【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氯乙烯合成，具体而言，涉及一种聚氯乙烯引发剂的加料装置及加料方法。
技术介绍
1、为降低引发剂运输成本，市售引发剂浓度一般在30～50％，少数可达70％，引发剂浓度较高且浓度不统一，聚合体系实际生产过程中，低浓度引发剂在加料时更易分散均匀，不会因局部浓度过高造成“鱼眼”指标超标的现象，因此，若要实现聚合生产工艺的集散控制，提高聚氯乙烯树脂产品质量，引发剂乳液化已经成为悬浮聚合必要的改进措施之一。
2、由于聚合反应本身存在自动加速现象，聚合反应后期，由于水比降低，体系粘度增大，这一现象更加显著。
3、传统引发剂加料装置的功能单一，无法适配各类高-中-低活性引发剂，也无法实现多种加料方式的灵活调整和相互切换，同时，无法避免因聚合反应自动加速现象造成聚合体系超温超压的现象，因此，亟需一种新的引发剂加料装置，保障聚合反应平稳进行，使其反应速率尽量接近等速，提高聚氯乙烯树脂的产品质量及产率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种聚氯乙烯引发剂的加料装置，其适用范围广，加料方式灵活。
2、本专利技术的另一目的在于提供一种加料方法，其能够适用于不同的反应类型。
3、本专利技术的实施例是这样实现的：
4、第一方面，本申请实施例提供一种聚氯乙烯引发剂的加料装置，包括：
5、存储单元，过滤单元，回流单元，加料单元和dcs自动控制系统；
6、所述存储单元包括储槽、下料管和下料气动阀，所述下料管的
7、所述过滤单元包括过滤器，所述下料管的另一端与所述过滤器连通；
8、所述回流单元包括回流管，所述回流管的一端与所述过滤器连通，所述回流管的另一端与所述储槽的进料口连通，
9、所述加料单元包括加料泵和加料管，所述加料管的一端与所述回流管连通，所述加料管的另一端与反应釜的进料口连通，所述加料泵设于所述回流管上，且所述加料泵位于所述过滤器和所述加料管之间；所述加料管上还设有加料气动阀和加料调节阀；
10、所述dcs自动控制系统与所述下料气动阀、所述加料泵、所述加料气动阀、所述加料调节阀电信连接。dcs自动控制系统可以实时采集所述设备状态，确保引发剂配置液的储存安全性和加料准确性。
11、所述储槽为立式夹套储槽，夹套底部连接换热进水管，设有换热调节阀，夹套顶部连接换热回水管。夹套内部换热介质根据不同活性引发剂的贮存条件、工作环境、经济成本因素选择循环水、导热油、盐水、乙二醇的其中一种，本专利技术对储槽夹套内部换热介质种类选择不作限制。
12、在本专利技术的一些实施例中，还包括第一冲洗单元和第二冲洗单元；
13、所述第一冲洗单元包括冲洗管和冲洗气动阀，所述冲洗管的一端所述下料管连通，所述冲洗管的另一端与外部水源连通；所述冲洗气动阀设于所述冲洗管上，且所述冲洗气动阀与所述dcs自动控制系统电信连接；
14、所述第二冲洗单元包括注水管、注水切断阀、注水冲洗调节阀、注水冲洗流量计和注水冲洗管，所述注水管的一端与外部水源连通，另一端与反应釜连通，所述注水冲洗流量计、所述注水冲洗调节阀和所述注水切断阀按水流方向依次设于所述注水管上；所述注水冲洗管的一端与所述注水管连通，另一端与所述加料管连通；
15、所述注水切断阀、所述注水冲洗调节阀、所述注水冲洗流量计均与所述dcs自动控制系统电信连接。
16、在本专利技术的一些实施例中，所述回流管上还设有多个回流流量计，多个所述回流流量计均与所述dcs自动控制系统电信连接。所述回流流量计为直接式质量流量计，安装方式为双流量计串联安装，使多个流量计组成一个测量系统，对回流流量进行测量和控制，保证液体流量的稳定性和回流精度。
17、在本专利技术的一些实施例中，所述存储单元还包括储槽搅拌器、储槽液位计和储槽温度计，所述储槽搅拌器设于所述储槽内部，用于搅拌所述储槽内的物料；所述储槽温度计设于所述储槽侧壁，用于检测所述所述储槽内的物料的温度；所述储槽液位计设于所述储槽侧壁，用于检测所述所述储槽内的物料的液面高度；
18、所述储槽液位计和所述储槽温度计均与所述dcs自动控制系统电信连接。
19、所述储槽温度计采用接触式测量，安装在储槽侧壁，直接接触引发剂配置液，测量温度。所述储槽液位计为单法兰式液位计，安装在储槽侧壁距离底部封头三分之一高度处，实时监测储槽内液位变化情况。
20、在本专利技术的一些实施例中，所述回流管上还设有加料压力表，所述加料管上还设有加料流量计。所述加料流量计为直接式质量流量计，安装方式为双流量计串联安装，使多个流量计组成一个测量系统，对加料流量进行测量和控制，保证液体流量的稳定性和加料精度。
21、在本专利技术的一些实施例中，还包括排污阀，所述排污阀位于所述过滤器和所述冲洗水管之间。
22、本申请中所用到的仪器均配备远传变送器，搭载dcs自动控制系统，实现液位、温度、流量、压力参数的远距离传输及控制。
23、第二方面，本申请实施例提供一种聚氯乙烯引发剂的加料装置的加料方法，一次性向反应釜中加料时，包括以下步骤；
