【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆阻燃，特别涉及一种耐高温阻燃电缆。
技术介绍
1、阻燃电缆是一种专为提升电力线路安全性而设计的电缆。它采用特殊阻燃材料制成，能在火源接触时有效抑制火焰蔓延，减少火灾风险。这种电缆不仅具备出色的耐火性能，还能在燃烧过程中减少有毒烟气和有害气体的释放，保护人员安全。
2、申请号为cn201810947221.8的中国专利公开了一种高阻燃耐高温电缆，包括电缆本体和接头组件，电缆本体包括阻燃保护套，阻燃保护套侧壁内设置有多个散热孔。该专利技术中通过设置的阻燃保护套能够有效阻止火势的蔓延，提高电缆的阻燃性能，但上述专利技术对火源的阻燃效果较差。
3、申请号为cn201910512588.1的中国专利技术专利公开了一种阻燃电缆，采用碱化粉煤灰和改性磷酸氢锆粉体复合得到阻燃粉料，以复合阻燃剂为主，磷酸氢锆为辅，价格更为低廉，但上述专利技术无法彻底将火源与电缆进行分离，在长时间燃烧下，电缆仍会出现损坏。
4、然而，通过在电缆芯外侧设置阻燃层，虽然解决了电缆在实际使用时由于外界起火导致电缆燃烧的问题，但由于阻燃层包裹在电缆芯的外侧，导致电缆芯的散热性能下降，从而使电缆在长时间工作状态下电缆芯温度异常升高出现自燃的情况。
5、而当电缆由于负载过高或长时间运行后电缆芯温度过高时，虽然可以通过阻燃层的设置延缓起火时间，但无法对出现异常处的电缆芯进行标记，导致后续检修人员在对电缆异常进行排查时无法精确定位异常区域。
6、并且，现有技术中通常通过粘合剂将固态阻燃材料与电缆芯进行固
7、因此，专利技术一种耐高温阻燃电缆来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐高温阻燃电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温阻燃电缆，包括缆芯、绝缘层、填料、阻燃层和皮套，所述绝缘层外侧套设有隔热组件，多个所述隔热组件两端均设有一个支撑组件；
3、所述隔热组件包括开口环，所述开口环内滑动连接有伸缩管，所述伸缩管底部设有密封滑动件；
4、所述支撑组件包括支架，所述支架上呈环形阵列设有多个分切组件，所述分切组件通过支架与多个开口环连通，所述支架上设有多个滑动件。
5、优选地，每个所述缆芯由多个导电丝相互缠绕组成，且每个所述缆芯外侧包覆有绝缘层，多个所述支撑组件间隔设置，所述缆芯依次贯穿多个支撑组件。
6、优选地，所述隔热组件还包括连通口，所述连通口开设在开口环的中部，且所述开口环通过连通口与支架内部相互连通，两个所述密封滑动件将开口环内部分为与连通口连通的换热部和与伸缩管连接的滑动部。
7、优选地，所述开口环上呈线性阵列设有多个导热片，且所述导热片与开口环内的换热部连通，所述开口环靠近缆芯的一侧设有隔热层。
8、优选地，所述支撑组件还包括与隔热组件相互连通的换热腔，所述换热腔位于支架内部，所述支架外侧设有箍环，所述换热腔内设有限位块，所述限位块顶部与滑动件底部连接，所述滑动件周侧阵列开设有多个出气孔。
9、优选地，所述分切组件包括限位框，每个所述限位框前后两端均与支撑组件内部连通，所述限位框内部设有滑动块，所述滑动块端部均设有t形块，所述t形块与限位块相互限位。
10、优选地，所述滑动块底部设有切刀，所述限位框位于切刀下方两侧开设有连通槽，且每个所述限位框位于切刀的下方均设有一个连接条，所述连接条贯穿限位框两侧的连通槽并于阻燃层连接。
11、优选地，所述伸缩管内填充有惰性气体，所述伸缩管由一种具备弹性变形能力的耐高温材料组成。
12、优选地，所述限位块顶部开设有通孔，所述通孔上方呈对称设有两个开合板，两个所述开合板底部均设有连接板，且两个所述连接板之间通过弹簧进行连接，两个所述开合板之间通过连杆进行连接。
13、优选地，所述连杆由易燃材料组成，两个所述弹簧在初始状态下为拉伸状态，当所述连杆被烧断时，两个所述弹簧拉动两个开合板相互靠近。
14、本专利技术的技术效果和优点：
15、1、本专利技术通过在开口环内滑动连接有伸缩管，并在伸缩管底部设有密封滑动件，当电缆由于负载过高或长时间运行后电缆温度升高时，高温膨胀气体推动两个密封滑动件相互远离并对伸缩管进行挤压使伸缩管膨胀，从而使电缆温度过高处出现鼓包，对电缆温度异常处进行标记，便于后续检修人员对电缆异常进行排查。
16、2、本专利技术通过在开口环的中部设置连通口，将多个开口环内的换热部与换热腔进行连通，当某一缆芯在工作状态温度异常升高时，此处缆芯对应的换热腔内的气体将受热进行膨胀，而膨胀的气体将通过连通口进入至换热腔内，从而推动设置在换热腔内的滑动件向远离换热腔中部的方向进行移动，使设置在滑动件上的出气孔与外界连通，将高温气体通过出气孔向外排出，有效降低了电缆内部的温度，进一步地提高了该装置的散热效果，避免电缆内部温度过高导致缆芯工作出现异常的问题。
17、3、本专利技术通过支撑组件与分切组件以及隔热组件的相互配合，将外界火源阻挡在阻燃层的外部，同时使电缆内部形成密封，隔绝气体的进入，防止电缆二次起火的问题，并通过上述装置在阻燃层长时间被火源附着的情况下，主动将阻燃层进行脱离，从而将阻燃层上的火源与电缆进行分离，避免火源穿过阻燃层将电缆引燃。
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1.一种耐高温阻燃电缆，包括缆芯（1）、绝缘层（2）、填料（3）、阻燃层（4）和皮套（8），其特征在于：所述绝缘层（2）外侧套设有隔热组件（5），多个所述隔热组件（5）两端均设有一个支撑组件（6）；
