一种用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法技术

技术编号：42563753 阅读：30 留言：0更新日期：2024-08-29 00:32

本发明专利技术属于纺织技术领域，提供了一种用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，包括：选择柞蚕丝、桑蚕丝和抗静电纤维作为纤维原料，进行条混，得到柞蚕丝/桑蚕丝混合条，其中，柞蚕丝的质量为柞蚕丝和桑蚕丝总质量的40%‑60%；将所述柞蚕丝/桑蚕丝混合条制成磨毛纱。本发明专利技术采用桑蚕丝与柞蚕丝结合，优势互补，增加了产品的表现力，其织物抗静电性好，具有蓬松饱满、弹性好的特性。解决了蚕丝磨毛纱蓬松度低的问题。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织，具体涉及一种用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法。

技术介绍

1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、磨毛纱是一种通过磨擦的方式将织物表面的纤维短毛拉起来，形成绒毛感的纱线，常用于秋冬的服饰。为了获得蓬松柔软的手感和保暖性，需要磨毛纱具有较高的蓬松度。行业内主要通过纤维原料类型、规格的选择，纺纱工艺（丝锭转速、纺纱张力控制）、混纺等方式来改善纱线的蓬松度。例如：混纺是采用“高蓬松度的纤维”与“低蓬松度的纤维”复配，以获得折中的蓬松度。

3、目前，由于桑蚕丝本身光滑、没有弹性，制作的蚕丝磨毛纱蓬松度较低，将蚕丝与其他纤维混纺（如粘胶、天丝、棉、毛等）后，蓬松度仍然较低，改善效果不佳。

技术实现思路

1、为了解决蚕丝磨毛纱蓬松度较低的问题，本专利技术提供一种用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法。本专利技术研究发现：桑蚕丝和柞蚕丝的混纺对提高蚕丝磨毛纱的蓬松度起到协同增效的作用，制得的纱线成衣后具有蓬松饱满、弹性好的特性。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：

3、本专利技术的第一个方面，提供了一种用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，包括：

4、选择柞蚕丝、桑蚕丝和抗静电纤维作为纤维原料，进行条混，得到柞蚕丝/桑蚕丝混合条，其中，柞蚕丝的质量为柞蚕丝和桑蚕丝总质量的40%-60%；</p>

5、将所述柞蚕丝/桑蚕丝混合条制成磨毛纱。

6、进一步的，所述柞蚕丝和桑蚕丝的规格皆为：手排长度50mm-60mm，30mm以下短绒率<5%，平均细度18.5±3μm。

7、进一步的，所述磨毛纱的制作方法包括：

8、将所述柞蚕丝/桑蚕丝混合条依次进行梳棉、精梳、针梳，粗纱，得到饰纱；

9、将所述饰纱与芯线、固线经过花捻，形成圈圈纱，所述芯线和固线皆采用白厂丝；

10、将所述圈圈纱进行磨毛处理，自络，即得。

11、进一步的，所述梳棉的具体条件如下：刺辊转速为650-800转/分、锡林转速为290-300转/分、道夫转速为10-15转/分、锡林-盖板五点隔距为0.32mm、0.28m、0.28mm、0.28m、0.32mm；刺辊-给棉板隔距为0.3-0.5mm、出条干重为15g/5m-17g/5m。

12、进一步的，所述精梳的具体条件如下：并合根数为20-22根、落棉隔距为10.98mm-11mm、出条短绒率在4%以内、顶梳的进出口隔距为1.5mm-1.8mm、主牵伸区罗拉握持距为42.5mm-45mm、出条干重为20g/5m-25g/5m。

13、进一步的，所述针梳的具体条件如下：

14、头针：针板到前罗拉隔距为25-26mm、牵伸倍数为7-8倍、并合根数为7-8根、定量为20g/5m-25g/5m、线速度为50m/min-55m/min；

15、二针：针板到前罗拉隔距为25-26mm、牵伸倍数为7-8倍、并合根数为7-8根、定量为20g/5m-25g/5m、线速度为50m/min-55m/min；

16、三针：针板到前罗拉隔距为25-26mm、牵伸倍数为8-9倍、并合根数为7-8根、定量为17.5g/5m-18g/5m、线速度为40m/min-45m/min；

17、四针：针板到前罗拉隔距为25-26mm、牵伸倍数为7.65-7.8倍、并合根数为7-8根、定量为16g/5m-18g/5m、线速度为40m/min-45m/min。

