【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械传动领域，尤其涉及一种丝杆及恒温系统。
技术介绍
1、机床受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，造成机床各部的温升不均匀，导致机床形态精度及加工精度的变化。各部分零件温度随时间变化，使机床丧失已有的调整精度，从而影响被加工工件的尺寸。随着零件温度升高也使轴承间隙发生变化，进而影晌加工精度。另一方面，各部分零件温度分布不均匀，造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化，从而造成零件的位移或扭曲。
2、在室温条件下，一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆，上午7：30-9：00铣削的工件与下午2：00-3：30加工的工件相比，累积误差的变化可达85mm。而在恒温条件下，则误差可减小至40mm。
3、机床中的直线导轨的变形是影响加工精度的重要原因。机床中的直线导轨一般由导轨和滑块组成，滑块可在驱动机构的驱动下在导轨上滑动。在机床的正常运行中需要滑块不断在导轨上滑动，比较容易因摩擦产生热量，导致导轨和滑块的温度升高。导轨和滑块在受热膨胀的情况下，从而对机床的加工精度产生比较大的影响。
4、为了减少直线导轨的温度变化对加工精度的影响，现有技术中比较常规的处理措施为采用温度补偿结构。温度补偿结构是指在机械设备中增加一些结构，传感设备，通过监测温度变化，再通过复杂的模拟计算，以补偿温度变化造成的影响。这种结构的设计原则是让丝杆受到的热效应尽量减小，从而减小因丝杆热延伸造成的对机床精度的影响。此方法的缺点是成本太高，一套热补偿
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种直线导轨及恒温系统，使直线导轨保持恒温状态，降低直线导轨热胀冷缩对机床加工精度的影响。
2、具体技术方案如下：一种直线导轨，包括导轨和滑块，所述导轨上设置有第一连接部，所述滑块上设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部滑动连接，使得导轨和滑块滑动连接，沿导轨的长度方向上设置有第一通道，所述第一通道的两端分别用于连通液冷机的出液通道和回液通道。
3、通过上述技术方案，使直线导轨可通过其沿导轨的长度方向上设置的第一通道通冷却液，以保持直线导轨的恒温状态，降低直线导轨的温度变化，从而使机床的加工精度更加稳定。
4、优选的，所述第一连接部包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部分别设置于导轨上，所述第一凸起部和第二凸起部之间形成第一凹槽；所述第二连接部包括第三凸起部和第二凹槽，所述第三凸起部和所述第二凹槽设置于滑块上；所述第一凹槽与第三凸起部凹凸配合，所述第三凸起部可在第一凹槽内相对滑动；所述第二凹槽与第一凸起部凹凸配合，所述第一凸起部可在第二凹槽内相对滑动。
5、通过上述技术方案，使滑块与导轨的配合更加稳定，以提高机床的加工精度。
6、优选的，所述导轨上设置有两个第一连接部，两个第一连接部对称设置于导轨两侧，所述滑块上设置有两个第二连接部，第二连接部的位置与第一连接部的位置一一对应。
7、通过上述技术方案，进一步加强滑块与导轨配合的稳定性，以提高机床的加工精度。
8、优选的，所述导轨的高度方向上设置有若干沉孔，沉孔均匀分布于导轨宽度方向的中心线上，所述沉孔用于通过连接件将导轨固定在机床上。
9、通过上述技术方案，使直线导轨与机床的固定更加简单稳定。
10、优选的，所述导轨上设置有4个第一通道，其中两个第一通道与第一凸起部处于同一高度，这两个第一通道分别位于沉孔的两侧；另两个第一通道与第二凸起部处于同一高度，这两个第一通道分别位于沉孔的两侧。
11、通过上述技术方案，在导轨上设置多个第一通道，并对每个第一通道的位置进行优化，导轨与滑块摩擦产生的热量主要集中在第一凸起部和第二凸起部位置，第一通道均设置于靠近第一凸起部或第二凸起部位置，使第一通道内的冷却液更加容易带走直线导轨上的热量，以保持直线导轨的恒温状态。
12、优选的，所述导轨的两端分别可拆卸安装有连接件，所述连接件上分别设置有4个第三通道和第四通道，每个第三通道与其中一个第一通道相连通，4个第三通道分别与第四通道相连通，其中一个连接件的第四通道与液冷机的出液通道相连通，另一个连接件的第四通道与液冷机的回液通道。
13、通过上述技术方案，通过连接件使4个第一通道汇聚在一起并保持畅通，可提高冷却液在直线导轨内的流量。
14、优选的，所述连接件上设置有密封圈，所述密封圈位于第三通道与第一通道的连接处。
15、通过上述技术方案，可增加第三通道与第一通道的连接处的密封性，以防止冷却液泄露。
16、优选的，第四通道处的连接件上可拆卸安装有管接头，所述管接头用于通过管道与液冷机的出液通道或回液通道相连通。
17、通过上述技术方案，通过管接头，更加便于直线导轨与液冷机的连接。
18、一种直线导轨恒温系统，上述的直线导轨和液冷机，所述第一通道的两端分别与液冷机的出液通道和回液通道相连通。
19、通过上述技术方案，使液冷机与直线导轨中的第一通道相连通，液冷机中的循环冷却液带走直线导轨产生的热量，使直线导轨保持恒温状态。
20、本专利技术的有益效果为：
21、1、第一通道通冷却液，以保持直线导轨的恒温状态，降低直线导轨的温度变化，从而使机床的加工精度更加稳定。
