【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道清洗的，涉及一种直管清洗装置。
技术介绍
1、直管长时间使用后，管道内部上会有附着物。为了保证直管的正常使用，需要定期对直管的内管壁上的附着物进行清理。现有技术中，通常是将高压水管或高压喷枪放置入直管内部，通过手持高压水管或高压喷枪的方式对直管的内管壁进行冲洗。上述手持高压水管或高压喷枪的方式对直管的内管壁进行冲洗的方式存在耗费人力、清洗效率较低的缺陷，并且在直管的轴向长度超过5m时，工作人员也能难以对直管的所有内管壁进行彻底清洁。
2、因此，针对现有的直管清理过程中存在的耗费人力、清理效率低、对超长直管的内管壁难以实现彻底清洁的缺陷，本技术公开了一种直管清洗装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种直管清洗装置，能够对不同规格的直管的内管壁进行高效自动的清洗，并且能够针对超长直管的内管壁进行彻底有效的清洁。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种直管清洗装置，包括导向对接管，所述导向对接管的底部设置有对心调节装置，所述对心调节装置包括带动导向对接管进行升降的升降部以及带动导向对接管进行平移的平移部；所述导向对接管的内部设置有移动支架，所述移动支架的外侧沿周向均匀设置有若干随形支撑装置，所述移动支架的一端设置有旋转喷头，所述移动支架的内部设置有与旋转喷头连接的通液管。
4、通过对心调节装置中的升降部带动导向对接管进行竖直方向的升降，通过平移部带动导向对接管进行与直管同轴方向的平移，进而使得导向对接管的端部与直
5、导向对接管的内部设置有沿导向对接管的轴向移动的移动支架，移动支架的外侧沿周向均匀设置有若干随形支撑装置，随形支撑装置能够伴随移动支架所在的管道的内径改变其自身的支撑直径，使得随形支撑装置的支撑端能够与管道的内管壁滑动紧贴。移动支架靠近直管的一端可拆卸安装有旋转喷头，旋转喷头的喷嘴相对于直管的轴线朝向管口倾斜设置，移动支架的内部设置有通液管，通液管与外部供液泵连接，供液泵将清洗液泵入通液管中，并进一步泵至旋转喷头喷出，进而对直管的内管壁进行清洗。同时，具有一定压力的清洗液倾斜喷出至直管的内管壁上时会对移动支架产生反作用力，进而推动移动支架朝向直管的内部移动，进而实现对直管的整段内管壁进行清洗。
6、上述旋转喷头直接采用现有的市售产品，且旋转喷头并不是本技术的改进点，故针对旋转喷头的具体结构以及使用方法在此不再赘述。
7、为了更好地实现本技术，进一步的，所述随形支撑装置包括径向伸缩轮组、轴向顶推装置，所述径向伸缩轮组的第一端与移动支架的外侧固定铰接，所述径向伸缩轮组的第二端与移动支架的外侧滑动铰接；所述轴向顶推装置相对于移动支架同轴设置，且轴向顶推装置的顶推端与径向伸缩轮组的第二端连接，所述径向伸缩轮组伴随第一端与第二端之间的轴向相对移动而沿径向靠近或远离直管的管壁移动。
8、为了更好地实现本技术，进一步的，所述径向伸缩轮组包括设置在第一端的第一安装套、设置在第二端的第二安装套、第一支臂、第二支臂、轴向支臂、导向轮，所述第一安装套固定套装在移动支架的第一端外侧，所述第二安装套滑动套设在移动支架的第二端外侧，所述第一安装套的外侧沿周向铰接有若干第一支臂，所述第二安装套的外侧沿周向交接有若干第二支臂；所述第一支臂的另一端与轴向支臂铰接，所述第二支臂的另一端与轴向支臂铰接，所述轴向支臂上转动设置有至少一个导向轮。
9、为了更好地实现本技术，进一步的，所述轴向顶推装置包括顶推弹簧、顶推环、顶推螺母，所述顶推弹簧套装在移动支架的第二端的外侧，所述顶推弹簧的一端与第二安装套的端面连接，所述顶推弹簧的另一端同轴设置有顶推环，所述顶推环远离顶推弹簧的一端同轴设置有顶推螺母，所述顶推环滑动套装在移动支架的第二端的外侧，所述顶推螺母螺纹套装在移动支架的第二端的外侧。
10、为了更好地实现本技术，进一步的，所述移动支架包括移动导管，所述移动导管的一端安装有旋转喷头，所述移动导管的另一端与通液管连接，所述移动导管的内部设置有将移动导管的两端连通的内流道。
11、为了更好地实现本技术，进一步的，所述升降部包括升降装置、升降架，所述平移部包括平移架、平移装置，所述升降架的底部设置有升降装置，所述升降架的顶部沿导向对接管的轴向滑动设置有平移架，所述平移架的顶部设置有导向对接管，所述平移架的一侧设置有平移装置，所述平移装置的平一端沿导向对接管的轴向带动平移架轴向滑动。
