【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种固化混合装置，特别涉及一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，属于制备超级电容器活性炭。
技术介绍
1、超级电容活性炭通常称为超级活性炭或炭电极材料，具有超大的比表面积，孔集中，低灰，和导电性好等特点，适用制造高性能电池，双电层电容器产品及重金属回收的载体。
2、其中申请号为“cn202222285856.0”所公开的“一种用于稳固化的混合搅拌装置”也是日益成熟的技术，其包括第一转轴座，第一转轴座与立柱的端部连接，罐体的右端设置有支撑柱，支撑柱的一侧连接有水平的电机座，电机座上固定连接有电机，电机传动连接有减速机，减速机固定在电机座上，减速机传动连接有主轴，主轴上设置有若干搅拌桨，电机座的底部设置有第二转轴座，底座上设置有动力缸，动力缸与第二转轴座传动连接，能够最大程度的将搅拌均匀的物料排出，方便罐体内部的清理，方便操作人员添加石灰粉，降低操作人员的劳动量，方便接料，具有较好的实用性及适用性；在经过进一步检索，其中申请号为“cn201820409846.4”所公开的“一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置”，其包括石油焦锅、熔融锅、加热组件、搅拌组件、吊装组件、控制组件，所述控制组件连接吊装组件、搅拌组件和加热组件，所述熔融锅置于加热组件上，搅拌组件置于熔融锅内；所述吊装组件在加料时与石油焦锅连接。本技术由于熔融锅先排出活化剂中大量水分后将其熔融，控制组件操作石油焦锅缓慢加料，而搅拌组件的结构设置能迅速消除沸腾，防止冒锅，解决了工业化制备超级电容器活性炭中产生大量气体的活化炉排放不畅而引起的爆炸问题。并
3、但是以上两种方式在实际使用时还存在以下缺陷：在对超级电容器活性炭所需的原材料进行搅拌时仅仅通过转动搅拌杆来带动原材料进行搅拌，搅拌范围十分有限。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对超级电容器活性炭所需的原材料进行搅拌时搅拌范围有限的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，包括混合筒，所述混合筒的底端设有底座，所述底座的顶端设有l型板，所述混合筒的内部设有搅拌机构，所述l型板的表面设有升降机构；所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机的输出端设有基杆，所述基杆的顶端贯穿混合筒的顶端，并与其滑动连接，所述基杆的表面设有搅拌杆；所述升降机构包括两个丝杆，所述丝杆与混合筒的顶端转动连接，所述丝杆的表面螺纹设有滑板，所述滑板的底端设有电机架，所述第一电机位于电机架的内部，所述第一电机的输出端贯穿电机架的底端，所述滑板的底端与第一电机连接，所述丝杆的顶端贯穿l型板的顶端，且与其转动连接。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述基杆的内部开设有方形滑槽，所述方形滑槽的内部滑动设有方形连接杆，所述方形连接杆的底端通过轴承与混合筒底端内壁的中部转动连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述l型板的顶端设有双轴电机，所述双轴电机的输出端设有第一锥形齿轮，所述丝杆的顶端设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述混合筒的顶部设有进料管，所述进料管与混合筒的内部连通。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的顶端设有进料斗，所述进料斗的顶端卡合设有进料盖。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述混合筒的底端开设有出料口，所述出料口的内部设有出料管，所述出料管贯穿底座，所述出料管的底部螺纹设有出料盖。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底端设有安装座，所述安装座的底端设有可锁万向轮。
9、与相关技术相比较，本技术提供的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置具有如下有益效果：
10、第一电机会带动搅拌杆进行转动，对制备超级电容器活性炭的原材料进行搅拌，同时双轴电机会带动搅拌杆上下进行移动，增加其搅拌的范围，提高了搅拌的效率，大大缩短了制备周期。
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1.一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于，所述混合筒(1)的底端设有底座(2)，所述底座(2)的顶端设有L型板(3)，所述混合筒(1)的内部设有搅拌机构(4)，所述L型板(3)的表面设有升降机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述基杆(402)的内部开设有方形滑槽，所述方形滑槽的内部滑动设有方形连接杆(406)，所述方形连接杆(406)的底端通过轴承(405)与混合筒(1)底端内壁的中部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述L型板(3)的顶端设有双轴电机(503)，所述双轴电机(503)的输出端设有第一锥形齿轮(504)，所述丝杆(501)的顶端设有第二锥形齿轮(505)，所述第二锥形齿轮(505)与第一锥形齿轮(504)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部设有进料管(6)，所述进料管(6)与混合筒(1)的内部连通。
5.
6.根据权利要求1所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的底端开设有出料口，所述出料口的内部设有出料管(9)，所述出料管(9)贯穿底座(2)，所述出料管(9)的底部螺纹设有出料盖(10)。
7.根据权利要求1所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述底座(2)的底端设有安装座(11)，所述安装座(11)的底端设有可锁万向轮(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于，所述混合筒(1)的底端设有底座(2)，所述底座(2)的顶端设有l型板(3)，所述混合筒(1)的内部设有搅拌机构(4)，所述l型板(3)的表面设有升降机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述基杆(402)的内部开设有方形滑槽，所述方形滑槽的内部滑动设有方形连接杆(406)，所述方形连接杆(406)的底端通过轴承(405)与混合筒(1)底端内壁的中部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述l型板(3)的顶端设有双轴电机(503)，所述双轴电机(503)的输出端设有第一锥形齿轮(504)，所述丝杆(501)的顶端设有第二锥形齿轮(505)，所述第二锥形齿轮(505)与第一锥形齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，陈海文，刘兴，
申请(专利权)人：神木市国普活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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