【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管桩生产领域，尤其涉及一种滚焊机及其穿筋模。
技术介绍
1、多所周知，滚焊设备是在多根共同排列成环状钢筋笼上呈螺旋地缠绕钢丝(焊丝)并进行焊接的机器，广泛地应用于钢筋笼的生产中。
2、其中，在中国专利申请号202310425800.7所公开的管桩滚焊机中，它的导电盘在滚焊过程中位于钢筋笼所围的内腔中，并与钢筋笼中的钢筋接触导电。由于中国专利申请号202310425800.7所公开的管桩滚焊机中的导电盘与导电轴固定连接，故在面对不同规格的钢筋笼时，由于不同规格的钢筋笼所围成的内腔大小一不样，这样导致中国专利申请号202310425800.7所公开的管桩滚焊机中的导电盘无法适用，只能通过更换相应规格导电盘。又由于导电盘与导电轴之间固定连接，这样导致导电盘的更换操作十分困难，因而不利于导电盘的自动化装拆更换操作。
3、因此，亟需一种滚焊机及其穿筋模来克服上述的一个或多个缺陷。
技术实现思路
1、本技术的一目的在于提供一种滚焊机的穿筋模，以便于导电盘快速装拆操作，以适应于导电盘自动化装折的需要。
2、本技术的另一目的在于提供一种滚焊机，以实现导电盘的自动化装拆。
3、为实现上述目的，本技术滚焊机的穿筋模包含供多根钢筋穿过并使所穿的钢筋共同排列成环状钢筋笼的穿筋模主体、沿穿筋方向位于所述穿筋模主体正前方的导电盘、位于所述导电盘对应后方的顶压驱动器及位于所述导电盘对应前方的顶压头。所述顶压驱动器装配于所述穿筋模主体处，所述顶压头与所述顶
4、与现有技术相比，借助位于导电盘对应后方的顶压驱动器、位于导电盘对应前方的顶压头及导电盘上开设有在该导电盘装拆时供顶压头通过的装拆通道；故在拆卸导电盘时，先由顶压驱动器驱使顶压头向前运动而松开对导电盘的顶压；接着，使导电盘的装拆通道沿穿筋方向与顶压头对齐，便可将导电盘滑过顶压头而从穿筋模主体拆下，实现导电盘的拆卸操作。当安装导电盘时，此时，使导电盘的装拆通道沿穿筋方向与顶压头对齐；对齐后，使导电盘滑过顶压头而靠近穿筋模主体；接着，使导电盘的装拆通道与顶压头彼此错位；然后，由顶压驱动器驱使顶压头沿与穿筋方向相反的方向运动，从而使顶压头将导电盘顶压于穿筋模主体上，由顶压头与穿筋模主体共同夹紧导电盘，实现导电盘的安装目的。因此，本技术的穿筋模便于导电盘的快速装拆操作，以适应导电盘自动化装拆的需要。
5、较佳地，所述导电盘可绕其中心线相对所述穿筋模主体旋转，通过所述导电盘绕该中心线旋转而使所述装拆通道与所述顶压头对齐或错位，所述导电盘在所述拆装通道与所述顶压头错位时被所述顶压头顶压于所述穿筋模主体上。
6、较佳地，所述顶压头包含固定于所述顶压驱动器之输出端的基体部及从所述基体部的侧向凸出的顶压部，所述顶压部为一个或彼此隔开且共同排列成环状的多个，所述装拆通道包含供所述基体部通过的主通道及供所述顶压部通过的副通道，所述副通道在所述主通道的侧向与所述主通道相连通。
7、较佳地，所述基体部为套装于所述顶压驱动器之输出端上的圆环体，所述顶压部为扇环体，所述主通道为圆形通道，所述副通道为扇环通道。
8、较佳地，任意相邻两所述顶压部之间的圆心角相等。
9、较佳地，所述穿筋模主体包含导电轴及供所述钢筋穿过且沿所述穿筋方向隔开布置的穿筋盘和固定板，所述穿筋盘位于所述导电盘的正后方，所述固定板位于所述穿筋盘的正后方，所述导电轴、穿筋盘和固定板三者固定在一起，所述导电轴还穿于所述固定板和穿筋盘两者中，所述顶压驱动器位于所述固定板的正后方，所述顶压驱动器的输出端还穿于所述导电轴上。
10、较佳地，所述顶压驱动器与所述导电轴相对齐，所述顶压驱动器借助一支撑杆固定于所述导电轴的后端，所述顶压驱动器驱使所述顶压头将所述导电盘顶压于所述导电轴的前端面上。
11、为实现上述的目的，本技术的滚焊机包括机架及前述的穿筋模，所述穿筋模装配于所述机架，所述穿筋模还沿所述穿筋方向穿置于所述机架中。
12、较佳地，本技术的滚焊机还包括用于装拆所述导电盘的机械手。
13、较佳地，所述机械手包含位于所述机架侧旁的多轴移载机构、用于对所述导电盘抓取的抓取机构及用于驱使所述抓取机构旋转的旋转机构，所述旋转机构装配于所述抓取机构与所述多轴移载机构之间。