12、为了更好地实现本技术，进一步的，所述导向对接管包括直线导向管与锥形导向管，所述锥形导向管的小直径端与直线导向管对接，所述锥形导向管的大直径端对应直管的端部设置。
13、为了更好地实现本技术，进一步的，还包括直管支撑装置，所述直管支撑装置包括倾角调节架装置，所述倾角调节架装置的顶部滑动设置有直管支撑轮组件，所述直管支撑轮组件的顶部与直管的外管面接触。通过倾角调节架装置调节直管的倾斜角度，使得直管处于轴线水平的状态。
14、为了更好地实现本技术，进一步的，所述倾角调节架装置包括倾角调节支架、升降调节装置、支架支撑装置，所述倾角调节支架的一端底部设置有支架支撑装置，所述倾角调节支架的另一端底部设置有升降调节装置，所述升降调节装置的升降端与倾角调节支架的另一端底部铰接，所述支架支撑装置的支撑端与倾角调节支架的一端底部铰接。
15、为了更好地实现本技术，进一步的，所述直管支撑轮组件包括滑动支座、支撑滚轮，所述滑动支座沿倾角调节架装置的轴向滑动设置在倾角调节架装置的顶部，所述滑动支座的顶部的两侧分别对应直管的外管面设置有支撑滚轮。
16、本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17、（1）本技术通过设置与直管对接的导向对接管，并在导向对接管的内部设置移动支架以及在移动支架的周围设置随形支撑装置，使得移动支架能够适应不同内径的直管进行兼容清洁，同时通过移动支架在直管内部的轴向移动，带动旋转喷头对超长直管的内管壁进行有效彻底的清洁，提高了直管清洗的效率以及内管壁的清洗效果；
18、（2）本技术通过在导向对接管的底部设置对心调节装置，在直管的底部设置直管支撑装置，通过对心调节装置调节导向对接管在竖直方向以及轴向的位置，通过直管支撑装置调节直管的倾角，进而使得导向对接管能够与直管同轴对接，保证移动支架能够顺利进入直管，不需要人工搬运移动支架或调节直管的倾角，大大节省了人力，提高了对直管的清洁效率。
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1.一种直管清洗装置，包括导向对接管（1），其特征在于，所述导向对接管（1）的底部设置有对心调节装置（2），所述对心调节装置（2）包括带动导向对接管（1）进行升降的升降部以及带动导向对接管（1）进行平移的平移部；所述导向对接管（1）的内部设置有移动支架（3），所述移动支架（3）的外侧沿周向均匀设置有若干随形支撑装置（4），所述移动支架（3）的一端设置有旋转喷头（5），所述移动支架（3）的内部设置有与旋转喷头（5）连接的通液管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种直管清洗装置，其特征在于，所述随形支撑装置（4）包括径向伸缩轮组（41）、轴向顶推装置（42），所述径向伸缩轮组（41）的第一端与移动支架（3）的外侧固定铰接，所述径向伸缩轮组（41）的第二端与移动支架（3）的外侧滑动铰接；所述轴向顶推装置（42）相对于移动支架（3）同轴设置，且轴向顶推装置（42）的顶推端与径向伸缩轮组（41）的第二端连接，所述径向伸缩轮组（41）伴随第一端与第二端之间的轴向相对移动而沿径向靠近或远离直管的管壁移动。
3.根据权利要求2所述的一种直管清洗装置，其特征在于，所述径向伸
4.根据权利要求3所述的一种直管清洗装置，其特征在于，所述轴向顶推装置（42）包括顶推弹簧（421）、顶推环（422）、顶推螺母（423），所述顶推弹簧（421）套装在移动支架（3）的第二端的外侧，所述顶推弹簧（421）的一端与第二安装套（412）的端面连接，所述顶推弹簧（421）的另一端同轴设置有顶推环（422），所述顶推环（422）远离顶推弹簧（421）的一端同轴设置有顶推螺母（423），所述顶推环（422）滑动套装在移动支架（3）的第二端的外侧，所述顶推螺母（423）螺纹套装在移动支架（3）的第二端的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种直管清洗装置，其特征在于，所述移动支架（3）包括移动导管（31），所述移动导管（31）的一端安装有旋转喷头（5），所述移动导管（31）的另一端与通液管（6）连接，所述移动导管（31）的内部设置有将移动导管（31）的两端连通的内流道。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种直管清洗装置，其特征在于，所述升降部包括升降装置（21）、升降架（22），所述平移部包括平移架（23）、平移装置（24），所述升降架（22）的底部设置有升降装置（21），所述升降架（22）的顶部沿导向对接管（1）的轴向滑动设置有平移架（23），所述平移架（23）的顶部设置有导向对接管（1），所述平移架（23）的一侧设置有平移装置（24），所述平移装置（24）的平一端沿导向对接管（1）的轴向带动平移架（23）轴向滑动。
