【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油渣分离，特别是涉及一种油渣分离器。
技术介绍
1、石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，在进行石油开采后需要使用油渣分离器将液态石油和固体油渣进行分离，以便后续分别进行生产加工。
2、经检索，现有公开号为cn210521893u的中国专利公开了一种应用于石油开采的油渣分离装置，通过设有输送轴，输送轴可以将渣子输送到落渣口，通过落渣口落在储渣腔内部，油便会通过过滤板过滤到储油腔内部，通过设有过滤布可以实现对油渣的进一步分离，而且过滤布上的渣子通过清理刷清理到储渣腔内部，通过输渣轴排出到外部，便于处理。
3、上述的技术方案存在以下缺陷，这样的油渣分离器虽可通过输送轴束带油渣到落渣口并设置有过滤布实现油渣分离，而在实际使用过程中，油渣内依旧含有较多的液态石油，为进一步提高液态石油和油渣的分离效果，现提出一种油渣分离器，不仅可通过过滤结构分离液态石油和油渣，还可对油渣进行二次挤压，从而进一步提高液态石油和油渣的分离效果。
4、有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺陷的技术方案。
5、公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术提供了一种油渣分离器，解决了上述背景所提出的问题，不仅可通过
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：一种油渣分离器，包括设备箱、输送机和油渣收集箱，所述设备箱的内壁固定安装有分离筒，所述分离筒固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有压缩螺旋，所述分离筒固定连通有排料管，所述设备箱的内壁旋转连接有挤压辊，所述挤压辊设置有两个，两个所述挤压辊置于排料管的底部，所述分离筒的底部均匀开设有过滤孔，所述分离筒的底部固定连接有一号收集斗，所述一号收集斗的底部固定连通有一号出油管，所述输送机安装在设备箱的内壁，所述输送机设置有输送带，所述设备箱的内壁固定安装有二号收集斗，所述二号收集斗的底部固定连通有二号出油管，所述油渣收集箱置于输送机的左端底部，所述分离筒的顶部固定连通有入料斗。
3、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
4、进一步，两个所述挤压辊均固定连接有传动齿轮，两侧所述传动齿轮啮合连接，一侧所述传动齿轮固定连接有转动电机，转动电机转动一侧传动齿轮，两侧传动齿轮啮合连接，使得两侧挤压辊可同步旋转，从而对通过油渣进行挤压。
5、进一步，所述转动电机的外壁固定连接有电机防护箱，且通过电机防护箱与设备箱固定连接，电机防护箱可对转动电机和传动齿轮进行防护。
6、进一步，所述输送带的外壁均匀固定安装有梳齿条，梳齿条可拦截油渣，而液态石油可穿过梳齿条流下。
7、进一步，所述设备箱的底部对应一号出油管和二号出油管开设有通口，使得一号出油管和二号出油管可从设备箱的底部穿出。
8、进一步，所述驱动轴与分离筒的内壁旋转连接，使得驱动轴可稳定在分离筒的内壁旋转。
9、进一步，所述分离筒的左端设置为锥形结构，所述压缩螺旋直径根据分离筒直径缩小，是的油渣在运输过程中可受到压缩从而将内部的液态石油挤出，从而实现油渣分离。
10、进一步，所述设备箱的左侧设置有油渣排出口，所述输送机从油渣排出口穿出，使得油渣可通过输送机从设备箱内传出。
11、本技术提供了一种油渣分离器，具有以下优点：
12、1、石油原料可通过入料斗传至分离筒的内壁，启动驱动电机可通过压缩螺旋带动驱动轴转动，使得石油原料可在分离筒内移动，分离筒的左端设置为锥形结构，从而可对油渣进行压缩，便于将内壁的液态石油挤出，挤压过一次的油渣可通过排料管传至两侧挤压辊的间隙处，两侧挤压辊可对通过的油渣进行二次挤压，这样的两次油渣分离结构可对油渣进行二次挤压，使得油渣分离更加彻底；