18、进一步的，所述粗纱的具体条件如下：罗拉隔距为32mm*35mm、前区牵伸倍数为4.8-5倍，后区牵伸倍数为1.5-1.6倍、车速为600r/min-650r/min、捻度为47-48捻/米、定量为4.5g/10m-4.8g/10m。

19、进一步的，所述花捻的具体条件如下：成纱支数为25nm/1，外捻捻度为470-500捻/米、捻向为“s”，内捻捻度为1100-1200捻/米、捻向为“z”，超喂率为2.7-2.8倍。

20、进一步的，所述磨毛处理采用双磨石方式，具体工艺条件如下：z捻、锭速为4000r/min-4200r/min、捻度为180-190捻/米。

21、进一步的，所述自络工艺中，卷绕速度为400m/min-420m/min，n：260%，s：20%、2cm，l：40%、20cm，t：-30%、20cm；蒸纱定型的具体条件如下：温度为75℃-76℃、时间为60min-65min。

22、本专利技术的有益效果

23、（1）本专利技术中桑蚕丝和柞蚕丝的混纺对提高蚕丝磨毛纱的蓬松度起到协同增效的作用，制得的纱线成衣后具有蓬松饱满、弹性好的特性。

24、（2）本专利技术还加入抗静电纤维，提高了纱线的抗静电性能。

25、（3）本专利技术的磨毛纱线有别于传统蚕丝纱线光亮、平滑的特性，不仅可以制作春夏服饰，也可以制作秋冬的柔软、保暖服饰。

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【技术保护点】

1.一种用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，其特征在于，所述柞蚕丝和桑蚕丝的规格皆为：手排长度50mm-60mm，30mm以下短绒率<5%，平均细度18.5±3μm。

3.如权利要求1所述的用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，其特征在于，所述磨毛纱的制作方法包括：

4.如权利要求3所述用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，其特征在于，所述梳棉的具体条件如下：刺辊转速为650-800转/分、锡林转速为290-300转/分、道夫转速为10-15转/分、锡林-盖板五点隔距为0.32mm、0.28m、0.28mm、0.28m、0.32mm；刺辊-给棉板隔距为0.3-0.5mm、出条干重为15g/5m-17g/5m。

5.如权利要求3所述的用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，其特征在于，所述精梳的具体条件如下：并合根数为20-22根、落棉隔距为10.98mm-11mm、出条短绒率在4%以内、顶梳的进出口隔距为1.5mm-1.8mm、主牵伸区罗拉握持距为42.5mm-45mm、出条干重为20g/5m-25g/5m。

6.如权利要求3所述的用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，其特征在于，所述针梳的具体条件如下：

7.如权利要求3所述的用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，其特征在于，所述粗纱的具体条件如下：罗拉隔距为32mm*35mm、前区牵伸倍数为4.8-5倍，后区牵伸倍数为1.5-1.6倍、车速为600r/min-650r/min、捻度为47-48捻/米、定量为4.5g/10m-4.8g/10m。

8.如权利要求3所述的用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，其特征在于，所述花捻的具体条件如下：成纱支数为25NM/1，外捻捻度为470-500捻/米、捻向为“S”，内捻捻度为1100-1200捻/米、捻向为“Z”，超喂率为2.7-2.8倍。

9.如权利要求3所述的用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，其特征在于，所述磨毛处理采用双磨石方式，具体工艺条件如下：Z捻、锭速为4000r/min-4200r/min、捻度为180-190捻/米。

10.如权利要求3所述的用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，其特征在于，所述自络工艺中，卷绕速度为400m/min-420m/min，N：260%，S：20%、2cm，L：40%、20cm，T：-30%、20cm；蒸纱定型的具体条件如下：温度为75℃-76℃、时间为60min-65min。

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【技术特征摘要】

1.一种用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，其特征在于，包括：

3.如权利要求1所述的用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法，其特征在于，所述磨毛纱的制作方法包括：

6.如权利要求3所述的用天然蚕丝纺制防静电磨毛纱的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔健，张艳伟，付春兴，刘风艳，颜秀芬，肖淑萍，孙孝峰，杨胜亮，赵利防，李长新，牛立红，刘魁，张保瑞，陈齐，高珠珠，白兴兰，
申请(专利权)人：山东德信羊绒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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