开幅布烧毛机制造技术

本发明专利技术涉及一种开幅布烧毛机，包括进布单元、烧毛单元、以及冷却灭火单元，所述的烧毛单元包括一个机体和机体内部设置的分丝展布装置、冷却装置、烧毛火口，所述的分丝展布装置为上下设置的两个传导布辊，冷却装置为两个冷水筒，且两个冷水筒上下错位设置，烧毛火口位于冷水筒的斜下方，在分丝展布装置与冷却装置之间设置有剥边器，机体上还设置有张力调节装置。由于在烧毛单元内设置有剥边器，所以使得待烧针织布的布边也能够有效烧毛，不会出现烧毛不彻底的问题，也就无需减掉未烧毛的布边，避免了浪费，生产成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织染整设备，具体地说，涉及一种用于对针织布进行烧毛处理的烧毛 设备。
技术介绍
目前针织物的市场所占比例越来越大，针织布的档次要求也越来越高，而烧毛工序和烧 毛工艺是针织布生产的重要环节。针对烧毛工序，目前存在不少的专利，例如专利号 200510042507. 4的技术专利不剪开式圆筒针织物烧毛除皱定型机弥补了国内空白。 然而就国内整个的染整行业而言，由于受到某些限制，剪开式(开幅)针织布的后烧毛工艺 采用的还是比较多，并且高弹性和氨纶纤维含量较大的针织物所占比例还是比较大，因此现 在大多数的纺织企业还是采用韩国或日本进口的剪开式平幅针织物烧毛机，这种烧毛机存在 两大弊端首先，火口设置不合理，均采用奥斯托夫火口，该火口的火焰温度高、油耗 大、难以操作，很容易产生过烧和烧毛痕，其次，针织布巻边问题不能够得到解决，烧毛后 需要剪掉未得到烧毛的布边，造成很大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的烧毛及存在的易出现过烧、布边未烧的不足，提供一种开 幅布烧毛机。本专利技术的解决方案为 一种开幅布烧毛机，包括进布单元、烧毛单元、以及冷却灭火单 元，所述的烧毛单元包括一个机体和机体内部设置的分丝展布装置、冷却装置、烧毛火口， 所述的分丝展布装置为上下设置的两个传导布辊，冷却装置为两个冷水筒，且两个冷水筒上 下错位设置，烧毛火口位于冷水筒的斜下方，在分丝展布装置与冷却装置之间设置有剥边器， 机体上还设置有张力调节装置。优选的是，所述的烧毛火口为一种低温烧毛火口，包括一个长条壳体，所述的壳体的内部设置有空腔，空腔的底部为膨胀腔，膨胀腔的底部设置有带孔的燃料输送管，膨胀腔的上 方设置有中央火嘴，火嘴由两条截面为半箭头形状的长条半火嘴体构成，两个半火嘴体相夹 形成了一个主气道和主气道下方的与膨胀腔相通的压縮腔，中央条形火嘴两侧的壳体上冲出 的向侧下方倾斜的侧气道，火嘴的上方设置有多级燃烧室。优选的是，所述的进布单元包括一个7字形的支架，支架的顶端为平幅进步装置，支架的中部和下部沿布的传送方向依次安装有对中装置、拖动装置和张力调节装置。优选的是，所述的冷却灭火单元包括一个灭火箱体、箱体内的多个传布导辊、以及两个冷水筒，两个冷水筒一上一下的安装在箱体内的安装梁上，箱体的上方设置有一个支架，支架上沿着布的传动方向依次设置有张力调节装置和落布装置。优选的是，所述的冷却灭火单元还设置有一套传动装置，该传动装置包括设置在箱体上方的电动机，将电动机与传布导辊、冷水筒相接的传动带。优选的是，所述的箱体的底部设置有升温气化装置和高压鼓风机。优选的是，两个相邻的传导布辊之间的间距小于0. 6米。本专利技术的有益效果为首先，本专利技术利用新型的烧毛火口，可大量的解决能源，而且烧 毛温度控制在100(TC左右，避免了过烧现象的出现；其次，由于在烧毛单元内设置有剥边器， 所以使得待烧针织布的布边也能够有效烧毛，不会出现烧毛不彻底的问题，也就无需减掉未 烧毛的布边，避免了浪费，生产成本大大降低；另外，由于传导布辊之间的间距小，且三个 单元均设置有张力调节装置，因此整机能够低张力、同步运行，并且布料不起皱。附图说明图1为本专利技术具体实施例的进布单元结构示意图图2为本专利技术具体实施例的烧毛单元结构示意图3为本专利技术具体实施例的烧毛火口半剖结构示意图4为本专利技术具体实施例的烧毛火口的剖面示意图5为本专利技术具体实施例的冷却灭火单元的机构示意图。