2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于：每个所述缆芯（1）由多根导电丝相互缠绕组成，且每个所述缆芯（1）外侧包覆有绝缘层（2），多个所述支撑组件（6）间隔设置，所述缆芯（1）依次贯穿多个支撑组件（6）。
3.根据权利要求1所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于：所述隔热组件（5）还包括连通口（54），所述连通口（54）开设在开口环（51）的中部，且所述开口环（51）通过连通口（54）与支架（61）内部相互连通，两个所述密封滑动件（53）将开口环（51）内部分为与连通口（54）连通的换热部和与伸缩管（52）连接的滑动部。
4.根据权利要求3所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于：所述开口环（51）上呈线性阵列设有多个导热片（55），且所述导热片（55）与开口环（51）内的换热部连通，所述开口环（51）靠近缆芯（1）的一侧设有隔热层。
5.
6.根据权利要求5所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于：所述分切组件（7）包括限位框（71），每个所述限位框（71）前后两端均与支撑组件（6）内部连通，所述限位框（71）内部设有滑动块（72），所述滑动块（72）端部均设有T形块（75），所述T形块（75）与限位块（65）相互限位。
7.根据权利要求6所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于：所述滑动块（72）底部设有切刀（73），所述限位框（71）位于切刀（73）下方两侧开设有连通槽，且每个所述限位框（71）位于切刀（73）的下方均设有一个连接条（74），所述连接条（74）贯穿限位框（71）两侧的连通槽并与阻燃层（4）连接。
8.根据权利要求1所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于：所述伸缩管（52）内填充有惰性气体，所述伸缩管（52）由一种具备弹性变形能力的耐高温材料组成。
9.根据权利要求7所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于：所述限位块（65）顶部开设有通孔，所述通孔上方呈对称设有两个开合板（67），两个所述开合板（67）底部均设有连接板（68），且两个所述连接板（68）之间通过弹簧（610）进行连接，两个所述开合板（67）之间通过连杆（69）进行连接。
10.根据权利要求9所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于：所述连杆（69）由易燃材料组成，两个所述弹簧（610）在初始状态下为拉伸状态，当所述连杆（69）被烧断时，两个所述弹簧（610）拉动两个开合板（67）相互靠近。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻燃电缆，包括缆芯（1）、绝缘层（2）、填料（3）、阻燃层（4）和皮套（8），其特征在于：所述绝缘层（2）外侧套设有隔热组件（5），多个所述隔热组件（5）两端均设有一个支撑组件（6）；
2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于：每个所述缆芯（1）由多根导电丝相互缠绕组成，且每个所述缆芯（1）外侧包覆有绝缘层（2），多个所述支撑组件（6）间隔设置，所述缆芯（1）依次贯穿多个支撑组件（6）。
3.根据权利要求1所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于：所述隔热组件（5）还包括连通口（54），所述连通口（54）开设在开口环（51）的中部，且所述开口环（51）通过连通口（54）与支架（61）内部相互连通，两个所述密封滑动件（53）将开口环（51）内部分为与连通口（54）连通的换热部和与伸缩管（52）连接的滑动部。
4.根据权利要求3所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于：所述开口环（51）上呈线性阵列设有多个导热片（55），且所述导热片（55）与开口环（51）内的换热部连通，所述开口环（51）靠近缆芯（1）的一侧设有隔热层。
5.根据权利要求1所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于：所述支撑组件（6）还包括与隔热组件（5）相互连通的换热腔（63），所述换热腔（63）位于支架（61）内部，所述支架（61）外侧设有箍环（64），所述换热腔（63）内设有限位块（65），所述限位块（65）顶部与滑动件（62）底部连接，所述滑动件（62）周侧阵列开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟，
申请(专利权)人：北京伟岸顺威电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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