【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pvc电力管制备，具体为一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺。
技术介绍
1、pvc电力管作为电力系统中常用的配套产品，具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性和耐压性，能够有效保护电线电缆，确保电力系统的安全稳定运行，其多种优点使其成为电力系统中不可或缺的重要组成部分，为电力传输和供应提供了可靠的保障，并为建设高效可靠的电力网络做出了重要贡献。
2、现有的用于制备pvc电力管材料的制备工艺，缺乏对生产工艺参数的合理控制和优化，导致pvc电力管的制备质量不可控，产品稳定性和一致性差，难以形成一定的品质标准，并且没有对生产过程中各个环节的质量检验进行准确记录和存档，导致产品质量难以追溯，不利于发现和解决质量问题，因此，有必要提供用于制备pvc电力管材料的制备工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，解决了缺乏对生产工艺参数的合理控制和优化，导致pvc电力管的制备质量不可控，产品稳定性和一致性差，难以形成一定的品质标准，并且没有对生产过程中各个环节的质量检验进行准确记录和存档，导致产品质量难以追溯的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
3、步骤一、原料准备和预处理：准备高质量的pvc树脂，并与稳定剂、增塑剂进行混合，之后进行预处理，预处理过程中，将混合后的原料通过干燥设备去除水分和挥发
4、步骤二、挤出挤压成型：将经过预处理的原料通过挤出机挤出，在挤出过程中，原料经过加热和挤压，通过模具成型，制得pvc电力管；
5、步骤三、真空冷却固化：将pvc电力管通过真空冷却水槽进行冷却固化，确保pvc电力管尺寸稳定；
6、步骤四、标定和修边：对冷却后的pvc电力管进行直径和壁厚的检测和调整，确保pvc电力管达到规格要求，并进行修边处理以确保管口平整；
7、步骤五、切割定长和质量检验：将标定修边后的pvc电力管进行切割，定长成型，然后对切割后的pvc电力管进行质量检验，得到合格的pvc电力管；
8、步骤六、包装和存放：对合格的pvc电力管进行包装，标注产品信息和生产日期，然后进行存放，等待出厂销售。
9、进一步的，所述步骤一中，将干燥设备的干燥温度设定在50℃-70℃之间，将干燥时间设定在4h-8h之间。
10、进一步的，所述步骤二中，挤出机的温度设置在160℃-200℃之间，挤出机的挤压力设置在30mpa-100mpa之间，挤出机的挤出速度在15m/min-60m/min之间。
11、进一步的，所述步骤三中，真空冷却水槽中的水温在20℃-30℃之间，水流速度在0.5m/min-1m/min之间。
12、进一步的，所述步骤五中，质量检验包括外观检查、尺寸测量、抗拉强度测试、壁厚均匀性检验、材质检验、弯曲性能检验以及压力性能检验。
13、进一步的，所述步骤五中，在质量检验过程中，对每项检验结果进行准确记录和存档，包括检验方法、操作过程、检验数据和结论，以备后续查证和分析。
14、进一步的，所述步骤五中，在质量检验过程中，发现质量问题或异常情况，及时予以记录和处理，进行原因分析、追踪和改进措施，确保产品质量达标。
15、有益效果
16、本专利技术提供了一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
17、1、一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，通过步骤一、步骤二以及步骤三的相互配合，使得pvc电力管的制备质量可控，通过设定干燥设备的温度和时间、挤出机的温度、挤压力和挤出速度以及真空冷却水槽的水温和流速这些参数，能够提高生产效率，缩短制备周期，通过对生产工艺参数的合理控制和优化，可保证产品的稳定性和一致性，提升产品质量和市场竞争力。
18、2、一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，通过步骤五、切割定长和质量检验：将标定修边后的pvc电力管进行切割，定长成型，然后对切割后的pvc电力管进行质量检验，得到合格的pvc电力管，步骤五中，在质量检验过程中，对每项检验结果进行准确记录和存档，包括检验方法、操作过程、检验数据和结论，以备后续查证和分析，由于在质量检验过程中包括外观检查、尺寸测量、强度测试、材质检验等多个环节，且对每项检验结果进行准确记录和存档，能够确保产品质量可追溯，有助于发现和解决问题。
19、3、一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，通过步骤五、切割定长和质量检验：将标定修边后的pvc电力管进行切割，定长成型，然后对切割后的pvc电力管进行质量检验，得到合格的pvc电力管，步骤五中，在质量检验过程中，发现质量问题或异常情况，及时予以记录和处理，进行原因分析、追踪和改进措施，确保产品质量达标，由于在质量检验过程中若发现质量问题或异常情况，可以及时记录和处理，进行原因分析和改进措施，从而能够提高产品质量和生产效率，确保pvc电力管达标输出。
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1.一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，将干燥设备的干燥温度设定在50℃-70℃之间，将干燥时间设定在4h-8h之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，挤出机的温度设置在160℃-200℃之间，挤出机的挤压力设置在30MPa-100MPa之间，挤出机的挤出速度在15m/min-60m/min之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，真空冷却水槽中的水温在20℃-30℃之间，水流速度在0.5m/min-1m/min之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，质量检验包括外观检查、尺寸测量、抗拉强度测试、壁厚均匀性检验、材质检验、弯曲性能检验以及压力性能检验。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，其特征在于
7.根据权利要求1所述的一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，在质量检验过程中，发现质量问题或异常情况，及时予以记录和处理，进行原因分析、追踪和改进措施，确保产品质量达标。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，将干燥设备的干燥温度设定在50℃-70℃之间，将干燥时间设定在4h-8h之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，挤出机的温度设置在160℃-200℃之间，挤出机的挤压力设置在30mpa-100mpa之间，挤出机的挤出速度在15m/min-60m/min之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备pvc电力管材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，真空冷却水槽中的水温在20℃-30℃之间，水流速度在0....
【专利技术属性】
技术研发人员：易松，文才学，贺正凯，陈安，尚教平，刘佩宇，岑陈，
申请(专利权)人：贵州同益新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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