环锭纺紧密纺装置制造方法及图纸

技术编号:42559931 阅读:2 留言:0更新日期:2024-08-29 00:30
本技术公开了纺织技术领域的环锭纺紧密纺装置,包括固定板,固定板的一端的底端外壁转动设置有多个放线辊,固定板靠近放线辊的底端侧壁均转动连接有导线轮,固定板靠近放线辊一端的顶端侧壁设置有收线辊,固定板靠近收线辊的顶端侧壁贯穿开设有两个调节槽,两个调节槽靠近收线辊的一端均设置有张紧组件,固定板位于收线辊底端的侧壁转动连接有收紧轮。通过防线辊对纺织好的纱线进行放线,在进行放线时,通过导线轮进行导线,配合收紧轮和张紧组件对纱线进行张紧,从而确保纱线可紧密的缠绕到收线辊上进行缠绕,在进行使用时,可通过调节两个张紧组件来调整纱线的张紧程度,提高环锭纺纱机纱线的缠绕紧密效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织,具体是环锭纺紧密纺装置


技术介绍

1、纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术[1]。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

2、如中国专利cn200820158091.1提出了一种环锭纺半紧密纺装置,其可确保在环锭纺纱机进行工作时,提高了纱条与集合器中心严格对准,避免单边走纱,减少疵纱和毛羽,增加强度,提高成纱的质量,还可以避免因单边走纱造成的对胶辑的磨损,延长胶辑的使用寿命。而这种紧密装置无法在纺纱线进行缠绕时,对纺纱线进行张紧作业,从而降低了环锭纺纱机对纱线的缠绕张紧效果,因此,本申请提出环锭纺紧密纺装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供环锭纺紧密纺装置,通过防线辊对纺织好的纱线进行放线,在进行放线时,通过导线轮进行导线,配合收紧轮和张紧组件对纱线进行张紧,从而确保纱线可紧密的缠绕到收线辊上进行缠绕,在进行使用时,可通过调节两个张紧组件来调整纱线的张紧程度,提高环锭纺纱机纱线的缠绕紧密效果,以解决上述
技术介绍
中提出的无法在纺纱线进行缠绕时,对纺纱线进行张紧作业,从而降低了环锭纺纱机对纱线的缠绕张紧效果问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:环锭纺紧密纺装置,包括固定板,所述固定板的一端的底端外壁转动设置有多个放线辊,所述固定板靠近放线辊的底端侧壁均转动连接有导线轮,所述固定板靠近放线辊一端的顶端侧壁设置有收线辊,所述固定板靠近收线辊的顶端侧壁贯穿开设有两个调节槽,两个所述调节槽靠近收线辊的一端均设置有张紧组件,所述固定板位于收线辊底端的侧壁转动连接有收紧轮,所述固定板远离收线辊一端的顶端侧壁设置有电机。

3、作为本技术进一步的方案:所述电机的输出端朝向收线辊的一端设置,所述电机的输出轴通过轴承与固定板贯穿转动连接,所述电机的输出轴贯穿过固定板的一端与收线辊固定连接。

4、作为本技术再进一步的方案:两个所述张紧组件均包括一个导轮,两个所述导轮的中间外壁均开设有线槽,两个所述导轮的内部贯穿开设有活动槽。

5、作为本技术再进一步的方案:两个所述活动槽靠近调节槽的一端转动连接有滚轴,两个所述滚轴靠近调节槽的一端开设有连接螺纹孔。

6、作为本技术再进一步的方案:两个所述滚轴均于位置相匹配的调节槽贯穿连接,两个所述滚轴贯穿过调节槽的一端设置有限位盘,两个所述限位盘的内部均贯穿开设有贯穿螺纹孔,两个所述贯穿螺纹孔的内壁均贯穿螺纹连接有限位螺栓,所述限位螺栓贯穿过贯穿螺纹孔的一端与位置相匹配的连接螺纹孔螺纹连接。

