【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢化玻璃生产，具体涉及一种可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置。
技术介绍
1、在钢化玻璃的生产线上，每一片玻璃都承载着严格的质量要求。其中，厚度的均匀性和准确性更是关乎产品性能与安全的关键因素。然而，传统的厚度检测方法，如人工测量或使用固定位置的测量仪器，已经难以满足现代生产的高效、全面需求；
2、首先，人工测量不仅耗时耗力，而且容易受到人为因素的影响，导致测量结果的不稳定。而固定位置的测量仪器虽然精确，但只能对特定位置的玻璃进行检测，对于整个玻璃表面则无法全面覆盖，并且在检测时，需要对钢化玻璃进行搬运，效率低；
3、并且对钢化玻璃不同位置进行厚度检测，也是确保产品质量和性能的重要手段。在钢化玻璃的生产过程中，由于材料、工艺等因素的差异，玻璃制品的厚度可能会存在一定的波动。通过对不同位置的厚度进行实时检测，可以及时发现并纠正这些波动，确保玻璃制品的厚度符合标准要求，从而提高产品的质量和性能；
4、例如公开号为：cn216645162u的中国专利申请，提供了一种钢化玻璃生产用厚度检测装置，该专利虽然实现了对钢化玻璃的快速检测，但依然需要将钢化玻璃搬运到检测台上，且无法对钢化玻璃不同位置进行检测，适用性不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，能够将玻璃从输送带运送到测量组件下，并能在检测完成后将玻璃重新送回输送带，减少搬运的过程，还可将玻璃进行快速检测，并对玻璃不同的区域进行厚度检测，保证玻璃
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，包括主体装置，所述主体装置包括底盘，所述底盘的顶部固定连接有机体，所述机体的内腔左右两侧均设置有输送带，所述机体的中部固定连接有放置条，所述机体的内腔设置有滚动组件，所述机体的底部设置有位移组件；
4、测量组件，所述测量组件设置在机体的顶面后侧；
5、多位检测组件，所述多位检测组件包括设置在机体顶面的驱动组件，所述驱动组件的底部设置有提示组件；
6、其中，所述输送带和滚动组件运输玻璃时，所述位移组件用于将玻璃移动到测量组件下，所述驱动组件用于调整提示组件的位置，所述提示组件用于检测玻璃不同位置的厚度，并发出提醒。
7、在一种优选方案中，所述滚动组件包括滚动连接在放置条和机体内腔的转轴，所述转轴的外圈固定连接有防滑轮，所述防滑轮的顶部伸出放置条的顶面，所述转轴设置有多组，所述转轴正面顶端均伸出机体，且相邻的转轴正面顶端均啮合有链条，所述机体的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接在位于中间的转轴上。
8、在一种优选方案中，所述位移组件包括活动套接在机体底部的起落架，所述起落架的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部安装在底盘的顶面，所述起落架的顶部设置有电动轮，所述起落架顶面的左右两侧固定连接有夹板，所述夹板滑动连接在机体上。
9、在一种优选方案中，所述测量组件包括固定连接在机体顶面后侧的支架，所述支架的内腔滑动连接有触碰板，所述触碰板的中部螺纹连接有第一螺杆，所述支架的顶面固定连接有第二电机，所述第一螺杆的顶端固定连接在第二电机的输出轴上，所述支架的右侧设置有第一刻度条，所述触碰板的底部后侧固定连接有指针，所述指针的接触连接在第一刻度条的外表面。
10、在一种优选方案中，所述驱动组件包括固定连接在机体后侧的滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有电动导轨，所述电动导轨的左右两侧均螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的正面顶端均伸出滑轨，且两组第二螺杆之间滚动连接有履带，位于左侧的所述滑轨的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接在左侧第二螺杆的顶端。
11、在一种优选方案中，所述提示组件包括滑动连接在电动导轨内腔的滑块，所述滑块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有安装管，所述安装管的内腔滑动连接有t形滑柱，所述t形滑柱的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在安装管的内腔顶部，所述安装管的正面设置有第二刻度条，所述t形滑柱的正面顶部开设有指示槽，所述指示槽的箭头朝向第二刻度条，所述t形滑柱的底部内腔滚动连接有滚球，安装管的内腔固定连接有红外线灯，所述红外线灯的照射朝向t形滑柱。
12、在一种优选方案中，所述红外线灯设置有两组，上下分布在安装管内腔与第二刻度条平行的位置。
13、在一种优选方案中，所述放置条的顶面为橡胶防滑材质，且放置条的顶部开设防滑凹槽。
14、在一种优选方案中，所述电动轮设置有多组，且每组电动轮设置有八个轮组，分布在起落架的顶部。
15、在一种优选方案中，所述触碰板的顶部加装有激光测量仪器。
16、本专利技术取得的技术效果为：
17、本专利技术的滚动组件和位移组件，可以将玻璃从输送带运送到测量组件下，并能在检测完成后将玻璃重新送回输送带，实现与输送带的集成，避免反复搬运玻璃，玻璃在输送带上输送时，接触到滚动组件的滚动部件，紧接着滚动组件的驱动部分驱动其滚动部分旋转，将玻璃向右侧输送，需要检测时，位移组件的升降部分推动玻璃抬高脱离滚动组件，紧接着位移组件的驱动部分驱动玻璃向后侧滚动，将其移动到测量组件的下方，紧接着位移组件的升降部分下降，将玻璃放在放置条上，并将玻璃夹持固定，待检测完成后，位移组件反向运行，将玻璃重新放回输送带上即可；
18、本专利技术的多位检测组件，可对玻璃不同的区域进行厚度检测，保证玻璃的质量，在检测的过程中，提示组件的伸缩部件伸长，将底部的检测部分与测量组件的底部持平，随后驱动组件驱动提示组件在玻璃上移动，若玻璃厚度不一致时，提示组件底部的压缩部件会被挤压驱动位移，并利用移动发出提示，方便工作人员进行记录，并提高玻璃的品质质量；
19、本专利技术的测量组件，可实现对玻璃的快速检测，待玻璃移动到测量组件下方后，测量组件的驱动部件运行，使测量组件的升降部分迅速下降贴合玻璃，并利用测量组件的指示部件指示出玻璃的厚度。
