【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柱塞泵，尤其涉及一种内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵。
技术介绍
1、液压系统以其功率密度大及抗负载刚性大等优点，在航空、航天、船舶等工业部门已得到了广泛的应用。随着液压系统向高速、高压、大功率方向发展，液压能源管路系统的振动与噪声问题日趋严重，已经成为制约液压系统向高压、低噪声方向发展的瓶颈。柱塞泵具有输出压力高、工作效率高和可靠性高等优点而被广泛应用于液压能源系统。
2、然而，柱塞泵工作时存在周期流量脉动，导致液压元件和管道承受压力波动，降低了系统可靠性和寿命。因此，需要针对柱塞泵减振降噪的问题展开研究。
3、配流盘作为柱塞泵的关键部件，在柱塞泵流体脉动减振方面起着重要的作用。常见的减振方式包括在配流盘上设置阻尼槽进行减振，减缓流体从低压区到高压区的瞬时冲击。然而柱塞泵具有变转速、变倾角和变压力的多工况工作的特点，阻尼槽式由于结构尺寸固定，对柱塞腔压力的调节有限，无法实现全工况的减振。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，可针对泵在不同工况下的压力过渡时期对柱塞腔内的压力进行匹配调节达到最优设计，实现全工况的减振。
2、本专利技术提供了一种内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，包括壳体和设在壳体内的斜盘组件、可往复运动柱塞组件、配流盘、缓冲腔和可调顺序阀，所述可往复运动柱塞组件具有第一端和第二端，所述第一端与所述斜盘组件接触，所述第二端与所述配流盘接触，所述可往复运动柱塞组件绕着所述配流盘和所述
3、所述配流盘具有吸油槽、预压缩腔和排油槽，所述可往复运动柱塞组件的柱塞腔用于与所述配流盘具有的吸油槽、预压缩腔和排油槽连通，所述顺序阀的第一入口与所述排油槽的出口连通，所述顺序阀的第一出口与所述缓冲腔的入口连通，所述缓冲腔的出口与所述预压缩腔的入口连通，所述顺序阀用于控制所述排油槽进入所述缓冲腔的液压油流量。
4、与现有技术相比，本专利技术提供的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵包括壳体和设在壳体内的斜盘组件、可往复运动柱塞组件、配流盘，可往复运动柱塞组件具有第一端和第二端，第一端与斜盘组件接触，第二端与配流盘接触，可往复运动柱塞组件绕着配流盘和斜盘组件转动。同时，配流盘具有吸油槽、预压缩腔和排油槽，具体实施时，当上述可往复运动柱塞组件绕着配流盘转动时，可往复运动柱塞组件的柱塞腔可以依次与配流盘具有的吸油槽和排油槽连通，可往复运动柱塞组件绕着斜盘组件的端面转动，转动过程中，由于斜盘组件具有一定倾斜角度，当可往复运动柱塞组件同时沿着轴向做往复运动，可往复运动柱塞组件从斜盘组件底部向上运动时，可以将油液从吸油槽(即低压区)吸进，可往复运动柱塞组件从斜盘组件顶部向下运动时，可以将油液从排油槽(即高压区)排出，实现了油液从低压到高压的转换。
5、在此基础上，由于本专利技术实施例的缓冲腔分别与顺序阀和配流盘上的阻尼孔连通，而顺序阀与排油槽连通。因此，当可往复运动柱塞组件将吸油腔内的液压油吸进柱塞腔内后，在转动的过程中经过预压缩区升压后，再进入排油槽进行排油，排出的油进入通过顺序阀的第一入口进入顺序阀，然后通过顺序阀的第一出口进入缓冲腔内。此时，缓冲腔内具有排油槽过来的高压的液压油，高压的液压油再通过阻尼孔进入配流盘具有的预压缩区，从而可以对预压缩区进行预补压。在可往复运动柱塞组件的柱塞腔从吸油槽低压吸油后，由于柱塞腔吸油完毕柱塞腔内的压力还保持着吸油区的低压，可以先经过预压缩区进行过渡缓冲，为柱塞腔内的低压进行补压，从而避免了高压区的油液会通过柱塞腔倒流回低压区，产生油液倒灌现象，提高了油液从低压到高压的转换过程中的稳定性，达到了减振降噪的目的。
6、另外，本专利技术实施例的顺序阀用于控制排油槽进入缓冲腔的液压油流量，因此，可以根据实际需求调节进入预压缩区的液压油的流量，从而可以调节预压缩区的压力在需要的范围内，可以在压力过渡时期利用顺序阀对柱塞腔内的压力进行调节，从而实现了多种工况下的减振。
7、由上可见，本专利技术实施例的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，可以在压力过渡时期对柱塞腔内的压力进行调节，实现了全工况的减振。
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1.一种内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，包括壳体和设在壳体内的斜盘组件、可往复运动柱塞组件、配流盘、缓冲腔和顺序阀，所述可往复运动柱塞组件具有第一端和第二端，所述第一端与所述斜盘组件接触，所述第二端与所述配流盘接触，所述可往复运动柱塞组件绕着所述配流盘和所述斜盘组件转动，所述缓冲腔设在所述壳体与所述配流盘之间；