7、作为本技术再进一步的方案:所述电机的外壁固定连接有固定环,所述固定环两侧的底端侧壁均固定连接有连接块,所述固定环的底部设置有底板,所述固定环通过连接块与底板的顶部可拆卸连接,所述底板的侧壁与固定板的侧壁固定连接。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术中,通过防线辊对纺织好的纱线进行放线,在进行放线时,通过导线轮进行导线,配合收紧轮和张紧组件对纱线进行张紧,从而确保纱线可紧密的缠绕到收线辊上进行缠绕,在进行使用时,可通过调节两个张紧组件来调整纱线的张紧程度,提高环锭纺纱机纱线的缠绕紧密效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.环锭纺紧密纺装置,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的一端的底端外壁转动设置有多个放线辊(2),所述固定板(1)靠近放线辊(2)的底端侧壁均转动连接有导线轮(3),所述固定板(1)靠近放线辊(2)一端的顶端侧壁设置有收线辊(8),所述固定板(1)靠近收线辊(8)的顶端侧壁贯穿开设有两个调节槽(6),两个所述调节槽(6)靠近收线辊(8)的一端均设置有张紧组件(5),所述固定板(1)位于收线辊(8)底端的侧壁转动连接有收紧轮(4),所述固定板(1)远离收线辊(8)一端的顶端侧壁设置有电机(7)。

2.根据权利要求1所述的环锭纺紧密纺装置,其特征在于:所述电机(7)的输出端朝向收线辊(8)的一端设置,所述电机(7)的输出轴通过轴承与固定板(1)贯穿转动连接,所述电机(7)的输出轴贯穿过固定板(1)的一端与收线辊(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的环锭纺紧密纺装置,其特征在于:两个所述张紧组件(5)均包括一个导轮(51),两个所述导轮(51)的中间外壁均开设有线槽(52),两个所述导轮(51)的内部贯穿开设有活动槽(53)。

4.根据权利要求3所述的环锭纺紧密纺装置,其特征在于:两个所述活动槽(53)靠近调节槽(6)的一端转动连接有滚轴(54),两个所述滚轴(54)靠近调节槽(6)的一端开设有连接螺纹孔(55)。

5.根据权利要求4所述的环锭纺紧密纺装置,其特征在于:两个所述滚轴(54)均于位置相匹配的调节槽(6)贯穿连接,两个所述滚轴(54)贯穿过调节槽(6)的一端设置有限位盘(56),两个所述限位盘(56)的内部均贯穿开设有贯穿螺纹孔(57),两个所述贯穿螺纹孔(57)的内壁均贯穿螺纹连接有限位螺栓(58),所述限位螺栓(58)贯穿过贯穿螺纹孔(57)的一端与位置相匹配的连接螺纹孔(55)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的环锭纺紧密纺装置,其特征在于:所述电机(7)的外壁固定连接有固定环(72),所述固定环(72)两侧的底端侧壁均固定连接有连接块(73),所述固定环(72)的底部设置有底板(71),所述固定环(72)通过连接块(73)与底板(71)的顶部可拆卸连接,所述底板(71)的侧壁与固定板(1)的侧壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.环锭纺紧密纺装置,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的一端的底端外壁转动设置有多个放线辊(2),所述固定板(1)靠近放线辊(2)的底端侧壁均转动连接有导线轮(3),所述固定板(1)靠近放线辊(2)一端的顶端侧壁设置有收线辊(8),所述固定板(1)靠近收线辊(8)的顶端侧壁贯穿开设有两个调节槽(6),两个所述调节槽(6)靠近收线辊(8)的一端均设置有张紧组件(5),所述固定板(1)位于收线辊(8)底端的侧壁转动连接有收紧轮(4),所述固定板(1)远离收线辊(8)一端的顶端侧壁设置有电机(7)。

2.根据权利要求1所述的环锭纺紧密纺装置,其特征在于:所述电机(7)的输出端朝向收线辊(8)的一端设置,所述电机(7)的输出轴通过轴承与固定板(1)贯穿转动连接,所述电机(7)的输出轴贯穿过固定板(1)的一端与收线辊(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的环锭纺紧密纺装置,其特征在于:两个所述张紧组件(5)均包括一个导轮(51),两个所述导轮(51)的中间外壁均开设有线槽(52),两个所述导轮(51)的内部贯穿开设有活动...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈敏秀
申请(专利权)人:福州市长乐锦源纺织有限公司
类型:新型
国别省市:

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