一种脱漆剂组合物及使用该组合物脱漆的方法技术

本发明专利技术提供了一种脱漆剂组合物，其中，该组合物含有酚、醇和水；以组合物的总量为基准，所述酚的含量可以为６－１１重量％，所述醇的含量可以为５－２０重量％，所述水的含量可以为７０－８９重量％。本发明专利技术还提供了一种脱漆的方法，该方法包括将一种混合物与位于基材表面的漆膜接触，其中，所述混合物为本发明专利技术提供的组合物。本发明专利技术提供的脱漆剂组合物能在温和的条件下较快地且有效地脱除聚烯烃树脂与ＰＣ的混合基材特别是ＡＢＳ／ＰＣ基材表面的旧漆膜，对基材无损伤。本发明专利技术提供的脱漆剂组合物还能有效脱除其它塑料基材表面的漆膜，并且，脱漆后的基材能够直接二次喷漆使用，免去了基材的二次注塑，从而节约了工艺步骤和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱漆剂组合物及及使用该组合物脱漆的方法。
技术介绍
为了旧产品的美观，通常对旧产品进行脱漆后重新喷漆的过程。在喷涂 过程中经常要用到喷涂夹治具，这种夹治具一般都是由两种不同塑料材质混合形成，如由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和聚碳酸酯(PC)形成。在喷 涂过程中，喷涂的材料不断在夹治具表面积聚，当涂层达到一定的厚度，夹 治具就不能被再利用了，这样会大大增加生产成本。为了降低生产的成本， 脱除夹治具表面的涂层以再次利用夹治具成为必然需求。目前，常用的脱漆剂分为两类无机脱漆剂和有机脱漆剂。无机脱漆剂大多为氢氧化钠型脱漆剂。这类脱漆剂成本较低且使用安全，但缺点是脱漆 时间较长，并对金属基材有强烈的腐蚀性。为了降低该缺陷，研究人员对氢氧化钠型脱漆剂进行了改进，如CN 1919939A公开了一种碱性脱漆剂，该 脱漆剂的组分按照重量百分比计，苯基取代的烷基醇64-96%、氢氧化钠 3.1-31%、表面活性剂0.1-5%、阻蚀剂0.01-0.1%。该碱性脱漆剂脱漆在温 度为8-3(TC时，脱漆时间为8-30分钟。传统的有机脱漆剂主要是二氯甲垸型脱漆剂。如CN 1743389A公开了 一种脱漆剂，其特征是按重量比计二氯甲垸65-80%、甲醇5-10%、甲酸 5画10%、间甲酚3-5%、石蜡1-3%、表面活性剂1-3%、缓蚀剂0.5-1%。这 类脱漆剂虽然比无机脱漆剂的腐蚀性小且脱漆快，但其易挥发，毒性大。而 且用上述的脱漆剂对ABS/PC基材形成的夹治具进行脱漆时，脱漆效果不均 匀，即当有些部位的漆膜还未被脱掉时，而有些部位的基材已被腐蚀。因此，需要开发一种能有效脱除ABS/PC基材表面的漆层的新型脱漆剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术有机脱漆剂毒性大、不能用于聚烯烃 树脂与PC的合金基材表面的漆膜的缺点，提供一种毒性小、能够用于脱除 聚烯烃树脂与PC的混合基材表面的漆膜的脱漆剂组合物。本专利技术提供了一种脱漆剂组合物，其中，该组合物含有酚、醇和水；以 组合物的总量为基准，所述酚的含量为6-11重量％,所述醇的含量为5-20 重量％，所述水的含量为70-89重量％。本专利技术还提供了一种脱漆的方法，该方法包括将一种脱漆剂与位于基材 表面的漆膜接触，其中，所述脱漆剂为本专利技术提供的组合物。从实验结果可以看出，本专利技术提供的脱漆剂组合物能在温和的条件下较 快地且有效地脱除聚烯烃树脂与PC的混合基材特别是ABS/PC基材表面的 旧漆膜，对基材无损伤。尤其是当所述酚为苯酚、对二苯酚和二甲酚中的一 种或几种，所述醇为甲醇、乙醇和丙醇中的一种或几种时，脱漆效果非常好。 而对比例提供的脱漆剂组合物在相同的脱漆条件下作用相同的吋间，基材表 面还残余了大量的漆膜，并且明显导致ABS/PC基材开裂。本专利技术提供的脱 漆剂组合物还能有效脱除其它塑料基材表面的漆膜，并且，脱漆后的基材能 够直接二次喷漆使用，免去了基材的二次注塑，从而节约了工艺步骤和生产 成本。本专利技术提供的脱漆剂组合物能有效脱除聚氨酯、环氧树脂等多种漆膜。 此外，由于本专利技术的脱漆剂组合物不含有二氯甲烷且有机物含量较低，对环 境污染小。采用本专利技术提供的脱漆方法能有效地脱除聚烯烃树脂与PC的混合基材 特别是ABS/PC基材表面的旧漆膜，对基材无损伤；该方法工艺简单，成本 低，对环境污染小。具体实施例方式本专利技术提供了一种脱漆剂组合物，其中，该组合物含有酚、醇、水；以组合物的总量为基准，所述酚的含量可以为6-11重量％，所述醇的含量可以 为5-20重量％，所述水的含量可以为70-89重量％。其中，以组合物的总重量为基准，所述酚的含量为7-9重量％，所述醇 的含量为5-15重量％，所述水的含量为76-80重量％。本专利技术所述酚可以为能溶于水的任何酚，优选为碳原子数是6-8，苯环 上含有l个或多个羟基的酚中的一种或几种，更优选为苯酚、对二苯酚、甲 酚、二甲酚中的一种或几种。最优选为苯酚。