【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离散加工制造，特别是涉及一种用于车间调度的智能制造生产控制系统及控制方法。
技术介绍
1、“智能制造”是目前制造业转型升级的必由之路，在重工业制造领域，传统的产线人工加工模式已经逐步被信息化、智能化加工模式取代，极大程度的释放了劳动力，提高了生产效率。其中，生产控制系统的开发与应用对于提高生产效率，提高产品质量和降低生产成本等方面起到了尤为明显的作用。
2、在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
3、受限于传统人机互配加工模式以及生产控制系统自身可控范围的诸多限制的影响，在机械结构件生产车间在制品加工过程中，针对不同产线各单机设备实时工况、产品下线以及半成品转运交接等方面仍缺乏有效的计划管控与跟踪，备料仓库对于加工物料配送的齐套性、物料转运时效性、物料配送量与产线单机工位实时需求量匹配性以及产品下线入库、转出等时效性时有错漏。上述原因主要可归结为：在制品产线加工过程中，经常性需要人工现场进行物料分配、机台调整、报工核对等协调处理，然而人工处理结果信息的传递易出现延迟上报或遗漏，且车间生产各工序与备料车间及物流控制系统之间的信息渠道集成性相对较差，生产信息采集的及时性，数据上传的可靠性及时效性和共享性较差，无法做到实时在线呈现或者互通各车间信息平台，不利于结构车间生产的顺利进行，因此极大影响了生产效率。
技术实现思路
1、因此，本专利技术主要在于提供一种用于车间调度的智能制造生产控制系统及控制方法，改变现有的物料人工
2、为达到上述目的的至少一个，本专利技术的技术方案如下：
3、一种用于车间调度的智能制造生产控制系统,包括互通信息的企业资源管理软件系统、制造执行系统、仓库管理系统、中控系统和物流执行系统；
4、企业资源管理软件系统，用于根据生产计划，生成生产订单下发至制造执行系统；
5、制造执行系统，用于接收生产订单，并拆分为多个生产工单，包括工单计划、物料计划和车间计划，至中控系统、仓库管理系统，同时接收二者反馈的生产过程信息；
6、仓库管理系统，用于根据生产工单生成备料清单，并发出物料配盘指令指示物流执行系统进行备料，并在配盘完成后发出完成指令；
7、中控系统，用于根据生产工单对各产线及工序单机工位进行分配管理，以下发工单至产线不同工序，并反馈生产信息至制造执行系统；
8、物流执行系统，用于根据物料配盘指令进行物料配送，并根据生产工单进行结构车间在制品转运。
9、进一步地，制造执行系统，包括：工单计划模块、物料计划模块和车间计划模块；
10、工单计划模块，包括：工单信息建立、工单数据维护、工单数据查询和工单状态修改的任意一个或多个下拉列表；
11、物料计划模块，包括：物料名称、物料库存、物料配额、配额到库时间、物料优先级、物料异常报错的任意一个或多个下拉列表；
12、车间计划模块，包括：产线机台分配、工艺流程设定、工序优先级设定、生产班次设定、机台组队设定、单机点位设定的任意一个或多个下拉列表。
13、进一步地，仓库管理系统包括物料编码模块、物料配送模块和仓储模块；
14、物料编码模块，用于为所有物料分配唯一识别码；
15、物料配送模块，用于根据工单信息和物料的识别码，生成备料清单；
16、仓储模块，用于根据物料配盘指令，更新物料库存。
17、进一步地，中控系统，包括：工艺创建模块和生产计划创建模块；
18、工艺创建模块，根据工单工艺获取若干工序，并设置工序参考值；
19、生产计划创建模块，将若干工序填充至生产工单，根据工单数量和工序参考值，计算获取对应工单计划数，以对各工单的各工序进行对应管理控制。
20、进一步地，工艺创建模块，包括：
21、第一参考值确定单元，用于在规定时间范围内，对工序的工序参考值进行不定时采样，获取制造过程中的实际工序参考值，作为工序的第一参考值；
22、第二参考值确定单元，用于对物料使用进行异常监控，在物料使用数量超过阈值时，判定物料使用异常，追溯物料使用的工序，根据工序的领料情况和成品情况计算工序的第二参考值；
23、更新单元，用于根据第一参考值、第二参考值及预设权重，计算获取新工序参考值，并根据新工序参考值，对工序参考值进行更新。
24、进一步地，物流执行系统，包括：物流配送模式管理模块、物流配送点位信息管理模块和物流配送路径规划模块；
25、物流配送模式管理模块，用于确定物流配送模式，包括：紧急配送、经济配送、bom清单配送、线边成品配送、缓存区成品配送的任意一种或多种；
