【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮箱焊接支架，具体涉及一种齿轮箱生产专用焊接支架。
技术介绍
1、齿轮箱是一种常用的传动设备，齿轮箱具有输出轴和输入轴，齿轮箱体一般开设有用于输出轴或者输入轴工作的贯穿孔。
2、齿轮箱在焊接过程中，由于体型较大，所以需要对齿轮箱更稳定的定位，现有的焊接支架虽然可以实现齿轮箱的翻转，但是只是通过对对齿轮箱侧边的夹持定位，很有可能在齿轮箱翻转调节时，齿轮箱由于自身重力而掉落的情况，所以齿轮箱在焊接架上定位的稳定性有待提高。
3、例如：中国技术专利（申请号：cn202223116027.6）所公开的“一种齿轮箱生产专用焊接支架，涉及齿轮箱焊接
该齿轮箱生产专用焊接支架，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有平面支板，所述底板顶部另一侧固定连接有圆弧支板，所述平面支板和圆弧支板相对设置，所述平面支板和圆弧支板顶部设置有支座，……该齿轮箱生产专用焊接支架，使支座在翻转时可以保持九十度支撑，从而对齿轮箱侧面进行焊接，方便技术人员操作，节省体力”，其说明书公开：该齿轮箱生产专用焊接支架，先将齿轮箱放在支座顶部，并通过转动转柄，使转柄带动丝杆移动，并以此带动定位板移动，定位板推动齿轮箱与挡板抵触，对齿轮箱进行限位，方便对齿轮箱的顶部进行焊接；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
4、因此对此做出改进，提出一种齿轮箱生产专用焊接支架。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种齿轮箱生
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种齿轮箱生产专用焊接支架，包括基座，所述基座上设置有弧形座，所述弧形座上活动放置有翻转座，所述翻转座上设置有圆台，所述翻转座的两侧设置有侧夹持组件；
5、所述侧夹持组件包括第一螺杆和夹板，所述第一螺杆用于限定翻转座翻转的角度，两侧的夹板用于夹持定位；
6、所述圆台上设置有轴夹持组件，所述轴夹持组件包括对称设置的两组夹持柱，所述夹持柱的内侧端面呈v型结构，所述夹持柱的外侧端面为弧形结构，所述圆台上方同轴心设置有第一定位环和第二定位环，所述第一定位环竖直向下限位运动，以驱动两个夹持柱夹持齿轮箱的传动轴，所述第二定位环向上运动，以驱动两个夹持柱撑在齿轮箱体的贯穿孔内，通过设置两个夹持柱用于对不同外径的传动轴进行夹持，或者对不同内径的贯穿孔进行撑开，实现对齿轮箱进一步的定位。
7、作为本技术所述齿轮箱生产专用焊接支架的一种优选方案，其中：所述夹持柱的底部设置有底座，所述底座与圆台的上端面贴合滑动，所述底座的下端面安装有t型滑块，所述圆台上端面开设有配合t型滑块滑动的滑槽，可以保证夹持柱稳定的水平滑动。
8、作为本技术所述齿轮箱生产专用焊接支架的一种优选方案，其中：所述夹持柱的外侧端面对称设置有两个移动块，所述移动块的一端为t型结构，所述夹持柱的外侧端面开设有配合移动块竖直滑动的竖槽，移动块的t型结构限位在竖槽内滑动。
9、作为本技术所述齿轮箱生产专用焊接支架的一种优选方案，其中：所述夹持柱的一侧设置有转板，所述转板的一端使用销轴与圆台上端面活动连接，所述转板的另一端通过销轴分别与两个移动块活动连接转板转动，以推动对应的夹持柱水平滑动。
10、作为本技术所述齿轮箱生产专用焊接支架的一种优选方案，其中：所述第一定位环上对称设置有两个第一升降板，所述第二定位环上对称设置有两个第二升降板，所述圆台上对称安装有两个第二螺杆，所述第二螺杆分别滑动贯穿同一侧的第一升降板和第二升降板，所述第二螺杆上分别连接有第一调节件和第二调节件，所述第一调节件位于第一升降板的上方，第二调节件位于第二升降板的下方，所述转板为方形结构，所述第一定位环的下端面和第二定位环的上端面对应位置处分别开设有卡槽，卡槽用于转板的卡合，第一定位环向下运动时，对应的卡槽与转板顶部卡合，第二定位环向上运动时，对应的卡槽与转板底部卡合。
11、作为本技术所述齿轮箱生产专用焊接支架的一种优选方案，其中：所述侧夹持组件包括l型座，所述l型座的顶部水平部开设有调距槽，所述夹板的底部为工字型结构，所述夹板限位在调距槽内水平滑动，所述第一螺杆螺纹贯穿夹板的底端，所述第一螺杆的延伸端与第一定位孔螺纹旋合连接，通过旋转第一螺杆，以实现夹板的位置的调节。
12、作为本技术所述齿轮箱生产专用焊接支架的一种优选方案，其中：所述翻转座的两侧分别连接有轴杆，轴杆的延伸端使用轴承座与对应的l型座活动连接，所述翻转座的侧壁以轴杆的轴心线为中心呈弧形阵列开设有多个第二定位孔，所述l型座的竖直侧壁以轴杆的轴心线为中心呈弧形阵列开设有多个第一定位孔，多个第一定位孔与对应的多个第二定位孔轴向相对，所述第一螺杆的延伸端与第一定位孔或者第二定位孔螺纹旋合连接，通过继续向内转动第一螺杆，可以实现第一螺杆与第二定位孔的锁定，从而实现翻转座翻转的限位。
13、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
14、1、通过设置可以对不同外径的传动轴进行夹持，或者对不同内径的贯穿孔进行撑开的夹持柱，并结合两侧的夹板的夹持，实现对齿轮箱更稳定的定位，提高齿轮箱翻转焊接时齿轮箱的稳定性。