2.根据权利要求1所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述顺序阀包括阀体和可移动的设在所述阀体内的阀芯，所述阀体具有所述第一入口和所述第一出口，所述阀芯具有用于连通所述第一入口和所述第一出口的输油凹槽。
3.根据权利要求2所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述输油凹槽与所述第一入口接触处的形状为矩形。
4.根据权利要求2所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述阀体具有流道，所述阀芯可移动的设在所述流道内，所述阀芯的径向尺寸小于所述流道的径向尺寸，所述流道具有封闭端和开放端，所述流道的开放端与所述排油槽连通。
5.根据权利要求4所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征
6.根据权利要求4所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述顺序阀还包括第二出口，所述第二出口与所述流道靠近所述封闭端的一侧连通，所述第二出口还与内嵌顺序阀的缓冲腔式低脉动轴向柱塞泵的壳体回油油路连通。
7.根据权利要求1所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述壳体具有第一凹陷区，所述配流盘具有与所述第一凹陷区相配合的第二凹陷区，所述第一凹陷区和所述第二凹陷区形成所述缓冲腔。
8.根据权利要求1～7任一项所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵还包括驱动主轴，所述斜盘组件、可往复运动柱塞组件和配流盘沿着驱动主轴的轴向方向依次设在驱动主轴上，所述可往复运动柱塞组件与所述驱动主轴传动连接，所述配流盘和所述斜盘组件空套在所述驱动主轴上，所述驱动主轴用于驱动所述可往复运动柱塞组件绕着所述配流盘和所述斜盘组件转动。
9.根据权利要求8所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述可往复运动柱塞组件包括缸体和沿着所述驱动主轴的轴向做往复运动的多个柱塞以及与每个柱塞配合的滑靴件，上述驱动主轴与所述缸体传动连接，所述缸体具有多个供所述柱塞做往复运动的所述柱塞腔，所述滑靴件与所述斜盘组件接触，每个所述柱塞均绕着所述配流盘和所述斜盘转动，每个所述柱塞还沿着所述柱塞腔做往复运动。
10.根据权利要求9所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述斜盘组件包括斜盘和固接在所述斜盘的端面上的耐磨板，所述滑靴件与所述耐磨板接触。
...【技术特征摘要】
1.一种内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，包括壳体和设在壳体内的斜盘组件、可往复运动柱塞组件、配流盘、缓冲腔和顺序阀，所述可往复运动柱塞组件具有第一端和第二端，所述第一端与所述斜盘组件接触，所述第二端与所述配流盘接触，所述可往复运动柱塞组件绕着所述配流盘和所述斜盘组件转动，所述缓冲腔设在所述壳体与所述配流盘之间；
2.根据权利要求1所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述顺序阀包括阀体和可移动的设在所述阀体内的阀芯，所述阀体具有所述第一入口和所述第一出口，所述阀芯具有用于连通所述第一入口和所述第一出口的输油凹槽。
3.根据权利要求2所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述输油凹槽与所述第一入口接触处的形状为矩形。
4.根据权利要求2所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述阀体具有流道，所述阀芯可移动的设在所述流道内，所述阀芯的径向尺寸小于所述流道的径向尺寸，所述流道具有封闭端和开放端，所述流道的开放端与所述排油槽连通。
5.根据权利要求4所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述阀芯靠近所述封闭端的一侧安装有复位弹性件，所述弹性件与所述封闭端连接。
6.根据权利要求4所述的内嵌顺序阀的缓冲腔式轴向柱塞泵，其特征在于，所述顺序阀还包括第二出口，所述第二出口与所述流道靠近所述封闭端的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐远志，王任源，曹盎然，闫祖威，焦宗夏，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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