具体实施方式如图1至图5所示的本专利技术的具体实施例， 一种开幅布烧毛机，包括进布单元2、烧毛 单元3、以及冷却灭火单元17。所述的进布单元包括一个7字形的支架，支架的顶端为平幅进步装置l，支架的中部 和下部沿布的传送方向依次安装有对中装置4、拖动装置5和张力调节装置6。所述的烧毛单元包括一个机体和机体内部设置的分丝展布装置18、冷却装置8、烧毛火 口9，所述的分丝展布装置18为上下设置的两个传导布辊，冷却装置8为两个冷水筒，且两 个冷水筒上下错位设置，烧毛火口 9位于冷水筒的斜下方，在分丝展布装置18与冷却装置8 之间设置有剥边器7，机体上还设置有张力调节装置10。所采用的烧毛火口 9为一种低温烧 毛火口，包括一个长条壳体l'，壳体l'的内部设置有空腔，空腔的底部为膨胀腔3'，膨胀 腔3'的底部设置有带孔的燃料输送管2'，燃气输送管2'的上方设置有两块分流网板4'; 膨胀腔的上方设置有中央火嘴5'，火嘴5'由两条截面为半箭头形状的长条半火嘴体构成， 两个半火嘴体相夹形成了一个主气道和主气道下方的与膨胀腔3'相通的压縮腔，中央条形 火嘴5'两侧的壳体上冲出的向侧下方倾斜的侧气道10'，半火嘴体上开有与侧气道10'相 通的通孔，侧气道10'的燃气射流夹角为12度，主气道的燃气射流夹角为8度，三个气道 集中射流，形成一个位于第一燃烧室底部的射流喷发区6';火嘴的上方由下至上依次设置第 一、第二燃烧室7'、 8'，第一燃烧室7的两侧设置有循环水通孔9';所述的壳体l'由两块 相对称的半壳体组装而成，膨胀腔3'和两级燃烧室均是两个半壳体内表面开出的凹槽相夹 构成。所述的冷却灭火单元包括一个灭火箱体、箱体内的多个传布导辊、以及两个冷水筒16， 两个冷水筒16—上一下的安装在箱体内的安装梁上，箱体的上方设置有一个支架，支架上沿 着布的传动方向依次设置有张力调节装置14和落布装置15。所述的冷却灭火单元还设置有 一套传动装置，该传动装置包括设置在箱体上方的电动机11，将电动机11与传布导辊、冷 水筒16相接的传动带，箱体的底部还设置有升温气化装置12和高压鼓风机13。工作时，开幅布从平幅进布装置1依次进入对中装置4、拖动装置5和张力调节装置6， 做好烧毛前的准备。进入烧毛单元后，首先通过分丝展布装置18和剥边器7，以便使整个布 面均能够得到烧毛，随后布料以S形的路线滚过冷水筒并同时由火口进行双面的烧毛，烧 毛后再次通过张力调节装置10进行调节。烧毛完成后，布料进入冷却灭火单元17，升温气 化装置12不断在箱体内产生蒸汽，对布料上的火焰以及传布导辊进行灭息，接着利用冷水筒516边冷却边传动，令布温快速下降到4(TC以下，避免损坏布的弹力和柔性，再次经过张力调 节装置14后，由落布装置15上的风冷继续冷却，布温降到3(TC以下后，进行落布折叠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开幅布烧毛机，包括进布单元、烧毛单元、以及冷却灭火单元，其特征在于：所述的烧毛单元包括一个机体和机体内部设置的分丝展布装置、冷却装置、烧毛火口，所述的分丝展布装置为上下设置的两个传导布辊，冷却装置为两个冷水筒，且两个冷水筒上下错位设置，烧毛火口位于冷水筒的斜下方，在分丝展布装置与冷却装置之间设置有剥边器。

【技术特征摘要】
1. 一种开幅布烧毛机，包括进布单元、烧毛单元、以及冷却灭火单元，其特征在于所述的烧毛单元包括一个机体和机体内部设置的分丝展布装置、冷却装置、烧毛火口，所述的分丝展布装置为上下设置的两个传导布辊，冷却装置为两个冷水筒，且两个冷水筒上下错位设置，烧毛火口位于冷水筒的斜下方，在分丝展布装置与冷却装置之间设置有剥边器。2. 如权利要求1所述的开幅布烧毛机，其特征在于所述的烧毛单元的机体上还设置有张 力调节装置。3. 如权利要求1所述的开幅布烧毛机，其特征在于所述的进布单元包括一个7字形的支 架，支架的顶端为平幅进步装置，支架的中部和下部沿布的传送方向依次安装有对中装 置、拖动装置和张力调节装置。4. 如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙占明，
申请(专利权)人：孙占明，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]