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1.一种滚焊机的穿筋模，包含供多根钢筋穿过并使所穿的钢筋共同排列成环状钢筋笼的穿筋模主体及沿穿筋方向位于所述穿筋模主体正前方的导电盘，其特征在于，所述穿筋模还包含位于所述导电盘对应后方的顶压驱动器及位于所述导电盘对应前方的顶压头，所述顶压驱动器装配于所述穿筋模主体处，所述顶压头与所述顶压驱动器的输出端固定连接，所述顶压头在所述顶压驱动器的驱使下将所述导电盘顶压于所述穿筋模主体上，所述导电盘上开设有在其装拆时供所述顶压头通过的装拆通道，所述导电盘在所述装拆通道与所述顶压头对齐时可沿所述穿筋方向滑过所述顶压头而从所述穿筋模主体拆下。
2.根据权利要求1所述的穿筋模，其特征在于，所述导电盘可绕其中心线相对所述穿筋模主体旋转，通过所述导电盘绕该中心线旋转而使所述装拆通道与所述顶压头对齐或错位，所述导电盘在所述装拆通道与所述顶压头错位时被所述顶压头顶压于所述穿筋模主体上。
3.根据权利要求1所述的穿筋模，其特征在于，所述顶压头包含固定于所述顶压驱动器之输出端的基体部及从所述基体部的侧向凸出的顶压部，所述顶压部为一个或彼此隔开且共同排列成环状的多个，所述装拆通道包含供
4.根据权利要求3所述的穿筋模，其特征在于，所述基体部为套装于所述顶压驱动器之输出端上的圆环体，所述顶压部为扇环体，所述主通道为圆形通道，所述副通道为扇环通道。
5.根据权利要求3所述的穿筋模，其特征在于，任意相邻两所述顶压部之间的圆心角相等。
6.根据权利要求1所述的穿筋模，其特征在于，所述穿筋模主体包含导电轴及供所述钢筋穿过且沿所述穿筋方向隔开布置的穿筋盘和固定板，所述穿筋盘位于所述导电盘的正后方，所述固定板位于所述穿筋盘的正后方，所述导电轴、穿筋盘和固定板三者固定在一起，所述导电轴还穿于所述固定板和穿筋盘两者中，所述顶压驱动器位于所述固定板的正后方，所述顶压驱动器的输出端还穿于所述导电轴上。
7.根据权利要求6所述的穿筋模，其特征在于，所述顶压驱动器与所述导电轴相对齐，所述顶压驱动器借助一支撑杆固定于所述导电轴的后端，所述顶压驱动器驱使所述顶压头将所述导电盘顶压于所述导电轴的前端面上。
8.一种滚焊机，包括机架，其特征在于，所述滚焊机还包括根据权利要求1至7任一项所述穿筋模，所述穿筋模装配于所述机架，所述穿筋模还沿所述穿筋方向穿置于所述机架中。
9.根据权利要求8所述的滚焊机，其特征在于，还包括用于装拆所述导电盘的机械手。
10.根据权利要求9所述的滚焊机，其特征在于，所述机械手包含位于所述机架侧旁的多轴移载机构、用于对所述导电盘抓取的抓取机构及用于驱使所述抓取机构旋转的旋转机构，所述旋转机构装配于所述抓取机构与所述多轴移载机构之间。
...【技术特征摘要】
1.一种滚焊机的穿筋模，包含供多根钢筋穿过并使所穿的钢筋共同排列成环状钢筋笼的穿筋模主体及沿穿筋方向位于所述穿筋模主体正前方的导电盘，其特征在于，所述穿筋模还包含位于所述导电盘对应后方的顶压驱动器及位于所述导电盘对应前方的顶压头，所述顶压驱动器装配于所述穿筋模主体处，所述顶压头与所述顶压驱动器的输出端固定连接，所述顶压头在所述顶压驱动器的驱使下将所述导电盘顶压于所述穿筋模主体上，所述导电盘上开设有在其装拆时供所述顶压头通过的装拆通道，所述导电盘在所述装拆通道与所述顶压头对齐时可沿所述穿筋方向滑过所述顶压头而从所述穿筋模主体拆下。
2.根据权利要求1所述的穿筋模，其特征在于，所述导电盘可绕其中心线相对所述穿筋模主体旋转，通过所述导电盘绕该中心线旋转而使所述装拆通道与所述顶压头对齐或错位，所述导电盘在所述装拆通道与所述顶压头错位时被所述顶压头顶压于所述穿筋模主体上。
3.根据权利要求1所述的穿筋模，其特征在于，所述顶压头包含固定于所述顶压驱动器之输出端的基体部及从所述基体部的侧向凸出的顶压部，所述顶压部为一个或彼此隔开且共同排列成环状的多个，所述装拆通道包含供所述基体部通过的主通道及供所述顶压部通过的副通道，所述副通道在所述主通道的侧向与所述主通道相连通。
4.根据权利要求3所述的穿筋模，其特征在于，所述基体部为套装于所述顶压驱动器之输出端上的圆环体，所述顶压部为扇环体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：东莞市建远机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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