【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种盲孔钻头,特别是一种用于加工碳纤维加泡沫叠层的盲孔钻头。
技术介绍
1、在飞机制造领域,复合材料和各类叠层材料由于其重量轻,性能优异,其应用越来越广泛。碳纤维+泡沫叠层材料现目前经常用于加工飞机的某些零部件,该叠层材料表面层为碳纤维,厚度为1~2mm,底层为闭孔刚性泡沫层,厚度约8~9mm,零件加工过程中,有的地方需在该叠层板上加工平底盲孔,钻孔后底部约0.5mm厚,钻孔加工后应保证复材入口处孔边无劈裂、烧伤等缺陷,但是经常多次尝试发现,使用常规平底钻头加工根本无法满足产品要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于,提供一种用于加工碳纤维加泡沫叠层的盲孔钻头。用该刀具钻削该类型孔时,入口处无劈裂、毛刺、烧伤等现象,加工成本较低,质量可靠,解决了加工难题。
2、本技术的技术方案:一种用于加工碳纤维加泡沫叠层的盲孔钻头,该钻头由切削部分和柄部组成,切削部分由周刃和端刃组成,周刃由两条右旋右切主螺旋刃和在该右旋右切主螺旋刃上孔口长度位置±3mm处设置的多条左旋右切螺旋刃组成;端刃设为平底的两条切削刃。
3、前述的一种用于加工碳纤维加泡沫叠层的盲孔钻头中,所述右旋右切主螺旋刃的主螺旋角为15°~30°,芯径=(0.4~0.5)*刃径,周刃前角为10°~20°;
4、所述左旋右切螺旋刃的螺旋角为40°~55°,槽深=(0.05~0.1)*刃径,左旋后角为12°~20°,左旋前角为10°~20°;
5、所述端刃的排屑槽安装角度为40
6、本技术的有益效果:与现有技术相比,本技术采用上述的技术方案,用该盲孔钻头钻削碳纤维加泡沫叠层材料的盲孔时,钻孔完成后入口处无劈裂、毛刺、烧伤等现象,加工成本较低,质量可靠,解决了用常规平底钻头加工过程中出现的加工难题。
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1.一种用于加工碳纤维加泡沫叠层的盲孔钻头,其特征在于:该钻头由切削部分(1)和柄部(2)组成,切削部分(1)由周刃(3)和端刃(4)组成,周刃(3)由两条右旋右切主螺旋刃(5)和在该右旋右切主螺旋刃上孔口长度位置±3mm处设置的多条左旋右切螺旋刃(6)组成;端刃(4)设为平底的两条切削刃。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工碳纤维加泡沫叠层的盲孔钻头,其特征在于:
【技术特征摘要】
1.一种用于加工碳纤维加泡沫叠层的盲孔钻头,其特征在于:该钻头由切削部分(1)和柄部(2)组成,切削部分(1)由周刃(3)和端刃(4)组成,周刃(3)由两条右旋右切主螺旋刃(5)和在该右旋右切...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨德志,许龙泉,
申请(专利权)人:贵州西南工具集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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