上述酚均可以商购得到。本专利技术所述醇为能溶于水的任何醇，优选为碳原子数是1-6的醇中的一 种或几种，更优选为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、叔丁 醇、戊醇和己醇中的一种或几种。最优选甲醇、乙醇和丙醇中的一种或几种。 上述醇均可以商购得到。作为一种最优选的方式，所述酚为苯酚、对二苯酚和二甲酚中的一种或 几种，所述醇为甲醇、乙醇和丙醇中的一种或几种。尽管在室温下，如20-35'C下本专利技术的脱漆剂组合物能有效除去塑料基 材表面的漆膜，但为了提高本专利技术的脱漆剂组合物的脱漆速度，可以在较高 温度，如50-6(TC下进行脱漆。为了抑制有机溶剂如甲醇的挥发而影响组合 物的脱漆性能，优选情况下，本专利技术所述组合物还含有挥发抑制剂。所述挥 发抑制剂可以是沸点高、能与上述组合物中的各组分相溶且不与组合物中的 上述组分反应的溶剂，例如可以是液体石蜡和/或双环戊二烯型苯乙烯。液体 石蜡是从煤油和柴油馏分中脱出的正构烷烃，为透明、无色或浅黄色液体。 通过在组合物中加入液体石蜡作为挥发抑制剂， 一方面可以防止由低沸点组 分挥发而影响脱漆剂的脱漆性能，另一方面还能防止由低沸点组分挥发而带 来的对环境的污染。本专利技术对挥发抑制剂的含量没有特别的限定，以组合物的总量为基准，挥发抑制剂的含量可以为0.1-5重量％，优选为0.5-3重量％。 本专利技术所述脱漆剂组合物可以用各种方法制备，例如可以将脱漆剂组合 物的各种组分混合均匀即可。例如将酚、醇和水混合均匀，酚、醇和水的用 量使形成的脱漆剂组合物中，以组合物的总量为基准，所述酚的含量为6-11 重量％，所述醇的含量为5-20重量％，所述水的含量为70-89重量％。所述 酚为碳原子数为6-8的酚，所述醇选自碳原子数为1-6的醇中的一种或几种。 优选情况下，所述酚为苯酚、对二苯酚和二甲酚中的一种或几种，所述醇为 甲醇、乙醇和丙醇中的一种或几种。一种脱漆的方法，该方法包括将一种混合物与位于基材表面的漆膜接 触，其中，所述混合物为本专利技术所提供的组合物。在脱漆时，可以将本专利技术 提供的脱漆剂组合物涂抹在漆膜表面，或者将需要脱漆的基材浸泡在本专利技术 提供的脱漆剂组合物中。优选将需要脱漆的基材浸泡在本专利技术提供的脱漆剂 组合物中，然后采用超声波进行超声处理，以提高组合物的脱漆性能。所述 脱漆操作可以在室温下进行，也可以在加热条件下进行。为提高脱漆速度， 本专利技术优选脱漆操作在加热条件下进行。所述加热优选使脱漆剂组合物的温 度不超过挥发抑制剂的沸点，优选为20-60°C。脱漆的时间视漆膜的厚度和 所需的脱漆要求而定，本专利技术对此没有特别的限制，优选为10-120分钟。本专利技术提供的脱漆组合物可以脱除各种塑料基材表面的漆膜，尤其适合 用于脱除聚烯烃树脂与PC的混合基材表面的漆膜。所述聚烯烃树脂可以是 各种由烯烃单体聚合得到的均聚物或共聚物，例如可以是聚乙烯树脂、聚丙 烯树脂、聚丁烯树脂、乙烯-丙烯共聚物树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯晴-丁二 烯-苯乙烯共聚物树脂中的一种或几种。所述漆膜包括聚氨酯、环氧树脂等 漆膜。下面通过实施例来更详细地描述本专利技术。实施例1该实施例用于说明本专利技术提供的脱漆剂组合物。将40克的苯酚溶解在360克的40'C的热水中，搅拌至充分溶解，然后 冷却至25。再往该苯酚溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱漆剂组合物，其特征在于，该组合物含有酚、醇和水；以组合物的总量为基准，所述酚的含量为６－１１重量％，所述醇的含量为５－２０重量％，所述水的含量为７０－８９重量％。

【技术特征摘要】
1、一种脱漆剂组合物，其特征在于，该组合物含有酚、醇和水；以组合物的总量为基准，所述酚的含量为6-11重量％，所述醇的含量为5-20重量％，所述水的含量为70-89重量％。2、 根据权利要求1所述的组合物，其中，以组合物的总量为基准，所 述酚的含量为7-9重量％，所述醇的含量为5-15重量％,所述水的含量为76-80 重量％。3、 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述酚选自碳原子数为 6-8的酚中的一种或几种，所述醇选自碳原子数为1-6的醇中的一种或几种。4、 根据权利要求3所述的组合物，其中，所述酚选自苯酚、对二苯酚、 甲酚、二甲酚中的一种或几种，所述醇选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正 丁醇、叔丁醇、戊醇、己醇、环己醇中的一种或几种。5、 根据权利要求4所述的组合物，其中，所述酚为苯酚、对二苯酚和 二甲酚中的一种或几种，所述醇为甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]