【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，更具体的说，它涉及一种耐温差的地坪漆及其制备工艺。
技术介绍
1、环氧地坪漆具有漆膜坚固、整体性好、耐磨、耐腐蚀等特点，在工业地坪的应用中受到广大用户的青睐，被广泛地用于生产车间、地下停车场、仓库等场所的装修。但环氧地坪漆在温度骤变的情况下表现得较为敏感，因为极端的温度变化可能使得漆膜的热胀冷缩效应加剧，导致漆膜内部疲劳受损，进而长期或频繁的温差变化导致漆膜发生开裂或脱落，影响地坪漆的质量及使用效果。因此，环氧地坪漆的耐温差性能还有待改良。
2、中国专利cn108707390a公开的超耐热环氧树脂复合涂料及其制备方法，该专利向环氧树脂中加入氮化硼、碳纤维和纳米氮化钛等填料，这些耐热填料虽然能够赋予环氧树脂复合涂料耐热的功能，使得环氧树脂复合涂料用作防锈底漆、地坪漆、工业重防腐漆及油罐漆等，但是该专利并未公开这些耐热填料是否能够改善环氧树脂复合涂料的耐老化性能及在冷热温差变化环境中的耐温差性能，另外，氮化硼和纳米氮化钛这些未改性处理的无机填料与环氧树脂基体相容性差，容易发生团聚、分散不均的问题，其中氮化硼的硬度和脆性较高，其颗粒容易在环氧树脂基体中引起应力集中，从而破坏树环氧树脂基体结构，影响环氧树脂复合涂料的使用效果及质量，难以充分发挥氮化硼的作用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足之处，本专利技术提供一种耐温差的地坪漆及其制备工艺。
2、一种耐温差的地坪漆，包括以下成分：
3、50～120重量份水性醇酸杂化环氧树脂、5～
4、水性醇酸杂化环氧树脂的原料包括：60～150重量份环氧树脂、80～120重量份醇酸树脂、20～50重量份丁醇、0.3～1重量份过氧化苯甲酰、10～30重量份二甲苯、10～25重量份三乙醇胺及100～200重量份水；
5、包覆处理后的复合耐温填料的原料包括：200～300重量份三氨基甲烷缓冲液水溶液、6～20重量份盐酸多巴胺、9～15重量份高碘酸钠、5～20重量份复合耐温填料；
6、复合耐温填料的原料包括：5～30重量份功能化氧化石墨烯、80～200重量份去离子水中、10～60重量份多孔氮化硼微球及5～8重量份氧化锆珠，其中功能化氧化石墨烯由氧化石墨烯、去离子水及对苯胺磺酸经过搅拌混合、加热反应、过滤、洗涤及干燥后得到，多孔氮化硼微球由六方氮化硼、碳酸氢铵和氧化锆珠经过球磨、加水混合、高速剥离、静置、取上清液干燥及煅烧后得到。
7、一种耐温差的地坪漆的制备工艺，包括以下步骤：
8、s1：树脂共混改性，用豆油、季戊四醇、甘油、苯甲酸、氢氧化锂、苯酐及二甲苯制备醇酸树脂，将醇酸树脂、丁醇、过氧化苯甲酰和二甲苯加热搅拌后，滴加环氧树脂，边滴加边搅拌，环氧树脂滴加完毕后，加入三乙醇胺，持续搅拌反应，反应结束后，加入去离子水，超声分散，得到水性醇酸杂化环氧树脂；
9、s2：多孔氮化硼微球制备，将六方氮化硼、碳酸氢铵和氧化锆珠球磨，得到混合粉末，将混合粉末加入至去离子水中搅拌混合成混合溶液，混合溶液经过剥离、静置、取上清液、干燥、煅烧，得到多孔氮化硼微球；
10、s3：复合耐温填料制备，将氧化石墨烯分散混合在去离子水中，加入对苯胺磺酸，经过搅拌混合、加热反应、过滤、洗涤、干燥，得到功能化氧化石墨烯，将功能化氧化石墨烯、多孔氮化硼微球及氧化锆珠分散在去离子水中，得到混合物，混合物经过球磨、过滤、洗涤、干燥，得到复合耐温填料；
11、s4：复合耐温填料包覆处理，将三氨基甲烷缓冲液溶于去离子水中，得到三氨基甲烷缓冲液水溶液，将盐酸多巴胺、高碘酸钠及复合耐温填料加入至三氨基甲烷缓冲液水溶液中搅拌混合，经过抽滤、干燥，得到包覆处理后的复合耐温填料；
12、s5：地坪漆制备，将分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、活性稀释剂、包覆处理后的复合耐温填料、水性醇酸杂化环氧树脂及固化剂搅拌混合，得到地坪漆。
13、进一步的，步骤s1树脂共混改性，具体包括以下步骤：
14、s1.1：将90～130重量份豆油、15～30重量份季戊四醇、5～25重量份甘油、5～10重量份苯甲酸及0.5～2重量份氢氧化锂加入反应器中，边搅拌边加热，加热至240～248℃，保温醇解1～2h；
15、s1.2：醇解结束后，自然降温至170～190℃后，向反应器内加50～70重量份苯酐及8～15重量份二甲苯，边搅拌边混合，加热至210～220℃保温回流1～3h，降温至室温后，过滤取滤液，得到醇酸树脂；
16、s1.3：将80～120重量份醇酸树脂、20～50重量份丁醇、0.3～1重量份过氧化苯甲酰和10～30重量份二甲苯依次加入至反应釜中，加热至110～120℃，搅拌10～15min，温度维持在110～120℃，向反应釜中滴加60～150重量份环氧树脂，边滴加边搅拌，滴加时间控制在2～3h，环氧树脂滴加完毕后，加入10～25重量份三乙醇胺，持续搅拌反应2～4h；
