一种钻杆自动顶升供料装置制造方法及图纸

本技术涉及一种钻杆自动顶升供料装置，包括底板，所述底板上设置有双向滑台，所述双向滑台的两个移动台上均固定连接有支架，所述支架与底板滑动连接，每个所述支架的侧壁均均设置有载料挡板，所述载料挡板呈L形，所述载料挡板上设有让位槽，所述支架上位于载料挡板下方设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆上固定连接有顶料推块，所述支架上位于载料挡板旁侧固定连接有接料座。本技术的有益效果为：能够适应不同长度短坯料的自动化上料，且能够在上料过程中自动对齐短坯料提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻杆生产加工设备领域，具体涉及一种钻杆自动顶升供料装置。

技术介绍

1、钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

2、钻杆在加工过程中需要将长的坯料切分成短坯料进行加工，在加工时通过料架和气缸顶升进行上料，现有的上料设备无法适应不同长度的钻杆的自动化上料处理，适用范围较小，且现有的钻杆在上料后需要额外设置对齐机构进行对齐，成本较高，因此需要一种钻杆自动顶升供料装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是：提供一种钻杆自动顶升供料装置，能够适应不同长度短坯料的自动化上料，且能够在上料过程中自动对齐短坯料提高生产效率，降低生产成本。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种钻杆自动顶升供料装置，包括底板，所述底板上设置有双向滑台，所述双向滑台的两个移动台上均固定连接有支架，所述支架与底板滑动连接，每个所述支架的侧壁均设置有载料挡板，所述载料挡板呈l形，所述载料挡板上设有让位槽，所述支架上位于载料挡板下方设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆上固定连接有顶料推块，所述支架上位于载料挡板旁侧固定连接有接料座。

3、进一步的，所述载料挡板在支架上倾斜设置，所述载料挡板向上弯折的部分固定连接有橡胶垫块。

4、进一步的，所述载料挡板下方设置有多个加强筋，所述加强筋与载料挡板和支架焊接。

5、进一步的，所述顶料推块为三角板，所述接料座上开有v形槽，所述接料座与支架固定连接。

6、本技术的有益效果为：通过双向滑台、载料挡板、顶升气缸、顶料推块和橡胶垫块的配合使用，能够适应不同长度短坯料的自动化上料，且能够在上料过程中自动对齐短坯料提高生产效率，降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种钻杆自动顶升供料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有双向滑台(2)，所述双向滑台(2)的两个移动台上均固定连接有支架(3)，所述支架(3)与底板(1)滑动连接，每个所述支架(3)的侧壁均设置有载料挡板(4)，所述载料挡板(4)呈L形，所述载料挡板(4)上设有让位槽(401)，所述支架(3)上位于载料挡板(4)下方设置有顶升气缸(5)，所述顶升气缸(5)的活塞杆上固定连接有顶料推块(501)，所述支架(3)上位于载料挡板(4)旁侧固定连接有接料座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆自动顶升供料装置，其特征在于：所述载料挡板(4)在支架(3)上倾斜设置，所述载料挡板(4)向上弯折的部分固定连接有橡胶垫块(402)。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆自动顶升供料装置，其特征在于：所述载料挡板(4)下方设置有多个加强筋(403)，所述加强筋(403)与载料挡板(4)和支架(3)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆自动顶升供料装置，其特征在于：所述顶料推块(501)为三角板，所述接料座(6)上开有V形槽，所述接料座(6)与支架(3)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钻杆自动顶升供料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有双向滑台(2)，所述双向滑台(2)的两个移动台上均固定连接有支架(3)，所述支架(3)与底板(1)滑动连接，每个所述支架(3)的侧壁均设置有载料挡板(4)，所述载料挡板(4)呈l形，所述载料挡板(4)上设有让位槽(401)，所述支架(3)上位于载料挡板(4)下方设置有顶升气缸(5)，所述顶升气缸(5)的活塞杆上固定连接有顶料推块(501)，所述支架(3)上位于载料挡板(4)旁侧固定连接有接料座(6)。

2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，张亮，张光烈，徐亮，
申请(专利权)人：深圳市钻通新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：