15、2、通过设置第一螺杆不仅可以控制夹板的夹持，而且可以限定翻转座的翻转角度，结构简单，提高齿轮箱翻转焊接调节的便捷性。
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1.一种齿轮箱生产专用焊接支架，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上设置有弧形座（11），所述弧形座（11）上活动放置有翻转座（3），所述翻转座（3）上设置有圆台（32），所述翻转座（3）的两侧设置有侧夹持组件（2）；
2.根据权利要求1所述的齿轮箱生产专用焊接支架，其特征在于，所述夹持柱（41）的底部设置有底座（412），所述底座（412）与圆台（32）的上端面贴合滑动，所述底座（412）的下端面安装有T型滑块（413），所述圆台（32）上端面开设有配合T型滑块（413）滑动的滑槽。
3.根据权利要求2所述的齿轮箱生产专用焊接支架，其特征在于，所述夹持柱（41）的外侧端面对称设置有两个移动块（411），所述移动块（411）的一端为T型结构，所述夹持柱（41）的外侧端面开设有配合移动块（411）竖直滑动的竖槽，移动块（411）的T型结构限位在竖槽内滑动。
4.根据权利要求3所述的齿轮箱生产专用焊接支架，其特征在于，所述夹持柱（41）的一侧设置有转板（42），所述转板（42）的一端使用销轴与圆台（32）上端面活动连接，所述转板（42）的另
5.根据权利要求4所述的齿轮箱生产专用焊接支架，其特征在于，所述第一定位环（43）上对称设置有两个第一升降板（431），所述第二定位环（44）上对称设置有两个第二升降板（441），所述圆台（32）上对称安装有两个第二螺杆（45），所述第二螺杆（45）分别滑动贯穿同一侧的第一升降板（431）和第二升降板（441），所述第二螺杆（45）上分别连接有第一调节件（451）和第二调节件（452），所述第一调节件（451）位于第一升降板（431）的上方，第二调节件（452）位于第二升降板（441）的下方，所述转板（42）为方形结构，所述第一定位环（43）的下端面和第二定位环（44）的上端面对应位置处分别开设有卡槽（46），卡槽（46）用于转板（42）的卡合。
6.根据权利要求5所述的齿轮箱生产专用焊接支架，其特征在于，所述侧夹持组件（2）包括L型座（21），所述L型座（21）的顶部水平部开设有调距槽（25），所述夹板（24）的底部为工字型结构，所述夹板（24）限位在调距槽（25）内水平滑动，所述第一螺杆（23）螺纹贯穿夹板（24）的底端，所述第一螺杆（23）的延伸端与第一定位孔（22）螺纹旋合连接。
7.根据权利要求6所述的齿轮箱生产专用焊接支架，其特征在于，所述翻转座（3）的两侧分别连接有轴杆，轴杆的延伸端使用轴承座与对应的L型座（21）活动连接，所述翻转座（3）的侧壁以轴杆的轴心线为中心呈弧形阵列开设有多个第二定位孔（31），所述L型座（21）的竖直侧壁以轴杆的轴心线为中心呈弧形阵列开设有多个第一定位孔（22），多个第一定位孔（22）与对应的多个第二定位孔（31）轴向相对，所述第一螺杆（23）的延伸端与第一定位孔（22）或者第二定位孔（31）螺纹旋合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱生产专用焊接支架，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上设置有弧形座（11），所述弧形座（11）上活动放置有翻转座（3），所述翻转座（3）上设置有圆台（32），所述翻转座（3）的两侧设置有侧夹持组件（2）；
2.根据权利要求1所述的齿轮箱生产专用焊接支架，其特征在于，所述夹持柱（41）的底部设置有底座（412），所述底座（412）与圆台（32）的上端面贴合滑动，所述底座（412）的下端面安装有t型滑块（413），所述圆台（32）上端面开设有配合t型滑块（413）滑动的滑槽。
3.根据权利要求2所述的齿轮箱生产专用焊接支架，其特征在于，所述夹持柱（41）的外侧端面对称设置有两个移动块（411），所述移动块（411）的一端为t型结构，所述夹持柱（41）的外侧端面开设有配合移动块（411）竖直滑动的竖槽，移动块（411）的t型结构限位在竖槽内滑动。
4.根据权利要求3所述的齿轮箱生产专用焊接支架，其特征在于，所述夹持柱（41）的一侧设置有转板（42），所述转板（42）的一端使用销轴与圆台（32）上端面活动连接，所述转板（42）的另一端通过销轴分别与两个移动块（411）活动连接。
5.根据权利要求4所述的齿轮箱生产专用焊接支架，其特征在于，所述第一定位环（43）上对称设置有两个第一升降板（431），所述第二定位环（44）上对称设置有两个第二升降板（441），所述圆台（32）上对称安装有两个第二螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：宿中勋，宿中良，
申请(专利权)人：寿光市龙翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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