17、s1.4：反应结束后，向反应釜中加入100～200重量份去离子水，超声分散20～40min，得到水性醇酸杂化环氧树脂。
18、进一步的，反应器和反应釜中均安装有搅拌器、温度计和回流冷凝管。
19、进一步的，步骤s2多孔氮化硼微球制备，具体包括以下步骤：
20、s2.1：将30～60重量份的六方氮化硼、50～100重量份碳酸氢铵和5～8重量份氧化锆珠放入球磨罐中球磨10～12h，球磨转速为320～360r/min，得到混合粉末，对混合粉末洗涤及干燥，备用；
21、s2.2：将混合粉末加入至去离子水中，固液混合重量比为(1～10)：100，搅拌混合后，得到混合溶液，将混合溶液倒入高速均质机中剥离3～4h，转速为5000～6000r/min，随后静置24～48h，取静置后的上清液，将上清液干燥，得到功能化氮化硼；
22、s2.3：将功能化氮化硼放入管式炉中，在温度为450～500℃的条件下，将功能化氮化硼煅烧24～32h，得到多孔氮化硼微球。
23、进一步的，步骤s3复合耐温填料制备，具体包括以下步骤：
24、s3.1：将1～30重量份氧化石墨烯加入至100～200重量份去离子水中，超声分散10～30min，得到氧化石墨烯分散液，接着，在氧化石墨烯分散液中加入1～15重量份对苯胺磺酸，搅拌混合，加热至70～80℃反应8～12h，经过过滤、洗涤、干燥，得到功能化氧化石墨烯；
25、s3.2：取5～30重量份功能化氧化石墨烯加入至80～200重量份去离子水中，超声分散10～30min后，加入10～60重量份多孔氮化硼微球及5～8重量份氧化锆珠，混合均匀后，得到混合物；
26、s3.本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐温差的地坪漆，其特征在于，包括以下成分：
2.根据权利要求1所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，步骤S1树脂共混改性，具体包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，反应器和反应釜中均安装有搅拌器、温度计和回流冷凝管。
5.根据权利要求2所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，步骤S2多孔氮化硼微球制备，具体包括以下步骤：
6.根据权利要求2所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，步骤S3复合耐温填料制备，具体包括以下步骤：
7.根据权利要求5或6所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，氧化锆珠的直径为10～50mm。
8.根据权利要求2所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，步骤S4复合耐温填料包覆处理，具体包括以下步骤：
9.根据权利要求2所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，步骤S5地坪漆制备，具体
10.根据权利要求9所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠或甲基戊醇，流平剂为聚二甲基硅氧烷或三聚氰胺甲醛树脂，增稠剂为甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素，活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚或C10～C12烷基缩水甘油醚，固化剂为脂肪胺固化剂或聚酰胺固化剂，消泡剂为硅油型有机硅消泡剂、乳液型有机硅消泡剂或硅油溶液型有机硅消泡剂。
...【技术特征摘要】
1.一种耐温差的地坪漆，其特征在于，包括以下成分：
2.根据权利要求1所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，步骤s1树脂共混改性，具体包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，反应器和反应釜中均安装有搅拌器、温度计和回流冷凝管。
5.根据权利要求2所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，步骤s2多孔氮化硼微球制备，具体包括以下步骤：
6.根据权利要求2所述的一种耐温差的地坪漆的制备工艺，其特征在于，步骤s3复合耐温填料制备，具体包括以下步骤：
7.根据权利要求5或6所述的一种耐温差的地...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖，
申请(专利权)人：广西漫真新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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