24、s1：将引发剂原料加入到储槽中，搅拌均匀，并调整浓度，存储备用；
25、s2：依次开启下料气动阀、加料泵、加料气动阀，调整加料调节阀开度向反应釜加料；
26、s3：当dcs自动控制系统检测到储槽液位计和加料流量计中任意一项达设定参数后，自动关闭下料气动阀后开启冲洗水气动阀，冲洗储槽至反应釜的全部管道。
27、分段向反应釜中加料时，包括以下步骤；
28、s1：将引发剂原料加入到储槽中，搅拌均匀，并调整浓度，存储备用；
29、s2：依次开启下料气动阀、加料泵、回流气动阀，确保装置回流循环；
30、s3：关闭回流气动阀，开启加料气动阀，调整加料调节阀开度反应釜加料；
31、s4：当dcs自动控制系统检测到储槽液位计和加料流量计中任意一项达设定参数后，关闭加料气动阀，开启回流气动阀继续回流循环，同时调整注水冲洗调节阀开度，冲洗加料管后关闭注水冲洗调节阀，dcs自动控制程序设定分段加料量和加料频次后重复上述操作直至聚合反应结束。
32、分段加料过程中，采取回流措施以降低其在输送管道内的停留时间，降低因热、湿等因素造成的引发剂配置液分解失效。
33、连续向反应釜中加料时，包括以下步骤；
34、s1：将引发剂原料加入到储槽中，搅拌均匀，并调整浓度，存储备用；
35、s2：依次开启下料气动阀、加料泵、回流气动阀，确保装置回流循环
36、s3：关闭回流气动阀，开启加料气动阀，调整加料调节阀开度反应釜加料；
37、s4：当dcs自动控制系统检测到储槽液位计和加料流量计中任意一项达设定参数后，若为单台本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯引发剂的加料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯引发剂的加料装置，其特征在于，还包括第一冲洗单元和第二冲洗单元；
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯引发剂的加料装置，其特征在于，所述回流管上还设有多个回流流量计，多个所述回流流量计均与所述DCS自动控制系统电信连接。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯引发剂的加料装置，其特征在于，所述存储单元还包括储槽搅拌器、储槽液位计和储槽温度计，所述储槽搅拌器设于所述储槽内部，用于搅拌所述储槽内的物料；所述储槽温度计设于所述储槽侧壁，用于检测所述所述储槽内的物料的温度；所述储槽液位计设于所述储槽侧壁，用于检测所述所述储槽内的物料的液面高度；
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯引发剂的加料装置，其特征在于，所述回流管上还设有加料压力表，所述加料管上还设有加料流量计。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯引发剂的加料装置，其特征在于，还包括排污阀，所述排污阀位于所述过滤器和所述冲洗水管之间。
7.一种基于权利要求1-6任一项所述的聚氯乙烯引发剂的加
8.一种基于权利要求1-6任一项所述的聚氯乙烯引发剂的加料装置的加料方法，其特征在于，分段向反应釜中加料时，包括以下步骤；
9.一种基于权利要求1-6任一项所述的聚氯乙烯引发剂的加料装置的加料方法，其特征在于，连续向反应釜中加料时，包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯引发剂的加料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯引发剂的加料装置，其特征在于，还包括第一冲洗单元和第二冲洗单元；
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯引发剂的加料装置，其特征在于，所述回流管上还设有多个回流流量计，多个所述回流流量计均与所述dcs自动控制系统电信连接。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯引发剂的加料装置，其特征在于，所述存储单元还包括储槽搅拌器、储槽液位计和储槽温度计，所述储槽搅拌器设于所述储槽内部，用于搅拌所述储槽内的物料；所述储槽温度计设于所述储槽侧壁，用于检测所述所述储槽内的物料的温度；所述储槽液位计设于所述储槽侧壁，用于检测所述所述储槽内的物料的液面高度；
...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：新疆富邦合创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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