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1.一种可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述滚动组件（15）包括滚动连接在放置条（14）和机体（12）内腔的转轴（151），所述转轴（151）的外圈固定连接有防滑轮（152），所述防滑轮（152）的顶部伸出放置条（14）的顶面，所述转轴（151）设置有多组，所述转轴（151）正面顶端均伸出机体（12），且相邻的转轴（151）正面顶端均啮合有链条（153），所述机体（12）的正面固定连接有第一电机（154），所述第一电机（154）的输出轴固定连接在位于中间的转轴（151）上。
3.根据权利要求1所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述位移组件（16）包括活动套接在机体（12）底部的起落架（161），所述起落架（161）的底部固定连接有液压杆（162），所述液压杆（162）的底部安装在底盘（11）的顶面，所述起落架（161）的顶部设置有电动轮（163），所述起落架（161）顶面的左右两侧固定连接有夹板（164），所述夹板（164）滑动连接在机体（12）上
4.根据权利要求1所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述测量组件（20）包括固定连接在机体（12）顶面后侧的支架（21），所述支架（21）的内腔滑动连接有触碰板（22），所述触碰板（22）的中部螺纹连接有第一螺杆（23），所述支架（21）的顶面固定连接有第二电机（24），所述第一螺杆（23）的顶端固定连接在第二电机（24）的输出轴上，所述支架（21）的右侧设置有第一刻度条（25），所述触碰板（22）的底部后侧固定连接有指针（26），所述指针（26）的接触连接在第一刻度条（25）的外表面。
5.根据权利要求1所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述驱动组件（31）包括固定连接在机体（12）后侧的滑轨（311），所述滑轨（311）的内腔滑动连接有电动导轨（312），所述电动导轨（312）的左右两侧均螺纹连接有第二螺杆（313），所述第二螺杆（313）的正面顶端均伸出滑轨（311），且两组第二螺杆（313）之间滚动连接有履带（314），位于左侧的所述滑轨（311）的顶部固定连接有第三电机（315），所述第三电机（315）的输出轴固定连接在左侧第二螺杆（313）的顶端。
6.根据权利要求5所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述提示组件（32）包括滑动连接在电动导轨（312）内腔的滑块（321），所述滑块（321）的底部固定连接有电动推杆（322），所述电动推杆（322）的底端固定连接有安装管（323），所述安装管（323）的内腔滑动连接有T形滑柱（324），所述T形滑柱（324）的顶部固定连接有弹簧（325），所述弹簧（325）的顶端固定连接在安装管（323）的内腔顶部，所述安装管（323）的正面设置有第二刻度条（326），所述T形滑柱（324）的正面顶部开设有指示槽（327），所述指示槽（327）的箭头朝向第二刻度条（326），所述T形滑柱（324）的底部内腔滚动连接有滚球（328），安装管（323）的内腔固定连接有红外线灯（329），所述红外线灯（329）的照射朝向T形滑柱（324）。
7.根据权利要求6所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述红外线灯（329）设置有两组，上下分布在安装管（323）内腔与第二刻度条（326）平行的位置。
8.根据权利要求1所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述放置条（14）的顶面为橡胶防滑材质，且放置条（14）的顶部开设防滑凹槽。
9.根据权利要求3所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述电动轮（163）设置有多组，且每组电动轮（163）设置有八个轮组，分布在起落架（161）的顶部。
10.根据权利要求4所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述触碰板（22）的顶部加装有激光测量仪器（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述滚动组件（15）包括滚动连接在放置条（14）和机体（12）内腔的转轴（151），所述转轴（151）的外圈固定连接有防滑轮（152），所述防滑轮（152）的顶部伸出放置条（14）的顶面，所述转轴（151）设置有多组，所述转轴（151）正面顶端均伸出机体（12），且相邻的转轴（151）正面顶端均啮合有链条（153），所述机体（12）的正面固定连接有第一电机（154），所述第一电机（154）的输出轴固定连接在位于中间的转轴（151）上。
3.根据权利要求1所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述位移组件（16）包括活动套接在机体（12）底部的起落架（161），所述起落架（161）的底部固定连接有液压杆（162），所述液压杆（162）的底部安装在底盘（11）的顶面，所述起落架（161）的顶部设置有电动轮（163），所述起落架（161）顶面的左右两侧固定连接有夹板（164），所述夹板（164）滑动连接在机体（12）上。
4.根据权利要求1所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述测量组件（20）包括固定连接在机体（12）顶面后侧的支架（21），所述支架（21）的内腔滑动连接有触碰板（22），所述触碰板（22）的中部螺纹连接有第一螺杆（23），所述支架（21）的顶面固定连接有第二电机（24），所述第一螺杆（23）的顶端固定连接在第二电机（24）的输出轴上，所述支架（21）的右侧设置有第一刻度条（25），所述触碰板（22）的底部后侧固定连接有指针（26），所述指针（26）的接触连接在第一刻度条（25）的外表面。
5.根据权利要求1所述的可快速取放钢化玻璃的厚度检测装置，其特征在于：所述驱动组件（31）包括固定连接在机体（12）后侧的滑轨（311），所述滑轨（311）的内腔滑动连接有电动导轨（312），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，黄冬权，季仁浩，黄元金，
申请(专利权)人：淮安市诚建钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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