13、2、排出的液态石油和油渣均可传至输送机的输送带处，输送带的外壁均匀设置有梳齿条,梳齿条可拦截油渣并将其传出，传出油渣在输送带端头可落至油渣收集箱处进行收集，输送带外壁的液态石油可穿过梳齿条的间隙处流至二号收集斗处，二号收集斗内的液态石油可通过二号出油管排出进行收集；
14、3、这样的油渣分离器不仅可通过过滤结构分离液态石油和油渣，还可对油渣进行二次挤压，从而进一步提高液态石油和油渣的分离效果。
15、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种油渣分离器，包括设备箱(1)、输送机(13)和油渣收集箱(18)，其特征在于：所述设备箱(1)的内壁固定安装有分离筒(2)，所述分离筒(2)固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外壁固定连接有压缩螺旋(5)，所述分离筒(2)固定连通有排料管(6)，所述设备箱(1)的内壁旋转连接有挤压辊(7)，所述挤压辊(7)设置有两个，两个所述挤压辊(7)置于排料管(6)的底部，所述分离筒(2)的底部均匀开设有过滤孔(10)，所述分离筒(2)的底部固定连接有一号收集斗(11)，所述一号收集斗(11)的底部固定连通有一号出油管(12)，所述输送机(13)安装在设备箱(1)的内壁，所述输送机(13)设置有输送带(14)，所述设备箱(1)的内壁固定安装有二号收集斗(16)，所述二号收集斗(16)的底部固定连通有二号出油管(17)，所述油渣收集箱(18)置于输送机(13)的左端底部，所述分离筒(2)的顶部固定连通有入料斗(19)。
2.根据权利要求1所述一种油渣分离器，其特征在于，两个所述挤压辊(7)均固定连接有传动齿轮(8)，两侧所述
3.根据权利要求2所述一种油渣分离器，其特征在于，所述转动电机(9)的外壁固定连接有电机防护箱，且通过电机防护箱与设备箱(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种油渣分离器，其特征在于，所述输送带(14)的外壁均匀固定安装有梳齿条(15)。
5.根据权利要求1所述一种油渣分离器，其特征在于，所述设备箱(1)的底部对应一号出油管(12)和二号出油管(17)开设有通口。
6.根据权利要求1所述一种油渣分离器，其特征在于，所述驱动轴(4)与分离筒(2)的内壁旋转连接。
7.根据权利要求1所述一种油渣分离器，其特征在于，所述分离筒(2)的左端设置为锥形结构，所述压缩螺旋(5)直径根据分离筒(2)直径缩小。
8.根据权利要求1所述一种油渣分离器，其特征在于，所述设备箱(1)的左侧设置有油渣排出口，所述输送机(13)从油渣排出口穿出。
...【技术特征摘要】
1.一种油渣分离器，包括设备箱(1)、输送机(13)和油渣收集箱(18)，其特征在于：所述设备箱(1)的内壁固定安装有分离筒(2)，所述分离筒(2)固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外壁固定连接有压缩螺旋(5)，所述分离筒(2)固定连通有排料管(6)，所述设备箱(1)的内壁旋转连接有挤压辊(7)，所述挤压辊(7)设置有两个，两个所述挤压辊(7)置于排料管(6)的底部，所述分离筒(2)的底部均匀开设有过滤孔(10)，所述分离筒(2)的底部固定连接有一号收集斗(11)，所述一号收集斗(11)的底部固定连通有一号出油管(12)，所述输送机(13)安装在设备箱(1)的内壁，所述输送机(13)设置有输送带(14)，所述设备箱(1)的内壁固定安装有二号收集斗(16)，所述二号收集斗(16)的底部固定连通有二号出油管(17)，所述油渣收集箱(18)置于输送机(13)的左端底部，所述分离筒(2)的顶部固定连通有入料斗(19)。
2.根据权利要求1所述一种油渣分离器，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭，陈元庆，陈建宇，孙顶成，吴非，陈尚雨，孙顶帅，陈利民，李翠平，
申请(专利权)人：江苏恒达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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