【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化肥生产设备，具体而言，涉及一种固态化肥颗粒筛分装置。
技术介绍
1、在复混肥生产过程中需要将原化肥粉料先进行混配，而后通过圆盘造粒机进行造粒，完成造粒后进行分筛，以挑选粒径合适的颗粒进行装袋。化肥颗粒均匀度是评价化肥质量的重要标准之一，化肥行业一般采用2.00mm至4.00mm的颗粒作为成品颗粒。现有的筛分机构在进行筛选化肥颗粒时，通常重点去除筛选颗粒中的杂质，导致化肥颗粒的粒径不能满足检测标准。除此之外，现有的振动筛振动强度较大，容易导致化肥颗粒在振动的过程中破损，降低了化肥颗粒的良品率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种固态化肥颗粒筛分装置，能够保证化肥颗粒的粒径大小，同时能够降低化肥颗粒在振动的过程中破损的几率。
2、根据本技术实施例的一种固态化肥颗粒筛分装置，包括：
3、第一机架；
4、振动箱体，所述振动箱体倾斜设置在所述第一机架上方，所述振动箱体内沿高度方向设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网将所述振动箱体分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述振动箱体的上端设置有第一料斗、第一输出口、第二输出口和第三输出口，所述第一料斗和所述输出口分别和所述第一腔体的两端连通，所述第二输出口和所述第二腔体连通，所述第三输出口和所述第三腔体连通；所述第一筛网设置有筛孔，所述筛孔的孔径为r1，r1≥4mm；所述第二筛网设置有若干筛辊，若干筛辊的轴线相互平行，相邻的筛辊间形成
5、振动电机，所述振动电机设置在所述振动箱体的两侧的侧壁上；
6、弹性导向机构，所述弹性导向机构设置在所述第一机架和所述振动箱体之间，以用于控制所述振动箱体的振动方向。
7、根据本技术的一些实施例，所述筛辊的轴线方向平行于所述振动箱体的输送方向。
8、根据本技术的一些实施例，所述弹性导向机构包括导向杆和振动弹簧；所述振动箱体的两侧分别设置有翼板，所述翼板上设置有导向孔；所述导向杆的下端和所述第一机架固定连接，所述导向杆的上端穿过所述导向孔和所述振动箱体活动连接；所述振动弹簧套设在所述导向杆上，所述振动弹簧的下端抵接所述第一机架，所述振动弹簧的上端抵接所述翼板。
9、根据本技术的一些实施例，所述翼板设置有u型槽，所述振动电机设置在所述u型槽中。
10、根据本技术的一些实施例，所述振动箱体的内侧壁上沿所述振动箱体的长度方向设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一筛网滑动地设置在所述第一导向槽中，所述第二筛网滑动地设置在所述第二导向槽中；所述振动箱体上可拆卸设置有背板。
11、根据本技术的一些实施例，所述振动箱体于所述第一输出口处设置有集料仓，所述振动箱体于所述第二输出口处设置有出料斗，所述振动箱体于所述第三输出口处设置吸尘斗，所述吸尘斗上设置有吸尘软管，所述吸尘软管和负压设备连通。
12、根据本技术的一些实施例，还包括称重机构，所述称重机构包括第二机架、第二料斗和弹性称重组件，所述第二料斗设置在所述第二输出口下方，所述第二料斗通过所述弹性称重组件设置在所述第二机架上。
13、根据本技术的一些实施例，所述弹性称重组件包括支撑座、支撑杆、缓冲弹簧和重量感应单元，所述支撑座的下端和所述第二机架固定连接，所述支撑杆和所述支撑座的上端滑动连接，所述缓冲弹簧套设在所述支撑杆上；所述支撑杆和所述第二料斗固定连接，所述缓冲弹簧套设在所述支撑杆上，所述缓冲弹簧的两端分别抵接所述第二料斗和所述支撑座；所述重量感觉单元设置在所述支撑座上。
14、根据本技术的一些实施例，所述第二料斗的下端设置有第四输出口；所述称重机构于所述第四输出口的两侧设置有开闭组件；所述开闭组件包括挡板和电动缸，所述电动缸固定在所述第二料斗上，所述挡板滑动设置在所述第二料斗上，所述电动缸的输出端连接所述挡板。
15、根据本技术的一些实施例，所述第四输出口的下方设置有传送带。
16、根据本技术实施例的一种固态化肥颗粒筛分装置，至少具有如下有益效果：
17、根据本技术的方案，固态化肥颗粒筛分装置包括第一机架，振动箱体和振动电机，其中，振动箱体倾斜地设置在第一机架上方，振动箱体内设置有第一筛网和第二筛网，振动箱体上设置有第一料斗；待筛分的化肥颗粒通过第一料斗进入到振动箱体的第一腔体中，通过第一筛网进行一次筛分，将待筛分的化肥颗粒中的大颗粒化肥通过第一输出口进行回收；一次筛分的化肥颗粒进入到第二腔体中，通过第二筛网进行筛分，将一次筛分的化肥颗粒中的粉尘或者碎屑进入到第三腔体中并通过第三输出口进行收集。合适粒径的化肥颗粒通过第二输出口进行收集，在本实施例中，第一筛网为冲孔筛网，第二筛网为筛辊筛网，通过第一筛网和第二筛网能够筛选粒径为2mm至4mm的化肥颗粒，并且筛分效果好。
18、根据本技术的方案，固态化肥颗粒筛分装置还设置有振动电机和弹性导向机构，其中，振动电机设置在振动箱体的侧壁上，弹性导向机构能够控制振动箱体的振动方向，通过本结构的设计能够控制振动箱体的振动幅度和往复运动的方向。可以避免振动箱体在无规则振动时，化肥颗粒和筛网产生较大的碰撞而导致良品率低。
