【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水污染控制，特别是涉及一种复合油水分离滤膜及其制备方法。
技术介绍
1、含油废水的净化对保护环境和人类的健康具有重要的意义，含油废水主要来源于石化、纺织、钢铁、采矿和食品等行业。在含油废水中，乳化油废水因具有油滴粒径小、油水乳状体稳定等特点，使得乳化油废水净化存在一定的挑战性。当前，用于净化稳定乳化油废水的方法主要包括吸附法、生物降解法、机械分离法和膜分离法等，其中，膜分离法被认为是净化乳化油废水中最具前景的技术之一。不过，传统的膜分离方法存在压降大、能耗高、滤膜制备工艺复杂、制备过程存在二次污染等缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种复合油水分离滤膜的制备方法，其制得的复合油水分离滤膜具有较好的油水分离性能，能够高效分离水包油乳液，且使用寿命较长。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
3、一种复合油水分离滤膜的制备方法，包括以下步骤：
4、s1.将多巴胺加入ph值为8.0的磷酸缓冲液中，室温下磁力搅拌30-48h得到混合液，将混合液过滤后得到固体物，将固体物用蒸馏水洗涤3次后置于真空干燥箱中真空干燥20-36h，得到聚多巴胺颗粒；
5、s2.将步骤s1得到的聚多巴胺颗粒加入鞣酸水溶液中，搅拌均匀后得到聚多巴胺鞣酸混合液；
6、s3.将多孔基底浸入丝素蛋白水溶液中浸泡4-10min后得到丝素蛋白基底，将丝素蛋白基底取出后立即固定于抽滤装置的砂芯表面，然后通过抽滤使步骤s2
7、在步骤s1磁力搅拌过程中，多巴胺聚合形成聚多巴胺颗粒；在步骤s3中，多孔基底浸泡于丝素蛋白水溶液时丝素蛋白会吸附于多孔基底上，而在聚多巴胺鞣酸混合液通过丝素蛋白基底的过程中，聚多巴胺颗粒会被过滤至多孔基底的表面，同时鞣酸与多孔基底所吸附的丝素蛋白交联形成粘合剂，从而将聚多巴胺颗粒粘合在多孔基底表面制得复合油水分离滤膜。
8、进一步地，本专利技术所述鞣酸水溶液的浓度为40g/l，丝素蛋白水溶液的浓度为50g/l，多巴胺、磷酸缓冲液、鞣酸水溶液、丝素蛋白水溶液的比例为(2-6)g:(200-600)ml:(18-53)ml:(40-150)ml。
9、进一步地，本专利技术所述步骤s1中，真空干燥时的温度为40-55℃。
10、进一步地，本专利技术所述步骤s3中，多孔基底为圆片状的棉布或滤纸或聚偏氟乙烯膜。
11、更进一步地，本专利技术所述圆片状的棉布或滤纸或聚偏氟乙烯膜的直径为30-60mm。
12、进一步地，本专利技术所述步骤s3中，抽滤时的负压为0.9bar。
13、本专利技术还提供了所述制备方法制得的复合油水分离滤膜。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
15、(1)亲水性的聚多巴胺颗粒被固定在多孔基底的表面，增大了多孔基底的表面粗糙度，提高了多孔基底的表面亲水性，进而增强了复合油水分离滤膜的油水分离性能。
16、(2)鞣酸与丝素蛋白的强粘合作用使聚多巴胺颗粒能牢固固定在多孔基底表面，从而延长了复合油水分离滤膜的使用寿命。
17、(3)本专利技术方法能够对棉布、滤纸、聚偏氟乙烯膜(pvdf)等不同的多孔基底进行改性，具有通用性和普适性，应用范围较广。
18、(4)本专利技术采用的改性材料鞣酸(ta)、丝素蛋白(sd)和聚多巴胺颗粒(pdop)具有环境友好、可降解、无二次污染等优点，制得的复合油水分离滤膜能够高效分离水包油乳液，对水包油乳液具有良好的净化效果。
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1.一种复合油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述鞣酸水溶液的浓度为40g/L，丝素蛋白水溶液的浓度为50g/L，多巴胺、磷酸缓冲液、鞣酸水溶液、丝素蛋白水溶液的比例为(2-6)g:(200-600)mL:(18-53)mL:(40-150)mL。
3.根据权利要求1所述的一种复合油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，真空干燥时的温度为40-55℃。
4.根据权利要求1所述的一种复合油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，多孔基底为圆片状的棉布或滤纸或聚偏氟乙烯膜。
5.根据权利要求4所述的一种复合油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述圆片状的棉布或滤纸或聚偏氟乙烯膜的直径为30-60mm。
6.根据权利要求1所述的一种复合油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，抽滤时的负压为0.9bar。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的制备方法制得的复合油水分离滤膜。
【技术特征摘要】
1.一种复合油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述鞣酸水溶液的浓度为40g/l，丝素蛋白水溶液的浓度为50g/l，多巴胺、磷酸缓冲液、鞣酸水溶液、丝素蛋白水溶液的比例为(2-6)g:(200-600)ml:(18-53)ml:(40-150)ml。
3.根据权利要求1所述的一种复合油水分离滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，真空干燥时的温度为40-55℃。
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