22、2、滑块与导轨通过凹凸配合，使配合更加稳定，以提高机床的加工精度。
23、3、设置4个第一通道，并对每个第一通道的位置进行优化，使第一通道均设置于靠近第一凸起部或第二凸起部位置，使第一通道内的冷却液更加容易带走直线导轨上的热量，以保持直线导轨的恒温状态。
24、4、导轨两端安装连接件是第一通道内冷却液流通更加顺畅，可提高冷却效果。
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1.一种直线导轨，其特征在于：包括导轨(1)和滑块(2)，所述导轨(1)上设置有第一连接部，所述滑块(2)上设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部滑动连接，使得导轨(1)和滑块(2)滑动连接，沿导轨(1)的长度方向上设置有第一通道(11)，所述第一通道(11)的两端分别用于连通液冷机的出液通道和回液通道。
2.根据权利要求1所述一种直线导轨，其特征在于：所述第一连接部包括第一凸起部(13)和第二凸起部(14)，所述第一凸起部(13)和所述第二凸起部(14)分别设置于导轨(1)上，所述第一凸起部(13)和第二凸起部(14)之间形成第一凹槽(15)；所述第二连接部包括第三凸起部(21)和第二凹槽(22),所述第三凸起部(21)和所述第二凹槽(22)设置于滑块(2)上；所述第一凹槽(15)与第三凸起部(21)凹凸配合，所述第三凸起部(21)可在第一凹槽(15)内相对滑动；所述第二凹槽(22)与第一凸起部(13)凹凸配合，所述第一凸起部(13)可在第二凹槽(22)内相对滑动。
3.根据权利要求2所述一种直线导轨，其特征在于：所述导轨(1)上设置有两个第一连接部，
4.根据权利要求3所述一种直线导轨，其特征在于：所述导轨(1)的高度方向上设置有若干沉孔(12)，沉孔(12)均匀分布于导轨(1)宽度方向的中心线上，所述沉孔(12)用于通过连接件将导轨(1)固定在机床上。
5.根据权利要求4所述一种直线导轨，其特征在于：所述导轨(1)上设置有4个第一通道(11)，其中两个第一通道(11)与第一凸起部(13)处于同一高度，这两个第一通道(11)分别位于沉孔(12)的两侧；另两个第一通道(11)与第二凸起部(14)处于同一高度，这两个第一通道(11)分别位于沉孔(12)的两侧。
6.根据权利要求5所述一种直线导轨，其特征在于：所述导轨(1)的两端分别可拆卸安装有连接件(3)，所述连接件上分别设置有4个第三通道(31)和第四通道(32)，每个第三通道(31)与其中一个第一通道(11)相连通，4个第三通道(31)分别与第四通道(32)相连通，其中一个连接件(3)的第四通道(32)与液冷机的出液通道相连通，另一个连接件(3)的第四通道(32)与液冷机的回液通道。
7.根据权利要求6所述一种直线导轨，其特征在于：所述连接件(3)上设置有密封圈(33)，所述密封圈(33)位于第三通道(31)与第一通道(11)的连接处。
8.根据权利要求6所述一种直线导轨，其特征在于：第四通道(32)处的连接件(3)上可拆卸安装有管接头(34)，所述管接头(34)用于通过管道与液冷机的出液通道或回液通道相连通。
9.一种直线导轨恒温系统，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的直线导轨和液冷机，所述第一通道(11)的两端分别与液冷机的出液通道和回液通道相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种直线导轨，其特征在于：包括导轨(1)和滑块(2)，所述导轨(1)上设置有第一连接部，所述滑块(2)上设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部滑动连接，使得导轨(1)和滑块(2)滑动连接，沿导轨(1)的长度方向上设置有第一通道(11)，所述第一通道(11)的两端分别用于连通液冷机的出液通道和回液通道。
2.根据权利要求1所述一种直线导轨，其特征在于：所述第一连接部包括第一凸起部(13)和第二凸起部(14)，所述第一凸起部(13)和所述第二凸起部(14)分别设置于导轨(1)上，所述第一凸起部(13)和第二凸起部(14)之间形成第一凹槽(15)；所述第二连接部包括第三凸起部(21)和第二凹槽(22),所述第三凸起部(21)和所述第二凹槽(22)设置于滑块(2)上；所述第一凹槽(15)与第三凸起部(21)凹凸配合，所述第三凸起部(21)可在第一凹槽(15)内相对滑动；所述第二凹槽(22)与第一凸起部(13)凹凸配合，所述第一凸起部(13)可在第二凹槽(22)内相对滑动。
3.根据权利要求2所述一种直线导轨，其特征在于：所述导轨(1)上设置有两个第一连接部，两个第一连接部对称设置于导轨(1)两侧，所述滑块(2)上设置有两个第二连接部，第二连接部的位置与第一连接部的位置一一对应。
4.根据权利要求3所述一种直线导轨，其特征在于：所述导轨(1)的高度方向上设置有若干沉孔(12)，沉孔(12)均匀分布于导轨(1)宽度方向的中心线上，所述沉孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李姚，宋刚，陈继勇，王强国，李振东，
申请(专利权)人：宁波宫铁智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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