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1.一种固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述筛辊的轴线方向平行于所述振动箱体的输送方向。
3.根据权利要求1所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述弹性导向机构包括导向杆和振动弹簧；所述振动箱体的两侧分别设置有翼板，所述翼板上设置有导向孔；所述导向杆的下端和所述第一机架固定连接，所述导向杆的上端穿过所述导向孔和所述振动箱体活动连接；所述振动弹簧套设在所述导向杆上，所述振动弹簧的下端抵接所述第一机架，所述振动弹簧的上端抵接所述翼板。
4.根据权利要求3所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述翼板设置有U型槽，所述振动电机设置在所述U型槽中。
5.根据权利要求1所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述振动箱体的内侧壁上沿所述振动箱体的长度方向设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一筛网滑动地设置在所述第一导向槽中，所述第二筛网滑动地设置在所述第二导向槽中；所述振动箱体上可拆卸设置有背板。
6.根据权利要求5所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所
7.根据权利要求1所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，还包括称重机构，所述称重机构包括第二机架、第二料斗和弹性称重组件，所述第二料斗设置在所述第二输出口下方，所述第二料斗通过所述弹性称重组件设置在所述第二机架上。
8.根据权利要求7所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述弹性称重组件包括支撑座、支撑杆、缓冲弹簧和重量感应单元，所述支撑座的下端和所述第二机架固定连接，所述支撑杆和所述支撑座的上端滑动连接，所述缓冲弹簧套设在所述支撑杆上；所述支撑杆和所述第二料斗固定连接，所述缓冲弹簧套设在所述支撑杆上，所述缓冲弹簧的两端分别抵接所述第二料斗和所述支撑座；所述重量感应单元设置在所述支撑座上。
9.根据权利要求8所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述第二料斗的下端设置有第四输出口；所述称重机构于所述第四输出口的两侧设置有开闭组件；所述开闭组件包括挡板和电动缸，所述电动缸固定在所述第二料斗上，所述挡板滑动设置在所述第二料斗上，所述电动缸的输出端连接所述挡板。
10.根据权利要求9所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述第四输出口的下方设置有传送带。
...【技术特征摘要】
1.一种固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述筛辊的轴线方向平行于所述振动箱体的输送方向。
3.根据权利要求1所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述弹性导向机构包括导向杆和振动弹簧；所述振动箱体的两侧分别设置有翼板，所述翼板上设置有导向孔；所述导向杆的下端和所述第一机架固定连接，所述导向杆的上端穿过所述导向孔和所述振动箱体活动连接；所述振动弹簧套设在所述导向杆上，所述振动弹簧的下端抵接所述第一机架，所述振动弹簧的上端抵接所述翼板。
4.根据权利要求3所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述翼板设置有u型槽，所述振动电机设置在所述u型槽中。
5.根据权利要求1所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述振动箱体的内侧壁上沿所述振动箱体的长度方向设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一筛网滑动地设置在所述第一导向槽中，所述第二筛网滑动地设置在所述第二导向槽中；所述振动箱体上可拆卸设置有背板。
6.根据权利要求5所述的固态化肥颗粒筛分装置，其特征在于，所述振动箱体于所述第一输出口处设置有集料仓，所述振动箱体于所述第二输出口处设置有出料斗，所述振动箱体于所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：白付明，廖贞启，黄平，
申请(专利权)人：贵州西洋实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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