【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金件切边模具领域,特别涉及一种空调钣金件切边模具。
技术介绍
1、在空调钣金件加工过程中,落料、冲压、拉伸是非常常见的加工工艺,对于加工成形的金属拉伸件,冲压成形后由于零件的边缘不平整,往往都需要将带有余料的零件进行切边。
2、现有的应用于空调钣金件切边操作的模具,其作用是固定钣金件,避免钣金件在切边加工过程中产生偏移现象。现有的模具大多只适用于一种钣金件。无法根据钣金件的规格作出调节。并且,在钣金件的连续操作过程中,随着连续切边工作的进行,流水线上的多个钣金件不断上料至模具上,模具需要不断开启、闭合,与钣金件对接,过程较为繁琐,降低了钣金件加工的效率。
技术实现思路
1、针对上述问题,本申请提供了一种空调钣金件切边模具。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种空调钣金件切边模具,包括模座,所述模座的上表面开设有一对容置通道,其中一侧的所述容置通道的内侧分别安装有前、后对称分布的传送螺杆,另一侧的所述容置通道的内侧安装有与传送螺杆相平行的直线导杆。
3、还包括有设置于模座上方的一对支撑台,所述支撑台呈中空结构,且支撑台内腔左、右两端均设置有可移动的限位柱,当钣金件置于所述支撑台的表面时,所述限位柱抵接于钣金件的边缘位置,一对所述支撑台的下表面左、右两端均安装有延伸座,其中一侧的所述延伸座分别螺纹连接于前、后分布的传送螺杆表面,另一侧的所述延伸座均套设于直线导杆表面。
4、进一步的,所述限位柱的下端为螺纹部,且限位
5、进一步的,所述支撑台的内腔左、右两端均布置有定位座,所述定位座的内腔布置有限制杆,所述螺纹部套设于限制杆的表面,当所述限位柱移动时,所述螺纹部位于限制杆的表面滑动。
6、进一步的,所述容置通道的内侧中心处均固定布置有止挡块,前、后分布的一对所述传送螺杆分别安装于止挡块的前、后两端,所述直线导杆贯穿于止挡块。
7、进一步的,前、后分布的一对所述传送螺杆的端部均布置有控制手柄,所述控制手柄位于模座的外侧。
8、进一步的,所述支撑台的前、后表面均开设有与其内腔相贯通的流通槽,所述流通槽位于限位环的外侧。
9、综上,本技术的技术效果和优点:
10、本技术通过可调节位置的支撑台以及限位柱,可在模座的上方搭载、夹持钣金件,适用于不同规格的钣金件,保持钣金件的稳定状态,以便于钣金件接受切边操作,提升了切边操作的精准度。如若钣金件的规格相同。在放置同规格的钣金件的过程中,无需重新调整支撑台、限位柱的位置,限位柱上方的锥形部可降低钣金件下降时的阻力,避免钣金件的边缘在下落接触限位柱的过程中产生卡滞现象,提高了切边操作前上料工作的精准度与便携度。
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1.一种空调钣金件切边模具,包括模座(1),其特征在于:所述模座(1)的上表面开设有一对容置通道(11),其中一侧的所述容置通道(11)的内侧分别安装有前、后对称分布的传送螺杆(12),另一侧的所述容置通道(11)的内侧安装有与传送螺杆(12)相平行的直线导杆(13);
2.根据权利要求1所述的空调钣金件切边模具,其特征在于:所述限位柱(3)的下端为螺纹部(31),且限位柱(3)的上端为锥形部(32),所述螺纹部(31)的表面套设有与其相适配的限位环(4),所述支撑台(2)的上表面开设有容纳限位柱(3)滑移的对位通道(24),所述限位环(4)位于对位通道(24)的正下方,当所述限位柱(3)在对位通道(24)内侧滑动至指定位置后,所述限位环(4)与支撑台(2)的内顶壁相抵。
3.根据权利要求2所述的空调钣金件切边模具,其特征在于:所述支撑台(2)的内腔左、右两端均布置有定位座(22),所述定位座(22)的内腔布置有限制杆(23),所述螺纹部(31)套设于限制杆(23)的表面,当所述限位柱(3)移动时,所述螺纹部(31)位于限制杆(23)的表面滑动。
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1.一种空调钣金件切边模具,包括模座(1),其特征在于:所述模座(1)的上表面开设有一对容置通道(11),其中一侧的所述容置通道(11)的内侧分别安装有前、后对称分布的传送螺杆(12),另一侧的所述容置通道(11)的内侧安装有与传送螺杆(12)相平行的直线导杆(13);
2.根据权利要求1所述的空调钣金件切边模具,其特征在于:所述限位柱(3)的下端为螺纹部(31),且限位柱(3)的上端为锥形部(32),所述螺纹部(31)的表面套设有与其相适配的限位环(4),所述支撑台(2)的上表面开设有容纳限位柱(3)滑移的对位通道(24),所述限位环(4)位于对位通道(24)的正下方,当所述限位柱(3)在对位通道(24)内侧滑动至指定位置后,所述限位环(4)与支撑台(2)的内顶壁相抵。
3.根据权利要求2所述的空调钣金件切边模具,其特征在于:所述支撑台(2)的内腔左、右两端均...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟祥正,孟跃,
申请(专利权)人:合肥市迈鑫金属科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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