【技术实现步骤摘要】
本申请涉及活性炭生产领域，更具体地说，涉及一种活性炭碳化料的高效全自动化生产线。
技术介绍
1、活性炭是一种具有高比表面积、多孔性和吸附能力的碳材料，广泛应用于空气净化、水处理、医药、食品等多个领域，活性炭的生产效率直接影响到产品的质量和市场竞争力。
2、公开号为cn219097599u中国专利文件公开了一种活性炭生产用晾晒储存架，活性炭挤压成型后，将湿坯块放置在托板上，然后将其放置到晾干货架上进行晾晒，生产活性炭的过程中在模压完需要晾晒使其成型，然后在由人工运输到下一工序进行碳化，在操作过程中需要大量的人力劳动，将活性炭摆好还要将其收起来运输到下一工序，使得活性炭生产线的流程不畅，从而降低了加工效率；物料进入碳化炉的时候需要时间等待，不能做到连续生产，提高活性炭生产效率是当前活性炭产业要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种活性炭碳化料的高效全自动化生产线，通过在产线上设置风冷装置和缓存仓，解决了活性炭生产线的流程不畅，生产过程耗时较长，人工劳动强度大，不能做到连续生产的问题。
2、本技术是通过下述技术方案实现的。
3、一种活性炭碳化料的高效全自动化生产线，包括：用于搅拌物料的配料搅拌罐；用于对搅拌后的物料进行压制成型的模压成型装置，配料搅拌罐与模压成型装置间设置有用于运输物料的液压推进器；用于对模压成型后的物料进行冷却干燥的风冷装置，风冷装置与模压成型装置依次通过传送带和提升机一进行连接；用于对冷却干燥后的物料进行缓存的缓存仓，缓存仓
4、通过设置风冷装置大幅度的减少了晾晒活性炭所需要的时间，在风冷装置和炭化炉间设置有缓存仓，使得活性炭生产线可以做到连续生产，减少生产所需要的时间，提高生产效率。
5、在进一步的技术方案中，为了提高生产线的生产效率，所述缓存仓包括：用于存储物料的存储仓，该存储仓的顶部设置有进料口；用于支撑存储仓的支撑架，存储仓与该支撑架固定连接；用于出料的出料口，出料口设置在存储仓的下方；用于控制物料流出的定时电磁阀，该定时电磁阀在缓存仓的出料口处且与该出料口通过螺栓固定连接。
6、物料在碳化炉需要反应一段时间，这时前面的工序还在往碳化炉运送物料，就可以将物料暂存在缓存仓内，等碳化炉的物料反应完成后，将缓存仓内的物料放入碳化炉内，可让整个生产线不停止运行，实现连续生产。
7、进一步地，为了方便缓存仓的更换与维修，所述缓存仓的进料口与提升机二的出料口通过螺栓固定连接，缓存仓的出料口与碳化炉的进料口通过螺栓固定连接。
8、进一步地，为了方便物料模压后冷却成型，所述风冷装置包括：用于运输物料的传送带，传送带的通过机架安装在风冷装置内；用于带动传送带运动的传送带电机，传送带电机的输出端与传送带内的转动辊固定连接；用于吹风的风机；用于往风冷装置内运输风的风管，风管的进风口与风机的出风口连接，风管的出风口在风冷装置的内且与风冷装置的壳体固定连接。
9、进一步地，为了加快冷却的效率，所述风冷装置中的传送带有三层且呈z字形布置。
10、进一步地，为了收集风冷装置出口与提升机二之间衔接区域外掉的碳条，所述在风冷装置的出料口与提升机二的衔接处的下方设有接料箱。
11、本技术的技术效果在于：
12、本申请通过在生产线上设置风冷装置和缓存仓，提高了生产线的生产效率，使加工线更加的流畅，可以实现连续生产，由原来从压条到碳化料需要36小时缩减至1小时，减少了人工的劳动强度，生产过程所耗费的时间极大减少，大大提高生产效率，自动化生产线可以减少人为操作错误，提高产品质量和稳定性。
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1.一种活性炭碳化料的高效全自动化生产线，其特征在于，包括：用于搅拌物料的配料搅拌罐（1）；用于对搅拌后的物料进行压制成型的模压成型装置（2），配料搅拌罐（1）与模压成型装置（2）间设置有用于运输物料的液压推进器（7）；用于对模压成型后的物料进行冷却干燥的风冷装置（3），风冷装置（3）与模压成型装置（2）依次通过第一传送带（8）和提升机一（9）进行连接；用于对冷却干燥后的物料进行缓存的缓存仓（13），缓存仓（13）与风冷装置（3）通过提升机二（10）连接；用于对缓存仓的物料进行碳化的碳化炉（4），碳化炉（4）的进料口与缓存仓（13）的出料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的高效全自动化生产线，其特征在于，所述缓存仓（13）包括：用于存储物料的存储仓（1306），该存储仓（1306）的顶部设置有进料口（1303）；用于支撑存储仓（1306）的支撑架（1305），存储仓（1306）与该支撑架（1305）固定连接；用于出料的出料口（1304），出料口（1304）设置在存储仓（1306）的下方；用于控制物料流出的定时电磁阀（1301），该定时电磁阀（1301）
3.根据权利要求2所述的一种活性炭碳化料的高效全自动化生产线，其特征在于，所述缓存仓（13）的进料口（1303）与提升机二（10）的出料口通过螺栓固定连接，缓存仓（13）的出料口（1304）与碳化炉（4）的进料口通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的高效全自动化生产线，其特征在于，所述风冷装置（3）包括：用于运输物料的第二传送带（302），第二传送带（302）的通过机架（306）安装在风冷装置（3）内；用于带动第二传送带（302）运动的传送带电机（303），传送带电机（303）的输出端与第二传送带（302）内的转动辊固定连接；用于吹风的风机（307）；用于往风冷装置（3）内运输风的风管（305），风管（305）的进风口与风机（307）的出风口连接，风管（305）的出风口在风冷装置（3）的内且与风冷装置（3）的壳体固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭碳化料的高效全自动化生产线，其特征在于，所述风冷装置（3）中的第二传送带（302）有三层且呈Z字形布置。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的高效全自动化生产线，其特征在于，在所述风冷装置（3）的出料口与提升机二（10）的衔接处的下方设有接料箱（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种活性炭碳化料的高效全自动化生产线，其特征在于，包括：用于搅拌物料的配料搅拌罐（1）；用于对搅拌后的物料进行压制成型的模压成型装置（2），配料搅拌罐（1）与模压成型装置（2）间设置有用于运输物料的液压推进器（7）；用于对模压成型后的物料进行冷却干燥的风冷装置（3），风冷装置（3）与模压成型装置（2）依次通过第一传送带（8）和提升机一（9）进行连接；用于对冷却干燥后的物料进行缓存的缓存仓（13），缓存仓（13）与风冷装置（3）通过提升机二（10）连接；用于对缓存仓的物料进行碳化的碳化炉（4），碳化炉（4）的进料口与缓存仓（13）的出料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的高效全自动化生产线，其特征在于，所述缓存仓（13）包括：用于存储物料的存储仓（1306），该存储仓（1306）的顶部设置有进料口（1303）；用于支撑存储仓（1306）的支撑架（1305），存储仓（1306）与该支撑架（1305）固定连接；用于出料的出料口（1304），出料口（1304）设置在存储仓（1306）的下方；用于控制物料流出的定时电磁阀（1301），该定时电磁阀（1301）在缓存仓（13）的出料口（1304）处且与该出料口（1304）通过螺栓固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马馨，赵瑞晋，海涛，
申请(专利权)人：宁夏茂华活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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