26、物流配送点位信息管理模块，用于确定和维护配送点位信息，包括：位置坐标、存储能力、当前库存、点位状态的任意一种或多种；
27、物流配送路径规划模块，用于根据物料计划、配送模式和配送点位信息，规划最优配送路径。
28、另一方面，本专利技术提供一种用于车间调度的智能制造生产控制方法,用于控制上述任意的智能制造生产控制系统，包括：
29、s1、经企业资源管理软件系统erp将n 天内订单下发至制造执行系统mes；
30、s2、制造执行系统mes获取订单信息，进行订单预排程，并拆分为半成品工单、成品工单和外协件工单至中控系统ccs和仓库管理系统wms；
31、s3、仓库管理系统wms获取生产工单信息后，进行物料配置，下发半成品一次配盘指令、成品一次配盘指令、外协件一次配盘指令，进行配盘确认；一次配盘完成后，仓库管理系统wms将配盘结束信息指令转发制造执行系统mes和物流执行系统les；
32、s4、制造执行系统mes根据各生产工单，分配生产任务至中控系统ccs，中控系统ccs进行各产线任务分配，根据下发工单信息，进行半成品工单生产任务分配，并将结构车间各产线实时生产信息反馈至制造执行系统mes，物流执行系统les根据制造执行系统mes各产线生产任务信息调动agv根据仓库管理系统的物料清单进行物料配送；
33、s5、在二次配盘区对半成品工单物料、成品工单物料和外协件工单物料进行物料齐套检查，到位后进行组盘；中控系统ccs根据各产线实时报工情况，反馈信息指令至制造执行系统mes，制造执行系统mes发送指令至物流执行系统les，物流执行系统les调动agv对下线产品进行转运；
34、s6、物流执行系统les完成转运，同时中控系统ccs对各产线生产信息实时更新并反馈至制造执行系统mes，制造执行系统mes根据指令需求提示仓库管理系统wms和物流执行系统les分别进行新一轮配料及物料配送。
35、进一步地，半成品工单包括若干小构件生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于车间调度的智能制造生产控制系统,其特征在于，包括互通信息的企业资源管理软件系统、制造执行系统、仓库管理系统、中控系统和物流执行系统；
2.根据权利要求1的智能制造生产控制系统,其特征在于，制造执行系统，包括：工单计划模块、物料计划模块和车间计划模块；
3.根据权利要求1的智能制造生产控制系统,其特征在于，仓库管理系统包括物料编码模块、物料配送模块和仓储模块；
4.根据权利要求1的智能制造生产控制系统,其特征在于，中控系统，包括：工艺创建模块和生产计划创建模块；
5.根据权利要求4的智能制造生产控制系统,其特征在于，工艺创建模块，包括：
6.根据权利要求1-5任意一项所述的智能制造生产控制系统,其特征在于，物流执行系统，包括：物流配送模式管理模块、物流配送点位信息管理模块和物流配送路径规划模块；
7.一种用于车间调度的智能制造生产控制方法,其特征在于，用于控制权利要求1-6任意一项所述的智能制造生产控制系统，包括：
8.根据权利要求7所述的智能制造生产控制方法,其特征在于，半成品工单包括
9.根据权利要求8所述的智能制造生产控制方法,其特征在于，产线报工，包括：单机工位报工、产线产品下线报工、产线产品转运出库报工。
10.根据权利要求8所述的智能制造生产控制方法,其特征在于，产线叫料，包括：BOM清单配送、线边成品配送、缓存区成品配送。
...【技术特征摘要】
1.一种用于车间调度的智能制造生产控制系统,其特征在于，包括互通信息的企业资源管理软件系统、制造执行系统、仓库管理系统、中控系统和物流执行系统；
2.根据权利要求1的智能制造生产控制系统,其特征在于，制造执行系统，包括：工单计划模块、物料计划模块和车间计划模块；
3.根据权利要求1的智能制造生产控制系统,其特征在于，仓库管理系统包括物料编码模块、物料配送模块和仓储模块；
4.根据权利要求1的智能制造生产控制系统,其特征在于，中控系统，包括：工艺创建模块和生产计划创建模块；
5.根据权利要求4的智能制造生产控制系统,其特征在于，工艺创建模块，包括：
6.根据权利要求1-5任意一项所述的智能制造生产控制系统,...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠诚，
申请(专利权)人：长沙三岩信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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