【技术实现步骤摘要】
本申请涉及炼钢，更具体地涉及一种降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法。
技术介绍
1、目前，冶炼工序精炼lf和vd真空过程中炉渣配比不合理，会造成炉渣和钢液不平衡，差距较大时两者之间不断反应，使钢中al不断与钢渣反应生产氧化铝类夹杂物，并与钢中的ca和si生产复合夹杂，此类夹杂物熔点低很难在精炼过程中去除，连铸冷却过程中低熔点夹杂物聚集变大，易造成钢种b类或ds类夹杂物超标。
2、因此，需要提供一种降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为至少部分地解决上述问题，本申请提供一种降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，包括以下步骤：
3、电炉冶炼步骤：电炉终点温度≥1600℃，保证电炉终点的碳含量≥0.10%、磷含量≤0.013%；
4、lf炉精炼步骤：采用硅铁与碳化硅进行渣面扩散脱氧，所述硅铁的加入量为0.1kg/t-1.4kg/t，所述碳化硅的加入量为0.4kg/t-0.6kg/t；其中，
5、在lf炉精炼步骤中加入氩气搅拌，其中前期氩气流量为200～400nl/min，中期除加合金阶段氩气流量为120～250nl/min，后期氩气流量为60～150nl/mi
6、根据本申请提供的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，通过优化脱氧剂的选择和加入量、精确控制冶炼温度和成分，以及采用氩气搅拌技术，实现了降低扩散脱氧剂用量、提高钢材纯净度和质量的技术效果。
7、可选地，所述lf炉精炼步骤中所述硅铁与所述碳化硅均为一次性加入。
8、可选地，所述电炉冶炼步骤的出钢过程中依次加入铝、碳化硅、硅锰、增碳剂、促净剂和石灰。
9、可选地，石灰的加入量为5.7~6.3kg/t，促净剂的加入量为2.7~3.3kg/t。
10、可选地，电炉终点的碳含量为0.05%～0.08%，则所述铝的加入量为1.2kg/t；
11、电炉终点的碳含量为0.09%～0.15%，则所述铝的加入量为1.1kg/t；
12、电炉终点的碳含量＞0.15%，则所述铝的加入量为1kg/t。
13、可选地，所述lf炉精炼步骤中，出炉铝含量为0.015%～0.030%。
14、可选地，在所述lf炉精炼步骤中：
15、前期氩气加入时间为：冶炼2-3分钟后；
16、中期氩气加入时间为：冶炼30-38分钟后；
17、后期氩气加入时间为：冶炼40-43分钟后。
18、加入氩气搅拌，其中前期氩气流量为200～400nl/min，中期除加合金阶段氩气流量为120～250nl/min，后期氩气流量为60～150nl/min。
19、可选地，所述电炉冶炼步骤的演练周期为43-37分钟。
20、可选地，钢种由以下质量百分含量成分组成：c：0.38%～0.50%、si：0.20%～0.35%、mn：0.50%～1.65%、p≤0.030%、s：0.010%～0.030%、mo≤0.30%、cr：≤1.05、al≤0.030%、cu≤0.20%、h≤2.0ppm、o≤20ppm；余量为fe及不可避免杂质。
21、可选地，在所述lf炉精炼步骤之后还包括vd真空精炼步骤、连铸步骤和缓冷步骤。
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1.一种降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，LF炉精炼步骤中所述硅铁与所述碳化硅均为一次性加入。
3.根据权利要求1所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，所述电炉冶炼步骤的出钢过程中依次加入铝、碳化硅、硅锰、增碳剂、促净剂和石灰。
4.根据权利要求3所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，石灰的加入量为5.7~6.3kg/t，促净剂的加入量为2.7~3.3kg/t。
5.根据权利要求3所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，所述LF炉精炼步骤中，出站铝的含量为0.015%～0.030%。
7.根据权利要求1所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，在所述LF炉精炼步骤中：
8.根据权利要求1所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，所述电炉冶炼步骤的演练周期为43-37分钟。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，钢种由以下质量百分含量成分组成：C：0.38%～0.50%、Si：0.20%～0.35%、Mn：0.50%～1.65%、P≤0.030%、S：0.010%～0.030%、Mo≤0.30%、Cr：≤1.05、Al≤0.030%、Cu≤0.20%、H≤2.0ppm、O≤20ppm；余量为Fe及不可避免杂质。
10.根据权利要求1所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，在所述LF炉精炼步骤之后还包括VD真空精炼步骤、连铸步骤和缓冷步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，lf炉精炼步骤中所述硅铁与所述碳化硅均为一次性加入。
3.根据权利要求1所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，所述电炉冶炼步骤的出钢过程中依次加入铝、碳化硅、硅锰、增碳剂、促净剂和石灰。
4.根据权利要求3所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，石灰的加入量为5.7~6.3kg/t，促净剂的加入量为2.7~3.3kg/t。
5.根据权利要求3所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法，其特征在于，所述lf炉精炼步骤中，出站铝的含量为0.015%～0.030%。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李占阳，高华耀，印卫，杜磊，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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