【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备,具体为开合式高频感应线圈。
技术介绍
1、高频加热感应线圈,根据电力电子学和电磁兼容测试技术性,把220v的交流电整流器、过滤、逆变为25-30khz的高频率交变电流,使高频交变电流变换为高频率交替变化电磁场,磁场遇到金属材料料筒又转化为高频率交变电流,而此电流量使被加热设备立即从内部结构发烫的一种加热方法。
2、现有技术中,感应加热技术的应用越来越广,尤其是高频感应加热钎焊,更是广泛应用于日常生产生活中;用于管件钎焊加热的高频感应圈一般是封闭式的,仅适用于管件的对接,适应面不广,操作也不是很方便;为了满足管件的垂直、交叉焊接,现有技术也采用了开口式感应圈装置,这种感应圈包括于顶端是可以分开的两导电管材,使用时,先将感应圈两导电管材分开,使所述感应圈两导电管材夹住要加热的管件,再将该两导电管材的顶端连接固定好。
3、但目前,高频感应线圈的冷却水流道较难设置,冷却水与感应线圈之间的接触时间较短,换热效率低下,感应线圈工作时产生的大量热量难以被及时带走,影响其使用寿命。为此,本技术提出开合式高频感应线圈用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供开合式高频感应线圈,以解决上述
技术介绍
中提出的感应线圈工作时与冷却水之间的换热效率较低的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:开合式高频感应线圈,包括:
3、气爪安装座,所述气爪安装座的正面滑动安装有两个对称分布的连接块,所述连接块的一端固定连接有绝
4、所述感应圈的中部水平开设有切口,所述感应圈呈“匚”字形,所述感应圈上下两侧内部均开设有冷却槽,所述感应圈的一端内部开设有连通槽,所述连通槽连通两个冷却槽的内腔,两个所述冷却槽的内腔均连通有冷却水管。
5、优选的,所述感应圈的上下两侧表面均开设有安装槽,所述安装槽与冷却槽连通,所述安装槽内腔覆盖有与之相适配的密封盖板,所述冷却水管与密封盖板的一端固定贯穿连接。
6、优选的,所述绝缘护套的内壁底部固定连接有限位翼缘,所述限位翼缘抵住位于感应圈下侧的密封盖板的表面,所述限位翼缘的一端开设有供冷却水管穿过的安装孔。
7、优选的,所述绝缘护套的内壁上端通过螺栓固定连接有压紧块,所述压紧块的下表面压在位于感应圈上侧的密封盖板的上表面。
8、优选的,所述气爪安装座的表面开设有连接滑槽,所述连接滑槽槽底的中部开设有两个限位滑槽,所述连接块的另一端固定连接有连接滑块,所述连接滑块端部固定设置有限位滑块,两个所述连接滑块均滑动安装于连接滑槽的内腔,且两个限位滑块分别对应两个限位滑槽。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
10、本实用通过在感应圈的中部开设有切口,感应圈整体呈“匚”字形,且自身弯折呈与绝缘护套相适配的半圆弧形,感应圈上下两侧内部均开设有冷却槽,感应圈一端内部开设有连通槽用于连通两个冷却槽内腔,感应圈内部的冷却水流道呈“匚”字形,且在水平方向弯折呈半圆弧状,流动路径更长,可与感应圈之间进行充分换热,以提高换热效果。
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1.开合式高频感应线圈,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的开合式高频感应线圈,其特征在于:所述感应圈(4)的上下两侧表面均开设有安装槽(44),所述安装槽(44)与冷却槽(42)连通,所述安装槽(44)内腔覆盖有与之相适配的密封盖板(5),所述冷却水管(7)与密封盖板(5)的一端固定贯穿连接。
3.根据权利要求2所述的开合式高频感应线圈,其特征在于:所述绝缘护套(3)的内壁底部固定连接有限位翼缘(31),所述限位翼缘(31)抵住位于感应圈(4)下侧的密封盖板(5)的表面,所述限位翼缘(31)的一端开设有供冷却水管(7)穿过的安装孔(32)。
4.根据权利要求2所述的开合式高频感应线圈,其特征在于:所述绝缘护套(3)的内壁上端通过螺栓固定连接有压紧块(6),所述压紧块(6)的下表面压在位于感应圈(4)上侧的密封盖板(5)的上表面。
5.根据权利要求1所述的开合式高频感应线圈,其特征在于:所述气爪安装座(1)的表面开设有连接滑槽(11),所述连接滑槽(11)槽底的中部开设有两个限位滑槽(12),所述连接块(2)的另一端固定连接
...【技术特征摘要】
1.开合式高频感应线圈,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的开合式高频感应线圈,其特征在于:所述感应圈(4)的上下两侧表面均开设有安装槽(44),所述安装槽(44)与冷却槽(42)连通,所述安装槽(44)内腔覆盖有与之相适配的密封盖板(5),所述冷却水管(7)与密封盖板(5)的一端固定贯穿连接。
3.根据权利要求2所述的开合式高频感应线圈,其特征在于:所述绝缘护套(3)的内壁底部固定连接有限位翼缘(31),所述限位翼缘(31)抵住位于感应圈(4)下侧的密封盖板(5)的表面,所述限位翼缘(31)的一端开设有供冷却水管(7)穿过的安装孔(32)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员:赵敏,高骏,
申请(专利权)人:浙江华亿机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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