电机的散热效果。
8、本技术在散热筋内部开设有沿机壳轴向延伸的梯形通孔，从而减轻了机壳重量，降低了电机的生产成本。
9、本技术的散热筋横截面呈梯形，增强了机壳结构强度。
10、本技术在安装筋内部开设有至少一个沿机壳轴向延伸的矩形通孔，优选为两个矩形通孔，从而进一步提升了电机的散热效果和减轻了机壳重量。
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1.一种永磁同步电机用机壳散热结构，永磁同步电机包括定子组件、转子组件、电机轴、端盖和机壳（1）；所述定子组件安装在所述机壳（1）上，所述转子组件安装在电机轴上，所述机壳（1）呈圆筒形，在所述机壳（1）外圆壁面上设有若干个向外凸出的用于散热的散热筋（2）和用于安装所述端盖的安装筋（3），在所述安装筋（3）中部设有沿机壳（1）轴向延伸的圆形通孔（3－1），所述端盖通过穿入所述圆形通孔（3－1）内的螺栓固定安装在所述机壳（1）的端部，所述定子组件、转子组件和电机轴位于由机壳（1）与端盖围成的空间内，其特征在于：所述散热筋（2）的横截面呈梯形，且所述散热筋（2）沿机壳（1）外圆壁面的法线方向呈放射状布置，在所述散热筋（2）的内部开设有沿机壳（1）轴向延伸的梯形通孔（2－1），所述梯形通孔（2－1）沿机壳（1）外圆壁面的法线方向呈放射状布置。
2.根据权利要求1所述的永磁同步电机用机壳散热结构，其特征在于：在所述安装筋（3）内部开设有至少一个沿机壳（1）轴向延伸的矩形通孔（3－2）。
3.根据权利要求2所述的永磁同步电机用机壳散热结构，其特征在于：在所述安装筋（3
...【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机用机壳散热结构，永磁同步电机包括定子组件、转子组件、电机轴、端盖和机壳（1）；所述定子组件安装在所述机壳（1）上，所述转子组件安装在电机轴上，所述机壳（1）呈圆筒形，在所述机壳（1）外圆壁面上设有若干个向外凸出的用于散热的散热筋（2）和用于安装所述端盖的安装筋（3），在所述安装筋（3）中部设有沿机壳（1）轴向延伸的圆形通孔（3－1），所述端盖通过穿入所述圆形通孔（3－1）内的螺栓固定安装在所述机壳（1）的端部，所述定子组件、转子组件和电机轴位于由机壳（1）与端盖围成的空间内，其特征在于：所述散热筋（2）的横截面呈梯形，且所述散热筋（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振献，王康，杨昇，沈明，赵强，
申请(专利权)人：常州市裕成富通电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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