7.根据权利要求6所述的一种直管清洗装置，其特征在于，所述导向对接管（1）包括直线导向管（11）与锥形导向管（12），所述锥形导向管（12）的小直径端与直线导向管（11）对接，所述锥形导向管（12）的大直径端对应直管的端部设置。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种直管清洗装置，其特征在于，还包括直管支撑装置（7），所述直管支撑装置（7）包括倾角调节架装置（71），所述倾角调节架装置（71）的顶部滑动设置有直管支撑轮组件（72），所述直管支撑轮组件（72）的顶部与直管的外管面接触。
9.跟根据权利要求8所述的一种直管清洗装置，其特征在于，所述倾角调节架装置（71）包括倾角调节支架（711）、升降调节装置（712）、支架支撑装置（713），所述倾角调节支架（711）的一端底部设置有支架支撑装置（713），所述倾角调节支架（711）的另一端底部设置有升降调节装置（712），所述升降调节装置（712）的升降端与倾角调节支架（711）的另一端底部铰接，所述支架支撑装置（713）的支撑端与倾角调节支架（711）的一端底部铰接。
10.跟根据权利要求8所述的一种直管清洗装置，其特征在于，所述直管支撑轮组件（72）包括滑动支座（721）、支撑滚轮（722），所述滑动支座（...
【技术特征摘要】
1.一种直管清洗装置，包括导向对接管（1），其特征在于，所述导向对接管（1）的底部设置有对心调节装置（2），所述对心调节装置（2）包括带动导向对接管（1）进行升降的升降部以及带动导向对接管（1）进行平移的平移部；所述导向对接管（1）的内部设置有移动支架（3），所述移动支架（3）的外侧沿周向均匀设置有若干随形支撑装置（4），所述移动支架（3）的一端设置有旋转喷头（5），所述移动支架（3）的内部设置有与旋转喷头（5）连接的通液管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种直管清洗装置，其特征在于，所述随形支撑装置（4）包括径向伸缩轮组（41）、轴向顶推装置（42），所述径向伸缩轮组（41）的第一端与移动支架（3）的外侧固定铰接，所述径向伸缩轮组（41）的第二端与移动支架（3）的外侧滑动铰接；所述轴向顶推装置（42）相对于移动支架（3）同轴设置，且轴向顶推装置（42）的顶推端与径向伸缩轮组（41）的第二端连接，所述径向伸缩轮组（41）伴随第一端与第二端之间的轴向相对移动而沿径向靠近或远离直管的管壁移动。
3.根据权利要求2所述的一种直管清洗装置，其特征在于，所述径向伸缩轮组（41）包括设置在第一端的第一安装套（411）、设置在第二端的第二安装套（412）、第一支臂（401）、第二支臂（402）、轴向支臂（413）、导向轮（414），所述第一安装套（411）固定套装在移动支架（3）的第一端外侧，所述第二安装套（412）滑动套设在移动支架（3）的第二端外侧，所述第一安装套（411）的外侧沿周向铰接有若干第一支臂（401），所述第二安装套（412）的外侧沿周向交接有若干第二支臂（402）；所述第一支臂（401）的另一端与轴向支臂（413）铰接，所述第二支臂（402）的另一端与轴向支臂（413）铰接，所述轴向支臂（413）上转动设置有至少一个导向轮（414）。
4.根据权利要求3所述的一种直管清洗装置，其特征在于，所述轴向顶推装置（42）包括顶推弹簧（421）、顶推环（422）、顶推螺母（423），所述顶推弹簧（421）套装在移动支架（3）的第二端的外侧，所述顶推弹簧（421）的一端与第二安装套（412）的端面连接，所述顶推弹簧（421）的另一端同轴设置有顶推环（422），所述顶推环（422）远离顶推弹簧（421）的一端同轴设置有顶推螺母（423），所述顶推环（422）滑动套装在移动支架（3）的第二端的外侧，所述顶推螺母（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红成，黄玉川，
申请(专利权)人：成都中科卓尔智能科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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